CN212021362U - 一种改变顶出方式的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改变顶出方式的模具结构，其主要是把通过气缸来拉动下顶针板及上顶针板，使上顶针板能够整体的带动斜顶勾针及斜顶块完成顶出动作，因此通过前述的顶出方式能够应用在表面要求高的产品上，而且对原材料的消耗和生产效率都有一定的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，特别是指一种应用在背面点进胶中顶出的模具结构。
背景技术
模具在工业生产上能用注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压或冲压成型等方法得到所需的产品，所以模具在目前的工业中是非常普见的一种制造设备；详而言之，模具是用来制作物品成型的工具，这种工具主要是由多种零件所组成，且能通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，因此，模具素有“工业之母”的称号。再者，由于模具是利用外力使坯料成为有特定形状或尺寸的制造工具，以致模具已被广泛地应用在模锻、冷镦、挤压、压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，而且大部份模具均具有特定的轮廓或内腔形状，并且可应用具有刃口的轮廓形状，使坯料能够按轮廓线形状发生分离，而应用内腔形状的则能够使坯料获得相应的立体形状，又模具一般包括一凸模及一凹模两大部分，二者可做分合等作动，当合拢时可将坯料注入至模具型腔成形中，待坯料冷却后即可分开取出制件；更甚者，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗粗糙度和加工精度都能够有较高要求，因此，模具生产的发展水平已成为目前机械制造水平的重要标志之一；然而，目前模具顶出的方式对于产品薄胶和原材料上的管控上，常让生产出来的产品无法达到客户的要求外，且亦有产品表面处理不容易及管控加工繁复等问题，而此是为传统技术的主要缺点。
实用新型内容
本实用新型所采用的技术方案为：一种改变顶出方式的模具结构，其包括一前模仁本体、一下顶针板及一上顶针板；其中该前模仁本体的顶部设有复数条由边缘朝中央方向凹设的散热凹槽，又该前模仁本体的顶部凸设出有复数个斜顶块，而该斜顶块上的顶端设有一卡勾槽，且该卡勾槽至少具有一上段凹槽及一下段凹槽，其中该上段凹槽在该斜顶块的顶端形成有一开口部，且该下段凹槽的槽宽较该上段凹槽为宽，又该卡勾槽中设有一斜顶勾针，且该斜顶勾针的底端相对该斜顶块的该卡勾槽的该上段凹槽及下段凹槽位置处分别设有一卡合凸块及一卡合颈部，而该斜顶勾针的另一端则设有一顶出头块，且该顶出头块较该斜顶勾针的外径大，而该上顶针板设在该前模仁本体的顶部上，且该下顶针板相对该前模仁本体的该斜顶勾针的该顶出头块处设有顶出孔，而该下顶针板的中央设有一下孔口，且该下顶针板上设有至少二下定位穿孔；而该上顶针板设在该下顶针板的顶部，且该上顶针板相对该下孔口及该下定位穿孔的位置处分别设有一上孔口及二上定位穿孔，且该上孔口相对该斜顶勾针的该顶出头块处设有容置槽，又该上顶针板的该上定位穿孔上设有一气缸底座，且该气缸底座设有两插件，而该两插件分别伸设入该上顶针板的该上定位穿孔及该下顶针板的该下定位穿孔，且该两插件的中间设有一连接杆，而该连接杆上设有一结合部，另该气缸底座上设有一气缸，而该气缸至少具有一输出轴，且该输出轴的前缘则与该气缸底座的该结合部相固结。
在具体实施的时候，该上顶针板相对该气缸底座的该连接杆处设有一止挡部。
在具体实施的时候，该结合部为一螺纹孔，且该输出轴的前缘则为一外螺纹段。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在工作的时候，其主要是把通过该气缸来拉动该下顶针板及该上顶针板，使该上顶针板能够整体的带动该斜顶勾针及该斜顶块完成顶出动作，因此通过前述的顶出方式能够应用在表面要求高的产品上，而且对原材料的消耗和生产效率都有一定的提升。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种改变顶出方式的模具结构，其包括一前模仁本体10、一下顶针板20及一上顶针板30；其中该前模仁本体10的顶部设有复数条由边缘朝中央方向凹设的散热凹槽11，又该前模仁本体10的顶部凸设出有复数个斜顶块12，而该斜顶块12上的顶端设有一卡勾槽13，且该卡勾槽13至少具有一上段凹槽131及一下段凹槽132，其中该上段凹槽131在该斜顶块12的顶端形成有一开口部133，且该下段凹槽132的槽宽较该上段凹槽131为宽，又该卡勾槽13中设有一斜顶勾针14，且该斜顶勾针14的底端相对该斜顶块12的该卡勾槽13的该上段凹槽131及下段凹槽132位置处分别设有一卡合凸块141 及一卡合颈部142，而该斜顶勾针14的另一端则设有一顶出头块143，且该顶出头块143较该斜顶勾针14的外径大，而该上顶针板20设在该前模仁本体10 的顶部上，且该下顶针板20相对该前模仁本体10的该斜顶勾针14的该顶出头块143处设有顶出孔21，而该下顶针板20的中央设有一下孔口22，且该下顶针板20上设有至少二下定位穿孔23；而该上顶针板30设在该下顶针板20 的顶部，且该上顶针板30相对该下孔口22及该下定位穿孔23的位置处分别设有一上孔口31及二上定位穿孔32，且该上孔口31相对该斜顶勾针14的该顶出头块143处设有容置槽33，又该上顶针板30的该上定位穿孔32上设有一气缸底座40，且该气缸底座40设有两插件41，而该两插件41分别伸设入该上顶针板30的该上定位穿孔32及该下顶针板20的该下定位穿孔23，且该两插件41的中间设有一连接杆42，而该连接杆42上设有一结合部421，另该气缸底座40上设有一气缸50，而该气缸50至少具有一输出轴51，且该输出轴 51的前缘则与该气缸底座40的该结合部421相固结。
在具体实施的时候，该上顶针板30相对该气缸底座40的该连接杆42处设有一止挡部34。
在具体实施的时候，该结合部421为一螺纹孔，且该输出轴51的前缘则为一外螺纹段。
本实用新型在工作的时候，其主要是把通过该气缸50来拉动该下顶针板 20及该上顶针板30，使该上顶针板30能够整体的带动该斜顶勾针14及该斜顶块12完成顶出动作，因此通过前述的顶出方式能够应用在表面要求高的产品上，而且对原材料的消耗和生产效率都有一定的提升。
Claims (3)
1.一种改变顶出方式的模具结构，其包括一前模仁本体、一下顶针板及一上顶针板；其中该前模仁本体的顶部设有复数条由边缘朝中央方向凹设的散热凹槽，又该前模仁本体的顶部凸设出有复数个斜顶块，而该斜顶块上的顶端设有一卡勾槽，且该卡勾槽至少具有一上段凹槽及一下段凹槽，其中该上段凹槽在该斜顶块的顶端形成有一开口部，且该下段凹槽的槽宽较该上段凹槽为宽，又该卡勾槽中设有一斜顶勾针，且该斜顶勾针的底端相对该斜顶块的该卡勾槽的该上段凹槽及下段凹槽位置处分别设有一卡合凸块及一卡合颈部，而该斜顶勾针的另一端则设有一顶出头块，且该顶出头块较该斜顶勾针的外径大，而该上顶针板设在该前模仁本体的顶部上，且该下顶针板相对该前模仁本体的该斜顶勾针的该顶出头块处设有顶出孔，而该下顶针板的中央设有一下孔口，且该下顶针板上设有至少二下定位穿孔；而该上顶针板设在该下顶针板的顶部，且该上顶针板相对该下孔口及该下定位穿孔的位置处分别设有一上孔口及二上定位穿孔，且该上孔口相对该斜顶勾针的该顶出头块处设有容置槽，又该上顶针板的该上定位穿孔上设有一气缸底座，且该气缸底座设有两插件，而该两插件分别伸设入该上顶针板的该上定位穿孔及该下顶针板的该下定位穿孔，且该两插件的中间设有一连接杆，而该连接杆上设有一结合部，另该气缸底座上设有一气缸，而该气缸至少具有一输出轴，且该输出轴的前缘则与该气缸底座的该结合部相固结。
2.如权利要求1所述的一种改变顶出方式的模具结构，其特征在于：该上顶针板相对该气缸底座的该连接杆处设有一止挡部。
3.如权利要求1所述的一种改变顶出方式的模具结构，其特征在于：该结合部为一螺纹孔，且该输出轴的前缘则为一外螺纹段。
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