CN219786263U - 火盆桌侧包边冲压模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种火盆桌侧包边冲压模具结构。其包括上模和下模，所述上模包括上摸座、设置在所述上模座下方的上固定板、设置在所述上固定板下的驱动组件、以及压料块，所述下模包括下模座、设置在所述下模座上的且与所述压料块配合设置的火盆桌安装组件、设置在所述下模座上且受所述驱动组件驱动的侧冲组件，所述侧冲组件包括侧打包凸模、设置于所述侧打包凸模后端上的侧打包滑块、可滑动设置在所述侧打包凸模前端上的侧打包凹模。本实用新型的有益之处：本技术方案通过驱动组件和测冲组件配合从而有效的对产品进行侧冲打凸包，实现一模两冲，大大挺高量产效率，也大大降低模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种火盆桌侧包边冲压模具结构。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
参考图7，图为一种火盆桌的局部示意图，现有需要在火盆桌的包边处，进行冲压打包，现有技术中，申请号为：201721241705.8，现有技术只能实现板件或者规整产品进行冲压，由于现有的产品结构的特殊性，无法适用于火盆桌进行冲压，因此需要设计出一种火盆桌侧包边冲压模具结构解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种火盆桌侧包边冲压模具结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种火盆桌侧包边冲压模具结构，其包括上模和下模，所述上模包括上摸座、设置在所述上模座下方的上固定板、设置在所述上固定板下的驱动组件、以及压料块，所述驱动组件包括设置在所述上固定板上的驱动插块安装座、设置于所述驱动插块安装座上的插刀驱动块，所述下模包括下模座、设置在所述下模座上的且与所述压料块配合设置的火盆桌安装组件、设置在所述下模座上且受所述驱动组件驱动的侧冲组件，所述侧冲组件包括侧打包凸模、设置于所述侧打包凸模后端上的侧打包滑块、可滑动设置在所述侧打包凸模前端上的侧打包凹模。
优选的，所述压料块通过若干螺丝吊装于所述上固定板下，且所述压料块下端面为仿形面。
优选的，所述火盆桌安装组件包括安装在下模座上的安装板、安装于所述安装板端部的第二安装板、安装于所述第二安装板上的第二仿形块，所述第二仿形块上还设置有定位销，所述安装板和所述第二安装板上开设有若干配合固定安装的安装孔槽。
优选的，所述侧打包凹模内开设有限位凹槽，在所述限位凹槽内设置有凹模复位弹簧，且所述凹模复位弹簧固定设置于所述侧打包凸模上，在所述侧打包滑块后端还通过凸模复位弹簧连接有后固定块。
优选的，在所述侧打包凸模两侧还设置有限位块。
优选的，所述插刀驱动块置于所述侧打包滑块和所述侧打包凹模之间，所述侧打包凸模的端部设置有配合火盆桌安装的仿形块，所述侧打包凸模的仿形块冲压面还设置有冲压凸块，所述侧打包凹模配合冲压的面设置有冲压凹槽，所述仿形块和所述侧打包凹模之间留有间隙。
本实用新型的有益效果是：本技术方案通过驱动组件和测冲组件配合从而有效的对产品进行侧冲打凸包；且火盆桌安装组件的设置有效的贴合产品结构进行安装，对产品进行固定限位，保证冲压的精度，实现一模两冲，大大挺高量产效率，也大大降低模具成本。
附图说明
图1为本实用新型一种火盆桌侧包边冲压模具结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种火盆桌侧包边冲压模具结构的局部示意图；
图3为本实用新型一种火盆桌侧包边冲压模具结构的侧冲组件第一局部示意图；
图4为本实用新型一种火盆桌侧包边冲压模具结构的侧冲组件第二局部示意图；
图5为本实用新型一种火盆桌侧包边冲压模具结构的上模仰视图；
图6为本实用新型一种火盆桌侧包边冲压模具结构的局部剖视图；
图7为本实用新型产品冲压前后示意图；
图中：1、上模；2、下模；11、上摸座；12、上固定板；3、驱动组件；13、压料块；21、下模座；4、火盆桌安装组件；5、侧冲组件；12、上固定板；31、驱动插块安装座；32、插刀驱动块；41、安装板；42、第二安装板；43、第二仿形块；44、定位销；45、安装孔槽；51、侧打包凸模；52、侧打包滑块；53、侧打包凹模；54、限位凹槽；55、凹模复位弹簧；56、凸模复位弹簧；57、后固定块；58、限位块；511、仿形块；512、冲压凸块；531、冲压凹槽；6、火盆桌。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图6，一种火盆桌侧包边冲压模具结构，其包括上模1和下模2，所述上模1包括上摸座11、设置在所述上模座11下方的上固定板12、设置在所述上固定板12下的驱动组件3、以及压料块13，所述下模2包括下模座21、设置在所述下模座21上的且与所述压料块13配合设置的火盆桌安装组件4、设置在所述下模座21上且受所述驱动组件3驱动的侧冲组件5；
所述驱动组件3包括设置在所述上固定板12上的驱动插块安装座31、设置于所述驱动插块安装座31上的插刀驱动块32；
所述压料块13通过若干螺丝吊装于所述上固定板12下，且所述压料块13下端面为仿形面，仿形面与火盆桌压合的面相贴合，以此达到压合固定的效果。
所述火盆桌安装组件4包括安装在下模座21上的安装板41、安装于所述安装板41端部的第二安装板42、安装于所述第二安装板42上的第二仿形块43，所述第二仿形块43上还设置有定位销44，所述安装板41和所述第二安装板42上开设有若干配合固定安装的安装孔槽45，根据加工产品的尺寸，在进行调节安装板41、第二安装板42以及第二仿形块43的位置；为了方便配合火盆桌进行安装，所述第二仿形块43与火盆桌外侧的形状相贴合，且第二仿形块43上设置的定位销44，用于限位固定火盆桌的位置。
所述侧冲组件5包括侧打包凸模51、设置于所述侧打包凸模51后端上的侧打包滑块52、可滑动设置在所述侧打包凸模51前端上的侧打包凹模53，所述侧打包凹模53内开设有限位凹槽54，在所述限位凹槽54内设置有凹模复位弹簧55，且所述凹模复位弹簧55固定设置于所述侧打包凸模51上，在所述侧打包滑块52后端还通过凸模复位弹簧56连接有后固定块57，能够通过调节凸模复位弹簧56以及凹模复位弹簧55的位置、长度，进而调节冲压侧孔的深度；在所述侧打包凸模51两侧开设置有限位块58，所述限位块58用来不仅用来限制侧打包凸模51，而且起到限制作用，用来限制侧打包凹模53两侧的移动面，所述插刀驱动块32置于所述侧打包滑块52和所述侧打包凹模53之间，所述侧打包凸模51的端部设置有配合火盆桌安装的仿形块511，所述侧打包凸模51的仿形块511冲压面还设置有冲压凸块512，所述侧打包凹模53配合冲压的面设置有冲压凹槽531，所述仿形块511和所述侧打包凹模53之间留有间隙，所述间隙用来防止火盆桌包边，当所述插刀驱动块32下压移动，侧打包凹模受到挤压驱动，靠近仿形块511，从而对防止在侧打包凹模52和仿形块511之间的火盆桌侧包边进行凸点打包。
本实施案例，本模具左右对称设置，设置两组冲压组件，人工江火盆桌安装需要放置到火盆桌安装组件4上，并配合各个的仿形块以及定位销进行固定防止，并将需要冲压的部位置于所述仿形块511和所述侧打包凹模53之间的间隙中，并配合仿形部件贴合设置，当上模随着冲床向下运动，当压料块13压住产品后，插刀驱动块32接触侧打包凹模53向前推，与仿形块511夹紧产品，当上模继续向下运动时插刀驱动块接触侧打包滑块52向后拉，侧打包凸模与侧打包凹模咬合完成侧打包，冲床回程上升，在凸模复位弹簧作用下，凸模脱离产品，冲床继续上升，在凹模复位弹簧作用下，凹模脱离产品，完成一次冲压动作。
本实用新型的有益之处，本技术方案通过驱动组件和测冲组件配合从而有效的对产品进行侧冲打凸包；且火盆桌安装组件的设置有效的贴合产品结构进行安装，对产品进行固定限位，保证冲压的精度，实现一模两冲，大大挺高量产效率，也大大降低模具成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种火盆桌侧包边冲压模具结构，其包括上模和下模，所述上模包括上摸座、设置在所述上模座下方的上固定板、设置在所述上固定板下的驱动组件、以及压料块，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述上固定板上的驱动插块安装座、设置于所述驱动插块安装座上的插刀驱动块，所述下模包括下模座、设置在所述下模座上的且与所述压料块配合设置的火盆桌安装组件、设置在所述下模座上且受所述驱动组件驱动的侧冲组件，所述侧冲组件包括侧打包凸模、设置于所述侧打包凸模后端上的侧打包滑块、可滑动设置在所述侧打包凸模前端上的侧打包凹模。
2.根据权利要求1所述的一种火盆桌侧包边冲压模具结构，其特征在于：所述压料块通过若干螺丝吊装于所述上固定板下，且所述压料块下端面为仿形面。
3.根据权利要求1所述的一种火盆桌侧包边冲压模具结构，其特征在于：所述火盆桌安装组件包括安装在下模座上的安装板、安装于所述安装板端部的第二安装板、安装于所述第二安装板上的第二仿形块，所述第二仿形块上还设置有定位销，所述安装板和所述第二安装板上开设有若干配合固定安装的安装孔槽。
4.根据权利要求1所述的一种火盆桌侧包边冲压模具结构，其特征在于：所述侧打包凹模内开设有限位凹槽，在所述限位凹槽内设置有凹模复位弹簧，且所述凹模复位弹簧固定设置于所述侧打包凸模上，在所述侧打包滑块后端还通过凸模复位弹簧连接有后固定块。
5.根据权利要求4所述的一种火盆桌侧包边冲压模具结构，其特征在于：在所述侧打包凸模两侧还设置有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种火盆桌侧包边冲压模具结构，其特征在于：所述插刀驱动块置于所述侧打包滑块和所述侧打包凹模之间，所述侧打包凸模的端部设置有配合火盆桌安装的仿形块，所述侧打包凸模的仿形块冲压面还设置有冲压凸块，所述侧打包凹模配合冲压的面设置有冲压凹槽，所述仿形块和所述侧打包凹模之间留有间隙。
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