CN111673836A - 一种防粘连的柔性电路板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性电路板制造领域，具体是涉及一种防粘连的柔性电路板冲压模具，包括有:上模组件和下模组件,所述上模组件竖直投影与下模组件重合四角通过滚珠式防磨导柱与下模组件竖直滑动连接；压板，与上模组件底端水平四角通过弹性件与其底端竖直弹性连接，所述压板底端水平面低于上模组件冲压工作端底面；镜面橡胶片，所述镜面橡胶片底面光滑且竖直投影与压板重合设置在压板底端；负压管，所述负压管设置在下模组件内且负压口与下模组件工作面水平，该模具结构简单，造价低，能够有效避免柔性电路板粘连模具。

Description

一种防粘连的柔性电路板冲压模具

技术领域

本发明涉及柔性电路板制造领域，具体是涉及一种防粘连的柔性电路板冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

柔性电路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。在柔性电路板的生产过程中，需要利用冲压模具对柔性电路板进行冲切工序。但是，传统的柔性电路板冲压模具，其冲头过于粗糙，冲切后，冲头容易造成电路线断裂，冲头容易和产品粘结，造成产品损坏，产品的不良率高，同时在冲切过程中，柔性电路板易粘连在模具上，不易收取。

中国专利CN201721765246.3公开力一种柔性电路板冲压模具，包括上模组件以及设于上模组件下方的下模组件；上模组件和下模组件通过导向机构连接；上模组件和下模组件之间设有卸料板，卸料板通过卸料螺丝和上模组件滑动连接，卸料板和上模组件之间设有弹性件，卸料板的表面上设有缓冲层；上模组件上设有冲头，冲头上设有镜面部；下模组件上还设有与冲头相对应的冲孔。

该装置通过镜面部防止粘连,加工工艺复杂,成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防粘连的柔性电路板冲压模具，该技术方案解决了柔性电路板在冲压结束后粘连的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种防粘连的柔性电路板冲压模具，包括有:上模组件和下模组件,所述上模组件竖直投影与下模组件重合四角通过滚珠式防磨导柱与下模组件竖直滑动连接；压板，与上模组件底端水平四角通过弹性件与其底端竖直弹性连接，所述压板底端水平面低于上模组件冲压工作端底面；镜面橡胶片，所述镜面橡胶片底面光滑且竖直投影与压板重合设置在压板底端；负压管，所述负压管设置在下模组件内且负压口与下模组件工作面水平。

优选地，上模组件包括有：上模座；模柄，所述模柄竖直设置在上模座顶端；固定垫板和固定板，所述固定垫板和固定板依次水平通过固定销设置在上模座底端；凸模，所述凸模与下模组件模口同轴向设置在固定板底端。

优选地，压板与固定板竖直投影重合通过滑动销依次贯穿固定板、固定垫板与上模座竖直滑动连接。

优选地，下模组件包括有；下模座，所述下模座与上模座竖直投影重合且四角通过镜面橡胶片与上模座竖直滑动连接；凹模，所述凹模设置在下模座顶端，并且设置有与凸模同轴的落料孔。

优选地，压板顶端均布有第一安置槽；弹性件包括有：升降柱，所述升降柱直径小于第一安置槽同轴固定设置在第一安置槽槽底，所述升降柱输出依次贯穿固定板、固定垫板且顶端同轴设置有与上模座竖直滑动连接的滑动柱；第一弹簧，同轴套设在升降柱上且两端分别抵接在第一安置槽槽底和第一安置槽底端。

优选地，压板底面均布有槽径逐渐增大的扣槽；镜面橡胶片顶面均布有与扣槽分布一致且直径逐渐增大的扣耳，工作状态下，卡扣在扣槽中。

优选地，负压管为垂直管且负压口为喇叭形，所述喇叭形顶端与凹模水平面平行。

优选地，喇叭形顶端同轴设置有用于稳定负压的孔板。

优选地，滚珠式防磨导柱包括有：长导套，所述长导套竖直设置在上模座四角；导柱，所述导柱直径小于长导套内径竖直设置在下模座顶端四角，所述长导套与导柱同轴，所述导柱圆周面上沿轴向均布有径向第二安置槽；滚珠，所述滚珠通过第二弹簧弹性设置在第二安置槽中；限位套，所述限位套同轴套设在导柱上，限位套圆周面上均布有直径小于滚珠的限位孔,且所述限位套内径等于导柱直径且外径小于长导套内径，所述滚珠弹性抵接在长导套内圆周上。

优选地，凹模包括有第一半凹模和第二半凹模，负压管通过所述第一半凹模和第二半凹模设置在下模座顶部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

按照安装顺序依次设置好上模组件、下模组件、滚珠式防磨导柱、压板、弹性件、镜面橡胶片和负压管；柔性电路板在冲压过程时，若上模组件刚性抵接在柔性电路板顶面会使得电路板电路在高压作用下损坏，而添加柔性抵接结构，使得柔性板在弹柔性抵接作用下贴附在下模组件工作面上，从而防止电路板冲压损坏，减小次品率，且需要造价较低的抵接件；

将上模组件顶端分别与冲压机输出轴底端固定连接，将下模组件固定设置在冲压机工作面上，工作时，将柔性板放置在下模组件顶面，负压管为垂直管便于安装设置在下模组件中，喇叭形使得负压直径增大，从而便于吸附柔性电路板，而喇叭形顶端与凹模水平面平行，从而使得柔性电路板能够平整放置在下模组件工作面上，通过负压管能够使其负压口吸附柔性板从而防止其偏离冲压方向，启动冲压机使其输出轴竖直向下移动，而上模组件和下模组件四角通过滚珠式防磨导柱竖直滑动连接，从而使得上模组件底端工作面竖直朝向下模组件顶端工作面移动，滚珠式防磨导柱用于防止上模组件和下模组件反复升降从而发生导向件磨损现象，而压板底端水平面低于上模组件冲压工作端底面，从而使得压板先于上模组件冲压工作端通过弹性件弹性抵接在柔性电路板上，扣槽槽径逐渐增大，而扣耳与扣槽分布一致且直径逐渐增大，从而便于通过扣耳卡扣在扣槽中，从而便于更换镜面橡胶片，且生产成本较低。所述扣耳为柔性橡胶，从而便于卡扣在为刚性材料的扣槽中，从而防止镜面橡胶片下落，而镜面橡胶片设置在压板底面，从而使得镜面橡胶片抵接在柔性电路板顶面，防止在冲压过程中，电路板偏移或受压变形，镜面橡胶片保证了压板在抵接柔性电路板顶面时，防止压板刮花电路板并且使得镜面橡胶片柔性抵接在电路板顶面，防止压坏柔性电路板，柔性电路板在被覆压状态下被上模组件冲压工作端冲压成型，当上模组件复位时，压板依然在弹性件弹性作用下压在柔性电路板顶面，从而使得上模组件完全脱离柔性电路板，当压板复位时，因为镜面橡胶片底端光滑且柔性电路板在负压管负压口吸附作用下贴在下模组件工作面上，从而使得柔性电路板不会粘连在镜面橡胶片底面，从而便于关闭负压管取下冲压过后的成品柔性电路板。

该模具结构简单，造价低，能够有效避免柔性电路板粘连模具。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2的A-A截面处的剖视图；

图4为图3的立体图；

图5为图4的B处局部放大图；

图6为本发明的正视图；

图7为图6的C-C截面处的剖视图；

图8为图6的D-D截面处的剖视图；

图9为本发明的滚珠式防磨导柱的正视图；

图10为图9的E-E截面处的剖视图。

图中标号为：

1、上模组件；1a、上模座；1b、模柄；1c、固定垫板；1d、固定板；1e、凸模；1f、滑动销；

2、下模组件；2a、下模座；2b、凹模；2b1、落料孔；2b2、第一半凹模；2b3、第二半凹模；

3、滚珠式防磨导柱；3a、长导套；3b、导柱；3b1、第二安置槽；3c、滚珠；3d、第二弹簧；3e、限位套；3f、限位孔；

4、压板；4a、第一安置槽；4b、扣槽；

5、弹性件；5a、升降柱；5a1、滑动柱；5b、第一弹簧；

6、镜面橡胶片；6a、扣耳；

7、负压管；7a、喇叭形；7b、孔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，包括有:

上模组件1和下模组件2,所述上模组件1竖直投影与下模组件2重合四角通过滚珠式防磨导柱3与下模组件2竖直滑动连接；

压板4，与上模组件1底端水平四角通过弹性件5与其底端竖直弹性连接，所述压板4底端水平面低于上模组件1冲压工作端底面；

镜面橡胶片6，所述镜面橡胶片6底面光滑且竖直投影与压板4重合设置在压板4底端；

负压管7，所述负压管7设置在下模组件2内且负压口与下模组件2工作面水平。

按照安装顺序依次设置好上模组件1、下模组件2、滚珠式防磨导柱3、压板4、弹性件5、镜面橡胶片6和负压管7；

柔性电路板在冲压过程时，若上模组件1刚性抵接在柔性电路板顶面会使得电路板电路在高压作用下损坏，而添加柔性抵接结构，使得柔性板在弹柔性抵接作用下贴附在下模组件2工作面上，从而防止电路板冲压损坏，减小次品率，且需要造价较低的抵接件；

将上模组件1顶端分别与冲压机输出轴底端固定连接，将下模组件2固定设置在冲压机工作面上，工作时，将柔性板放置在下模组件2顶面，通过负压管7能够使其负压口吸附柔性板从而防止其偏离冲压方向，启动冲压机使其输出轴竖直向下移动，而上模组件1和下模组件2四角通过滚珠式防磨导柱3竖直滑动连接，从而使得上模组件1底端工作面竖直朝向下模组件2顶端工作面移动，滚珠式防磨导柱3用于防止上模组件1和下模组件2反复升降从而发生导向件磨损现象，而压板4底端水平面低于上模组件1冲压工作端底面，从而使得压板4先于上模组件1冲压工作端通过弹性件5弹性抵接在柔性电路板上，而镜面橡胶片6设置在压板4底面，从而使得镜面橡胶片6抵接在柔性电路板顶面，防止在冲压过程中，电路板偏移或受压变形，镜面橡胶片6保证了压板4在抵接柔性电路板顶面时，防止压板4刮花电路板并且使得镜面橡胶片6柔性抵接在电路板顶面，防止压坏柔性电路板，柔性电路板在被覆压状态下被上模组件1冲压工作端冲压成型，当上模组件1复位时，压板4依然在弹性件5弹性作用下压在柔性电路板顶面，从而使得上模组件1完全脱离柔性电路板，当压板4复位时，因为镜面橡胶片6底端光滑且柔性电路板在负压管7负压口吸附作用下贴在下模组件2工作面上，从而使得柔性电路板不会粘连在镜面橡胶片6底面，从而便于关闭负压管7取下冲压过后的成品柔性电路板。

如图6所示，上模组件1包括有：上模座1a；模柄1b，所述模柄1b竖直设置在上模座1a顶端；固定垫板1c和固定板1d，所述固定垫板1c和固定板1d依次水平通过固定销设置在上模座1a底端；凸模1e，所述凸模1e与下模组件2模口同轴向设置在固定板1d底端。

上模座1a用于依次固定固定垫板1c和固定板1d，模柄1b设置在上模座1a顶端，从而便于上模组件1与冲压机输出轴同轴固定连接，当冲压机输出轴竖直下降时，上模座1a带动固定垫板1c、固定板1d和凸模1e同步下将，从而使得凸模1e同轴插接在下模组件2模口内，从而通过边缘交错冲裁柔性电路板。

如图4所示，压板4与固定板1d竖直投影重合通过滑动销1f依次贯穿固定板1d、固定垫板1c与上模座1a竖直滑动连接。

滑动销1f便于将压板4滑动设置在上模座1a底端，从而使得固定板1d、固定垫板1c和上模座1a竖直下将时，所述滑动销1f同步下降，从而通过弹性件5弹性抵接在柔性电路板顶面，从而防止在冲压过程中，柔性电路板移动而无法冲压。

如图4所示，下模组件2包括有；下模座2a，所述下模座2a与上模座1a竖直投影重合且四角通过镜面橡胶片6与上模座1a竖直滑动连接；凹模2b，所述凹模2b设置在下模座2a顶端，并且设置有与凸模1e同轴的落料孔2b1。

凹模2b设置在下模座2a顶端，当上模组件1工作端竖直下降时，上模组件1冲压工作端插接在落料孔2b1中，从而切下废料，使得废料通过落料孔2b1向下落，而下模座2a与上模座1a竖直投影重合且四角通过镜面橡胶片6与上模座1a竖直滑动连接，从而使得上模座1a稳定向下移动，从而便于冲压。

如图7所示，压板4顶端均布有第一安置槽4a；弹性件5包括有：升降柱5a，所述升降柱5a直径小于第一安置槽4a同轴固定设置在第一安置槽4a槽底，所述升降柱5a输出依次贯穿固定板1d、固定垫板1c且顶端同轴设置有与上模座1a竖直滑动连接的滑动柱5a1；第一弹簧5b，同轴套设在升降柱5a上且两端分别抵接在第一安置槽4a槽底和第一安置槽4a底端。

所述压板4四角通过弹性件5弹性设置在固定板1d底端，而升降柱5a同轴设置第一安置槽4a底端，且第一弹簧5b同轴套设在升降柱5a上而两端分别抵接在第一安置槽4a槽底和第一安置槽4a底端，从而使得上模座1a、固定垫板1c和固定板1d同步下降时，所述压板4预先在第一弹簧5b弹力作用下抵接在柔性电路板顶端，从而便于冲压成型，所述升降柱5a直径小于第一安置槽4a便于安装第一弹簧5b，使得压板4能够弹性下压。

如图8所示，压板4底面均布有槽径逐渐增大的扣槽4b；镜面橡胶片6顶面均布有与扣槽4b分布一致且直径逐渐增大的扣耳6a，工作状态下，6a1卡扣在扣槽4b中。

扣槽4b槽径逐渐增大，而扣耳6a与扣槽4b分布一致且直径逐渐增大，从而便于通过扣耳6a卡扣在扣槽4b中，从而便于更换镜面橡胶片6，且生产成本较低。所述扣耳6a为柔性橡胶，从而便于卡扣在为刚性材料的扣槽4b中，从而防止镜面橡胶片6下落。

如图5所示，负压管7为垂直管且负压口为喇叭形7a，所述喇叭形7a顶端与凹模2b水平面平行。

负压管7为垂直管便于安装设置在下模组件2中，喇叭形7a使得负压直径增大，从而便于吸附柔性电路板，而喇叭形7a顶端与凹模2b水平面平行，从而使得柔性电路板能够平整放置在下模组件2工作面上。

如图5所示，喇叭形7a顶端同轴设置有用于稳定负压的孔板7b。

孔板7b用于稳定负压，从而通过多孔道吸附柔性电路板，从而使得能够防止柔性电路板粘连在冲压模具上。

如图9和图10所示，滚珠式防磨导柱3包括有：长导套3a，所述长导套3a竖直设置在上模座1a四角；导柱3b，所述导柱3b直径小于长导套3a内径竖直设置在下模座2a顶端四角，所述长导套3a与导柱3b同轴，所述导柱3b圆周面上沿轴向均布有径向第二安置槽3b1；滚珠3c，所述滚珠3c通过第二弹簧3d弹性设置在第二安置槽3b1中；限位套3e，所述限位套3e同轴套设在导柱3b上，限位套3e圆周面上均布有直径小于滚珠3c的限位孔3f,且所述限位套3e内径等于导柱3b直径且外径小于长导套3a内径，所述滚珠3c弹性抵接在长导套3a内圆周上。

长导套3a竖直设置在上模座1a四角，从而便于导柱3b同轴穿过长导套3a，而滚珠3c通过第二弹簧3d弹性设置在第二安置槽3b1中，从而使得滚珠3c被3e1限制在第二安置槽3b1中，从而使得滚珠3c弹性抵接在长导套3a内圆周面上，从而避免限位套3e与长导套3a内圆周面直接滑动配合造成磨损，而限位套3e圆周面上均布有直径小于滚珠3c的限位孔3f且所述限位套3e内径等于导柱3b直径且外径小于长导套3a内径，从而使得限位套3e能够套设在导柱3b上从而限制滚珠3c防止其滑落导柱3b。

如图7所示，凹模2b包括有第一半凹模2b2和第二半凹模2b3，负压管7通过所述第一半凹模2b2和第二半凹模2b3设置在下模座2a顶部。

第一半凹模2b2和第二半凹模2b3固定安装，从而便于夹设负压管7，从而使得负压管7负压口与凹模2b顶端水平面平行，便于吸附。

本发明的工作原理：

按照安装顺序依次设置好上模组件1、下模组件2、滚珠式防磨导柱3、压板4、弹性件5、镜面橡胶片6和负压管7；柔性电路板在冲压过程时，若上模组件1刚性抵接在柔性电路板顶面会使得电路板电路在高压作用下损坏，而添加柔性抵接结构，使得柔性板在弹柔性抵接作用下贴附在下模组件2工作面上，从而防止电路板冲压损坏，减小次品率，且需要造价较低的抵接件；

将上模组件1顶端分别与冲压机输出轴底端固定连接，将下模组件2固定设置在冲压机工作面上，工作时，将柔性板放置在下模组件2顶面，负压管7为垂直管便于安装设置在下模组件2中，喇叭形7a使得负压直径增大，从而便于吸附柔性电路板，而喇叭形7a顶端与凹模2b水平面平行，从而使得柔性电路板能够平整放置在下模组件2工作面上，通过负压管7能够使其负压口吸附柔性板从而防止其偏离冲压方向，启动冲压机使其输出轴竖直向下移动，而上模组件1和下模组件2四角通过滚珠式防磨导柱3竖直滑动连接，从而使得上模组件1底端工作面竖直朝向下模组件2顶端工作面移动，滚珠式防磨导柱3用于防止上模组件1和下模组件2反复升降从而发生导向件磨损现象，而压板4底端水平面低于上模组件1冲压工作端底面，从而使得压板4先于上模组件1冲压工作端通过弹性件5弹性抵接在柔性电路板上，扣槽4b槽径逐渐增大，而扣耳6a与扣槽4b分布一致且直径逐渐增大，从而便于通过扣耳6a卡扣在扣槽4b中，从而便于更换镜面橡胶片6，且生产成本较低。所述扣耳6a为柔性橡胶，从而便于卡扣在为刚性材料的扣槽4b中，从而防止镜面橡胶片6下落，而镜面橡胶片6设置在压板4底面，从而使得镜面橡胶片6抵接在柔性电路板顶面，防止在冲压过程中，电路板偏移或受压变形，镜面橡胶片6保证了压板4在抵接柔性电路板顶面时，防止压板4刮花电路板并且使得镜面橡胶片6柔性抵接在电路板顶面，防止压坏柔性电路板，柔性电路板在被覆压状态下被上模组件1冲压工作端冲压成型，当上模组件1复位时，压板4依然在弹性件5弹性作用下压在柔性电路板顶面，从而使得上模组件1完全脱离柔性电路板，当压板4复位时，因为镜面橡胶片6底端光滑且柔性电路板在负压管7负压口吸附作用下贴在下模组件2工作面上，从而使得柔性电路板不会粘连在镜面橡胶片6底面，从而便于关闭负压管7取下冲压过后的成品柔性电路板。

Claims (10)

1.一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，包括有:

上模组件(1)和下模组件(2),所述上模组件(1)竖直投影与下模组件(2)重合四角通过滚珠式防磨导柱(3)与下模组件(2)竖直滑动连接；

压板(4)，与上模组件(1)底端水平四角通过弹性件(5)与其底端竖直弹性连接，所述压板(4)底端水平面低于上模组件(1)冲压工作端底面；

镜面橡胶片(6)，所述镜面橡胶片(6)底面光滑且竖直投影与压板(4)重合设置在压板(4)底端；

负压管(7)，所述负压管(7)设置在下模组件(2)内且负压口与下模组件(2)工作面水平。

2.根据权利要求1所述的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，上模组件(1)包括有：上模座(1a)；模柄(1b)，所述模柄(1b)竖直设置在上模座(1a)顶端；固定垫板(1c)和固定板(1d)，所述固定垫板(1c)和固定板(1d)依次水平通过固定销设置在上模座(1a)底端；凸模(1e)，所述凸模(1e)与下模组件(2)模口同轴向设置在固定板(1d)底端。

3.根据权利要求1所述的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，压板(4)与固定板(1d)竖直投影重合通过滑动销(1f)依次贯穿固定板(1d)、固定垫板(1c)与上模座(1a)竖直滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，下模组件(2)包括有；下模座(2a)，所述下模座(2a)与上模座(1a)竖直投影重合且四角通过镜面橡胶片(6)与上模座(1a)竖直滑动连接；凹模(2b)，所述凹模(2b)设置在下模座(2a)顶端，并且设置有与凸模(1e)同轴的落料孔(2b1)。

5.根据权利要求1所述的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，压板(4)顶端均布有第一安置槽(4a)；弹性件(5)包括有：升降柱(5a)，所述升降柱(5a)直径小于第一安置槽(4a)同轴固定设置在第一安置槽(4a)槽底，所述升降柱(5a)输出依次贯穿固定板(1d)、固定垫板(1c)且顶端同轴设置有与上模座(1a)竖直滑动连接的滑动柱(5a1)；第一弹簧(5b)，同轴套设在升降柱(5a)上且两端分别抵接在第一安置槽(4a)槽底和第一安置槽(4a)底端。

6.根据权利要求1所述的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，压板(4)底面均布有槽径逐渐增大的扣槽(4b)；镜面橡胶片(6)顶面均布有与扣槽(4b)分布一致且直径逐渐增大的扣耳(6a)，工作状态下，6a1卡扣在扣槽(4b)中。

7.根据权利要求1所述的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，负压管(7)为垂直管且负压口为喇叭形(7a)，所述喇叭形(7a)顶端与凹模(2b)水平面平行。

8.根据权利要求1所述的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，喇叭形(7a)顶端同轴设置有用于稳定负压的孔板(7b)。

9.根据权利要求1所述的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，滚珠式防磨导柱(3)包括有：长导套(3a)，所述长导套(3a)竖直设置在上模座(1a)四角；导柱(3b)，所述导柱(3b)直径小于长导套(3a)内径竖直设置在下模座(2a)顶端四角，所述长导套(3a)与导柱(3b)同轴，所述导柱(3b)圆周面上沿轴向均布有径向第二安置槽(3b1)；滚珠(3c)，所述滚珠(3c)通过第二弹簧(3d)弹性设置在第二安置槽(3b1)中；限位套(3e)，所述限位套(3e)同轴套设在导柱(3b)上，限位套(3e)圆周面上均布有直径小于滚珠(3c)的限位孔(3f),且所述限位套(3e)内径等于导柱(3b)直径且外径小于长导套(3a)内径，所述滚珠(3c)弹性抵接在长导套(3a)内圆周上。

10.根据权利要求1所述的一种防粘连的柔性电路板冲压模具，其特征在于，凹模(2b)包括有第一半凹模(2b2)和第二半凹模(2b3)，负压管(7)通过所述第一半凹模(2b2)和第二半凹模(2b3)设置在下模座(2a)顶部。

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