CN212021555U - 一种真空吸的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空吸的模具结构，其主要是在一注塑机外围的设有一条吸气管道，而吸气管道通过防水胶圈与底板的真空吸引连接孔连接起来，这样真空吸引连接孔及真空吸通道在底板上形成强有力的一封闭通道，接着，通过注塑机在注塑前及注塑中把底板及该后模仁间的空气抽走，且在注塑时前模仁的前模弹针也会顶在五金产品上，这样五金构件在注塑时能与后模完全吻合，就能避免了注塑成型后五金产品发生变形，从而解决传统技术在五金产品注塑时的外观不良，导致报废品增加及生产效率低下，进而提升产品丧失竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，特别是指一种真空吸的模具结构。
背景技术
模具在工业生产上能用注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压或冲压成型等方法得到所需的产品，所以模具在目前的工业中是非常普见的一种制造设备；详而言之，模具是用来制作物品成型的工具，这种工具主要是由多种零件所组成，且能通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，因此，模具素有“工业之母”的称号。再者，由于模具是利用外力使坯料成为有特定形状或尺寸的制造工具，以致模具已被广泛地应用在模锻、冷镦、挤压、压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，而且大部份模具均具有特定的轮廓或内腔形状，并且可应用具有刃口的轮廓形状，使坯料能够按轮廓线形状发生分离，而应用内腔形状的则能够使坯料获得相应的立体形状，又模具一般包括一凸模及一凹模两大部分，二者可做分合等作动，当合拢时可将坯料注入至模具型腔成形中，待坯料冷却后即可分开取出制件；更甚者，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗粗糙度和加工精度都能够有较高要求，因此，模具生产的发展水平已成为目前机械制造水平的重要标志之一；然而，目前注塑五金产品的模具在合模时，主要是先将一五金构件先放入至模具中，但是此时五金构件是处于松动状态，因此在注塑成型分模后五金产品容易深入至模具行位内，而导致五金产品会有压坏模具的问题，且也会对五金产品的外观造成不良，导致报废品增加及生产效率低下，进而使产品丧失竞争力，而此是为传统技术的主要缺点。
实用新型内容
本实用新型所采用的技术方案为：一种真空吸的模具结构，其包括一底板、一后模仁及一前模仁，其中该底板的侧缘上设有至少一真空吸引连接孔，且该底板内部设有至少一真空吸通道，而该真空吸通道与该真空吸引连接孔相连通，且该真空吸通道包括有一第一横向通道、一第二横向通道、一第三横向通道、一第一垂向通道及一第二垂向通道；其中该第一横向通道的一端与该真空吸引连接孔相连通，而该第一垂向通道则连接在该第一横向通道的另一端，且该第一垂向通道的另一端则与该第二横向通道的中段相连通，而该第三横向通道及该第二垂向通道分设在该接在该第二横向通道的两端，且该第三横向通道及该第二垂向通道的一端分别各设有一第一吸气孔及一第二吸气孔，又该底板的顶部中央设有一凹入槽，而该第一吸气孔及该第二吸气孔的孔口则设在该凹入槽的槽底上。
该后模仁设在该底板的该凹入槽中，且该后模仁相对该第一吸气孔及该第二吸气孔的孔口处则设有一第一吸引孔及一第二吸引孔，且该后模仁中央形成一后压制成型区，而该后压制成型区的一侧设有一行位。
该前模仁设在该后模仁上，且该前模仁相对该后模仁的该后压制成型区设有一前压制成型区及至少一前模弹针。
在具体实施的时候，该第一吸引孔及该第二吸引孔位在该后压制成型区中。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在工作的时候，其主要是在一注塑机的外围设计一条吸气管道(图中未示)，而该吸气管道通过防水胶圈与该底板的该真空吸引连接孔连接起来，这样该真空吸引连接孔及该真空吸通道在该底板上形成强有力的一封闭通道，接着，通过该注塑机在注塑前及注塑中把该底板及该后模仁间的空气抽走，且在注塑时该前模仁的该前模弹针也会顶在五金产品上，这样五金构件在注塑时能与后模完全吻合，就能避免了注塑成型后五金产品发生变形，从而解决传统技术在五金产品注塑时的外观不良，导致报废品增加及生产效率低下，进而提升产品丧失竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的立体组合图。
图2为本实用新型的立体分解示意图。
图3为本实用新型中真空吸通道的示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，一种真空吸的模具结构，其包括一底板10、一后模仁20及一前模仁30，其中该底板10的侧缘上设有至少一真空吸引连接孔11，且该底板10内部设有至少一真空吸通道12，而该真空吸通道12与该真空吸引连接孔11相连通，且该真空吸通道12包括有一第一横向通道121、一第二横向通道122、一第三横向通道123、一第一垂向通道124及一第二垂向通道125；其中该第一横向通道121的一端与该真空吸引连接孔11相连通，而该第一垂向通道124则连接在该第一横向通道121的另一端，且该第一垂向通道124的另一端则与该第二横向通道122的中段相连通，而该第三横向通道123及该第二垂向通道125分设在该接在该第二横向通道122的两端，且该第三横向通道123及该第二垂向通道125的一端分别各设有一第一吸气孔126及一第二吸气孔127，又该底板10的顶部中央设有一凹入槽13，而该第一吸气孔126及该第二吸气孔127的孔口则设在该凹入槽13的槽底上。
该后模仁20设在该底板10的该凹入槽13中，且该后模仁20相对该第一吸气孔126及该第二吸气孔127的孔口处则设有一第一吸引孔21及一第二吸引孔22，且该后模仁20中央形成一后压制成型区23，而该后压制成型区23的一侧设有一行位24。
该前模仁30设在该后模仁20上，且该前模仁30相对该后模仁20的该后压制成型区23设有一前压制成型区31及至少一前模弹针32。
在具体实施的时候，该第一吸引孔21及该第二吸引孔22位在该后压制成型区23中。
本实用新型在工作的时候，其主要是在一注塑机的外围设计一条吸气管道(图中未示)，而该吸气管道通过防水胶圈与该底板10的该真空吸引连接孔11连接起来，这样该真空吸引连接孔11及该真空吸通道12在该底板10上形成强有力的一封闭通道，接着，通过该注塑机在注塑前及注塑中把该底板10及该后模仁20间的空气抽走，且在注塑时该前模仁30的该前模弹针32也会顶在五金产品A上，这样五金构件在注塑时能与后模完全吻合，就能避免了注塑成型后五金产品A发生变形，从而解决传统技术在五金产品A注塑时的外观不良，导致报废品增加及生产效率低下，进而提升产品丧失竞争力。
Claims (2)
1.一种真空吸的模具结构，其特征在于：包括一底板、一后模仁及一前模仁，其中该底板的侧缘上设有至少一真空吸引连接孔，且该底板内部设有至少一真空吸通道，而该真空吸通道与该真空吸引连接孔相连通，且该真空吸通道包括有一第一横向通道、一第二横向通道、一第三横向通道、一第一垂向通道及一第二垂向通道；其中该第一横向通道的一端与该真空吸引连接孔相连通，而该第一垂向通道则连接在该第一横向通道的另一端，且该第一垂向通道的另一端则与该第二横向通道的中段相连通，而该第三横向通道及该第二垂向通道分设在该接在该第二横向通道的两端，且该第三横向通道及该第二垂向通道的一端分别各设有一第一吸气孔及一第二吸气孔，又该底板的顶部中央设有一凹入槽，而该第一吸气孔及该第二吸气孔的孔口则设在该凹入槽的槽底上；该后模仁设在该底板的该凹入槽中，且该后模仁相对该第一吸气孔及该第二吸气孔的孔口处则设有一第一吸引孔及一第二吸引孔，且该后模仁中央形成一后压制成型区，而该后压制成型区的一侧设有一行位；该前模仁设在该后模仁上，且该前模仁相对该后模仁的该后压制成型区设有一前压制成型区及至少一前模弹针。
2.如权利要求1所述的一种真空吸的模具结构，其特征在于：该第一吸引孔及该第二吸引孔位在该后压制成型区中。
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