CN211360524U - 上弹性浮动模座工装 - Google Patents

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景屹峰
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Abstract

本案公开上弹性浮动模座工装,包括上模座板、浮动模座板、下模座板、强力弹簧、定位导柱和第二上模组件。本实用新型中,上模座板下压,通过强力弹簧的作用使浮动模座板上的第二上模组件压紧下模座板上的下模;上模座板继续下压,第一上模组件穿过浮动模座板上的第二上模组件对锻件坯料进行锻压,完成复杂模锻件的锻造工作;下模座板上的下模与浮动模座板上的第二上模组件分离时,通过强力弹簧的作用使浮动模座板自动与上模座板分离,产品脱模更顺利,还可以生产出中间带法兰的深孔锻件和内孔无脱模斜度锻件或者长杆类十字轴锻件等复杂模锻件。此外,本实用新型有效减少了复杂模锻件的锻造生产成本,同时也减少了后道机械加工所需要的时间和成本。

Description

上弹性浮动模座工装
技术领域
本实用新型涉及模锻件模座工装领域,尤其涉及一种上弹性浮动模座工装。
背景技术
中间带法兰的深孔锻件和内孔无脱模斜度锻件或者长杆类十字轴锻件等复杂模锻件,使用常规锻压设备和普通模座工装难以锻造生产,通常采用增加锻件坯料的重量、内孔脱模斜度和机械加工的余量等方法进行锻造生产,使此类复杂模锻件的锻造生产成本大幅增加。
实用新型内容
本实用新型实施方式提供的上弹性浮动模座工装,包括上模座板、浮动模座板和下模座板,浮动模座板位于上模座板和下模座板之间,
上模座板靠近浮动模座板的一面设置有第一上模组件,上模座板和浮动模座板之间设置强力弹簧连接,
浮动模座板上开设有穿孔,第一上模组件可穿过穿孔,浮动模座板靠近下模座板的方向还设置有定位导柱和第二上模组件,
下模座板上设置有和定位导柱对应的定位导套和下模,下模上设置有锻件坯料。
本实用新型中,上模座板下压,通过强力弹簧的作用使浮动模座板上的第二上模组件压紧下模座板上的下模;上模座板继续下压,第一上模组件穿过浮动模座板上的第二上模组件对锻件坯料进行锻压,完成复杂模锻件的锻造工作;下模座板上的下模与浮动模座板上的第二上模组件分离时,通过强力弹簧的作用使浮动模座板自动与上模座板分离,产品脱模更顺利,还可以生产出中间带法兰的深孔锻件和内孔无脱模斜度锻件或者长杆类十字轴锻件等复杂模锻件。此外,本实用新型有效减少了复杂模锻件的锻造生产成本,同时也减少了后道机械加工所需要的时间和成本。
进一步地,强力弹簧位于上模座板和浮动模座板之前的弹簧导柱上。
进一步地,弹性导柱一端固定在上模座板中,另一端活动穿设浮动模座板中。
进一步地,弹簧导柱位于上模座板中的一端端部设置有固定槽,强力弹簧的一端位于固定槽中。
进一步地,强力弹簧的另一端抵设在浮动模座板的上表面。
进一步地,定位导柱伸入定位导套达到最大行程后,上模座板和浮动模座板贴合。
本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型实施方式的上弹性浮动模座工装的平面结构示意图;
图2是本实用新型实施方式的上弹性浮动模座工装的另一状态的平面结构示意图。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1和图2,本实用新型实施方式提供的上弹性浮动模座工装,包括上模座板1、浮动模座板4和下模座板10,浮动模座板4位于上模座板1和下模座板10之间。上模座板1靠近浮动模座板4的一面设置有第一上模组件2,上模座板1和浮动模座板4之间设置强力弹簧3连接。浮动模座板4上开设有穿孔,第一上模组件2可穿过穿孔,浮动模座板4靠近下模座板10的方向还设置有定位导柱6和第二上模组件5。下模座板10上设置有和定位导柱6对应的定位导套9和下模8,下模8上设置有锻件坯料7。
本实用新型中,上模座板1下压,通过强力弹簧3的作用使浮动模座板4上的第二上模组件5压紧下模座板10上的下模8;上模座板1继续下压,第一上模组件2穿过浮动模座板4上的第二上模组件5对锻件坯料7进行锻压,完成复杂模锻件的锻造工作;下模座板10上的下模8与浮动模座板4上的第二上模组件5分离时,通过强力弹簧3的作用使浮动模座板4自动与上模座板1分离,产品脱模更顺利,还可以生产出中间带法兰的深孔锻件和内孔无脱模斜度锻件或者长杆类十字轴锻件等复杂模锻件。此外,本实用新型有效减少了复杂模锻件的锻造生产成本,同时也减少了后道机械加工所需要的时间和成本。
具体地,定位导柱6和定位导套9的作用是在锻造生产锻件时,使上下模8具正确合模。
进一步地,强力弹簧3位于上模座板1和浮动模座板4之前的弹簧导柱12上。如此,弹簧3在弹簧导柱12上压缩或回复,不会发生偏移,也保证了锻造完成后弹簧3弹性回复对上模座板1的顶出效果。
进一步地,弹性导柱一端固定在上模座板1中,另一端活动穿设浮动模座板4中。如此,上模座板1下压过程中,弹性导柱可以穿过浮动模座板4向下运动,使上模座板1和浮动模座板4更好地贴合。
进一步地,弹簧导柱12位于上模座板1中的一端端部设置有固定槽13,强力弹簧3的一端位于固定槽13中。强力弹簧3卡在固定槽13中进一步提高强力瘫痪的结构稳定性,不会受压发生偏离,影响锻造完成后弹性脱模的效果。
进一步地,强力弹簧3的另一端抵设在浮动模座板4的上表面。如此保证强力弹簧3能通过弹性作用,稳定分离上模座板1和浮动模座板4。
进一步地,定位导柱6伸入定位导套9达到最大行程后,上模座板1和浮动模座板4贴合,第一上模组件2和第二上模组件5配合,完成锻造成形锻件11的工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.上弹性浮动模座工装,其特征在于,包括上模座板(1)、浮动模座板(4)和下模座板(10),浮动模座板位于上模座板和下模座板之间,
上模座板靠近浮动模座板的一面设置有第一上模组件(2),上模座板和浮动模座板之间设置强力弹簧(3)连接,
浮动模座板上开设有穿孔,第一上模组件可穿过穿孔,浮动模座板靠近下模座板的方向还设置有定位导柱(6)和第二上模组件(5),
下模座板上设置有和定位导柱对应的定位导套(9)和下模(8),下模上设置有锻件坯料(7)。
2.根据权利要求1所述的上弹性浮动模座工装,其特征在于,强力弹簧位于上模座板和浮动模座板之前的弹簧导柱(12)上。
3.根据权利要求2所述的上弹性浮动模座工装,其特征在于,弹性导柱一端固定在上模座板中,另一端活动穿设浮动模座板中。
4.根据权利要求3所述的上弹性浮动模座工装,其特征在于,弹簧导柱位于上模座板中的一端端部设置有固定槽(13),强力弹簧的一端位于固定槽中。
5.根据权利要求4所述的上弹性浮动模座工装,其特征在于,强力弹簧的另一端抵设在浮动模座板的上表面。
6.根据权利要求1所述的上弹性浮动模座工装,其特征在于,定位导柱伸入定位导套达到最大行程后,上模座板和浮动模座板贴合。
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CN112077162A (zh) * 2020-08-31 2020-12-15 吉林大学 一种车载lng气瓶的颈管支撑结构及其成形模具和成形方法

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