CN213732898U - 一种油封座圈注压模具 - Google Patents

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赵春华
薛正辉
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Abstract

本实用新型公开了一种油封座圈注压模具,包括下模板,所述下模板的上部设置有中模板,并且中模板和下模板之间相互接触,所述中模板的上部设置有上模板,并且上模板与中模板之间相互接触,所述上模板的上部设置有注胶板,所述中模板与下模板的内部皆设置有模芯。本实用新型在硫化时骨架两端面由上模板和下模板压住,注胶板将胶料通过注胶口压入模芯内部时,并且骨架两端和外圆不会发生窜胶或跑胶情况,注胶口设在座圈的内圆倒角处,便于注胶和硫化后的修整胶边,座圈硫化后脱模时由脱模装置带动中模板向上将座圈从模芯上拉出,硫化操作的上料和脱模方便省力,有效的提高了装置整体的工作效率。

Description

一种油封座圈注压模具
技术领域
本实用新型涉及油封模具技术领域,具体为一种油封座圈注压模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具;简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工;素有"工业之母"的称号;在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具;广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中;模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁);应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状;模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合;分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前市场上的油封座圈注压模具普遍会骨架两端和外圆发生窜胶或跑胶,并且对硫化操作的上料和脱模费时费力情况,因此,如何设计一种骨架两端和外圆不会发生窜胶或跑胶情况,并且对硫化操作的上料和脱模方便省力的油封座圈注压模具,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油封座圈注压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油封座圈注压模具,包括下模板,所述下模板的上部设置有中模板,并且中模板和下模板之间相互接触,所述中模板的上部设置有上模板,并且上模板与中模板之间相互接触,所述上模板的上部设置有注胶板,并且注胶板和上模板之间相互接触,所述中模板与下模板的内部皆设置有模芯。
优选的,所述中模板的顶部表面均匀分布若干组腔体。
优选的,所述上模板与中模板接触处设置有注胶口。
优选的,所述下模板的底部表面均匀设置有防滑橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该油封座圈注压模具在硫化时骨架两端面由上模板和下模板压住,注胶板将胶料通过注胶口压入模芯内部时,并且骨架两端和外圆不会发生窜胶或跑胶情况,注胶口设在座圈的内圆倒角处,便于注胶和硫化后的修整胶边,座圈硫化后脱模时由脱模装置带动中模板向上将座圈从模芯上拉出,硫化操作的上料和脱模方便省力,有效的提高了装置整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视结构示意图;
图2为本实用新型的中模板俯视结构示意图;
图3为本实用新型的剖面结构示意图。
图中:1、注胶板;2、上模板;3、中模板;4、下模板;5、腔体;6、模芯;7、注胶口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种油封座圈注压模具,包括下模板4,下模板4的上部设置有中模板3,并且中模板3和下模板4之间相互接触,中模板3的上部设置有上模板2,并且上模板2与中模板3之间相互接触,上模板2的上部设置有注胶板1,并且注胶板1和上模板2之间相互接触,中模板3与下模板4的内部皆设置有模芯6。
进一步,中模板3的顶部表面均匀分布若干组腔体5。
进一步,上模板2与中模板3接触处设置有注胶口7。
进一步,下模板4的底部表面均匀设置有防滑橡胶垫。实施例中,下模板4的底部表面均匀设置有防滑橡胶垫,能够避免装置在作业地点发生相对晃动的情况,有效提高了装置整体的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种油封座圈注压模具,包括下模板(4),其特征在于:所述下模板(4)的上部设置有中模板(3),并且中模板(3)和下模板(4)之间相互接触,所述中模板(3)的上部设置有上模板(2),并且上模板(2)与中模板(3)之间相互接触,所述上模板(2)的上部设置有注胶板(1),并且注胶板(1)和上模板(2)之间相互接触,所述中模板(3)与下模板(4)的内部皆设置有模芯(6)。
2.根据权利要求1所述的一种油封座圈注压模具,其特征在于:所述中模板(3)的顶部表面均匀分布若干组腔体(5)。
3.根据权利要求1所述的一种油封座圈注压模具,其特征在于:所述上模板(2)与中模板(3)接触处设置有注胶口(7)。
4.根据权利要求1所述的一种油封座圈注压模具,其特征在于:所述下模板(4)的底部表面均匀设置有防滑橡胶垫。
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