CN217070449U - 一种折弯模具 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例所提供的一种折弯模具，包括相对设置的上模组件和下模组件。下模组件设置有与脱料块相抵的两把插刀，两把插刀对称固定设置在脱料块的两侧，脱料块滑动设置在两把插刀之间，合模状态时脱料块上表面与下模板齐平，插刀设置有与产品折弯形状适配的凸起，凸起高于下模板上表面，下模板内相对第二通孔对称设置有可相对于下模板竖直滑动的导向活动块，两个导向活动块之间固定连接有过桥块，过桥块上设置有用于与插刀配合折弯产品的折弯块，还设置有用于驱动托料块升降的第二顶升件、用于驱动导向活动块升降的第一顶升件，使得开模状态下折弯块与插刀之间形成可放置产品的间隙。优点：成型过程较为稳定，产品成型精度高。

Description

一种折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种折弯模具。

背景技术

折弯机属于锻压制造的一种，主要用于工业中各类金属的折弯成型，被广泛用于国防、冶金、汽车、航空、家装、建筑等领域。目前的折弯模具，主要采用滑块来对产品进行冲击，以此对产品进行折弯。但是，现有技术中折弯尺寸不稳定，产品成型精度不高。

鉴于此，有必要提供一种折弯模具。

实用新型内容

本实用新型提供的一种折弯模具，有效解决了现有折弯技术中折弯过程不稳定，产品成型精度不高的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种折弯模具，包括相对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座，上垫板、公夹板、止挡板和脱料板，所述下模组件包括下模板、下垫板和下模座。所述脱料板上设置有第一通孔，所述下模板上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有与脱料块相抵的两把插刀，两把插刀对称固定设置在托料块的两侧，所述脱料块滑动设置在两把插刀之间。合模状态时脱料块上表面与下模板齐平，所述插刀上设置有与产品折弯形状适配的凸起，所述凸起高于下模板上表面。所述下模板内相对第二通孔对称设置有可相对于下模板竖直滑动的导向活动块，两个导向活动块之间固定连接有过桥块，所述过桥块上设置有用于与插刀配合折弯产品的折弯块，所述下模组件内设置有用于驱动脱料块升降的第二顶升件和用于驱动导向活动块升降的第一顶升件，使得开模状态下折弯块与插刀之间形成可放置产品的间隙。

进一步的是：所述插刀和下垫板通过螺栓固定连接。

进一步的是：所述下模板上设置有两个相对第二通孔对称的垫块，所述垫块厚度与产品的厚度相同，所述垫块的硬度大于产品的硬度。

进一步的是：所述导向活动块上设置有凹槽，所述过桥块的两端放置在凹槽内。

进一步的是：所述第一顶升件和第二顶升件均为等高螺丝弹簧组件。

进一步的是：所述公夹板内设置有内导柱，所述止挡板、脱料板、下模板和下垫板均设置有与内导柱适配的通孔，所述内导柱可穿过通孔进入下垫板内。

本实用新型的有益效果：

1、通过在上模组件中设置折弯块，在下模组件中设置与折弯块配合的插刀，利用产品在插刀和折弯块之间折弯成型，成型过程较为稳定，产品成型精度高。

2、所述下模板上设置有两个相对第二通孔对称的垫块，所述垫块厚度与产品的厚度相同，所述垫块的硬度大于产品的硬度。

附图说明

图1为本申请的实施例的折弯模具的合模示意图。

图2为图1中A区域的放大示意图。

图3为本申请的实施例的折弯模具的开模示意图。

图4为本申请的实施例的导向活动块的示意图。

图中标记为：1、上模座；2、上垫板；3、公夹板；4、止挡板；5、脱料板；6、下模板；

7、下垫板；8、下模座；9、过桥块；10、折弯块；11、插刀；12、脱料块；13、导向活动块；14、第一顶升件；15、第二顶升件；16、垫块；17、内导柱；131、凹槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图3所示，本申请的实施例所提供的一种折弯模具，包括相对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座1，上垫板2、公夹板3、止挡板4和脱料板5，所述下模组件包括有下模板6、下垫板7和下模座8。所述脱料板5上设置有第一通孔，所述下模板6上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有与脱料块12相抵的两把插刀11，两把插刀11对称固定设置在脱料块12的两侧，所述脱料块12滑动设置在两把插刀11之间。合模状态时脱料块12上表面与下模板6齐平，所述插刀11上设置有与产品折弯形状适配的凸起，所述凸起高于下模板6上表面。所述下模板6内相对第二通孔对称设置有可相对于下模板6竖直滑动的导向活动块13，两个导向活动块13之间固定连接有过桥块9。所述过桥块9上设置有用于与插刀11配合折弯产品的折弯块10，所述下模组件内设置有用于驱动脱料块12升降的第二顶升件15和用于驱动导向活动块13升降的第一顶升件14，使得开模状态下折弯块10 与插刀11之间形成可放置产品的间隙。

需说明的是，利用外部设备冲压，使得上模组件向下移动。折弯分为上模组件下压时的下压过程和下压完成后上模组件向上移动的回程过程。

下压过程：将产品放置在待折弯的位置，上模组件向下模组件方向移动，止挡板4下压过桥块9，过桥块9受到竖直向下的力，带动设置在过桥块9上的折弯块10同步向下移动，同时过桥块9两端下压导向活动块13，使得折弯块10自上而下挤压放置在两块插刀11之间的产品，继续下压使得脱料块12下表面与下垫板7上表面接触，折弯形成。回程过程：上模组件上移，第一顶升件14驱动导向活动块13上移，使得折弯块10跟随过桥块9同步向上移动，折弯块10与产品脱离后，第二顶升件15驱动脱料块12上移，脱料块12自下而上驱动产品脱离插刀11。

上述设计中，通过在下模组件中设置过桥块9，过桥块9上设置用于与插刀11配合折弯产品的折弯块10，同时第二顶升件15使得开模状态下折弯块10与插刀11之间形成可放置产品的间隙，能够利用折弯块10挤压产品成型，相比较利用滑块对产品进行折弯更稳定，产品成型精度更高。

具体地：如图1所示，所述插刀11和下垫板7通过螺栓固定连接。

工作时，插刀11位置固定不动，下压过程中插刀11会受到上模组件的压力。

上述设计中，将插刀11与下垫板7通过螺栓固定连接，可以使得插刀11更为稳定，在对产品进行折弯的过程中不易发生松动，确保折弯顺利进行。

具体地：如图1和图2所示，所述下模板6上设置有两个相对第二通孔对称的垫块16，所述垫块16厚度与产品的厚度相同，所述垫块16的硬度大于产品的硬度。

下压过程中，在产品被折弯到标准形状时，脱料板5下表面与下模板6的距离恰好为产品的厚度。

上述设计中，由于上模组件下压过程中压力较大，相对第二通孔对称设置两个硬度大于产品硬度的垫块16，能够在产品折弯到标准形状时阻挡上模组件进一步下压，防止产品被过度挤压而导致成型不良。

具体地：如图4所示，所述导向活动块13上设置有凹槽131，所述过桥块9的两端放置在凹槽131内。

上述设计中，通过设置凹槽131，将过桥块9的两端放置在凹槽131内，能够确保上模组件下压的过程中，过桥块9与导向活动块13的连接较为牢固。

具体地：所述第一顶升件14和第二顶顶升件15均为等高螺丝弹簧组件。

需说明的是，等高螺丝弹簧组件包括弹簧和设置在弹簧上方的等高螺丝，第一顶升件14 的等高螺丝与导向活动块13连接，第二顶升件15的等高螺丝与脱料块12连接。

工作中，在产品被折弯的过程中，第一顶升件14和第二顶升件15中的弹簧受力压缩，使得折弯块10能够与产品的上表面接触并持续下压。回程时，第一顶升件14和第二顶升件 15中的弹簧复位，驱动等高螺丝向上移动，使得导向活动块13驱动过桥块9向上移动，在折弯块10和插刀11之间形成可以放置产品的间隙。

上述设计中，通过设计等高螺丝弹簧组件，能够利用等高螺丝与导向活动块13的连接，保证第一顶升件14或第二顶升件15在向上移动时，弹簧不会伸出下垫板7的上表面，降低导向活动块13的稳定性。

具体地：如图1和图3所示，所述公夹板3内设置有内导柱17，所述止挡板4、脱料板5、下模板6和下垫板7均设置有与内导柱17适配的通孔，所述内导柱17可穿过通孔进入下垫板7内。

工作时，下压过程中，上模组件下移，公夹板3的内导柱17依次穿过止挡板4、脱料板 5、下模板6进入下垫板7的通过中。回程时：内导柱17脱离下垫板7、下模板6、脱料板5 和止挡板4。

上述设计中，通过设计中内导柱17可以使得上模组件和下模组件在合模时更为准确。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯模具，包括相对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座(1)，上垫板(2)、公夹板(3)、止挡板(4)和脱料板(5)，所述下模组件包括下模板(6)、下垫板(7)和下模座(8)，其特征在于：所述脱料板(5)上设置有第一通孔，所述下模板(6)上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有与脱料块(12)相抵的两把插刀(11)，两把插刀(11)对称固定设置在脱料块(12)的两侧，所述脱料块(12)滑动设置在两把插刀(11)之间，合模状态时脱料块(12)上表面与下模板(6)齐平，所述插刀(11)上设置有与产品折弯形状适配的凸起，所述凸起高于下模板(6)上表面，所述下模板(6)内相对第二通孔对称设置有可相对于下模板(6)竖直滑动的导向活动块(13)，两个导向活动块(13)之间固定连接有过桥块(9)，所述过桥块(9)上设置有用于与插刀(11)配合折弯产品的折弯块(10)，所述下模组件内设置有用于驱动脱料块(12)升降的第二顶升件(15)和用于驱动导向活动块(13)升降的第一顶升件(14)，使得开模状态下折弯块(10)与插刀(11)之间形成可放置产品的间隙。

2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述插刀(11)和下垫板(7)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述下模板(6)上设置有两个相对第二通孔对称的垫块(16)，所述垫块(16)厚度与产品的厚度相同，所述垫块(16)的硬度大于产品的硬度。

4.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述导向活动块(13)上设置有凹槽(131)，所述过桥块(9)的两端放置在凹槽(131)内。

5.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述第一顶升件(14)和第二顶升件(15)均为等高螺丝弹簧组件。

6.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述公夹板(3)内设置有内导柱(17)，所述止挡板(4)、脱料板(5)、下模板(6)和下垫板(7)均设置有与内导柱(17)适配的通孔，所述内导柱(17)可穿过通孔进入下垫板(7)内。

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