CN213195140U - 一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模，包括定模和动模，所述定模的底座中间一体连接凸模块，底座两侧对称且活动设置垫块，凸模块配合动模下表面设置凹腔，凹腔的内端中间设置凹槽一，凹槽一内竖直固接针杆上端，针杆上部活动套设压块；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过本申请的冲压模中的定模和动模配合使用能够对板材或带材实现一次性冲压完成多次折弯工序，提供折弯工作效率，以及极大地节约了加工用时，还能避免普通折弯回弹变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。
而目前在冲压折弯后都会存在着回弹缺陷，通常都是通过基于经验的回弹补偿、基于CAE分析结果自动回弹补偿和基于测量点云的回弹补偿，上述三种回弹补偿，处理过程较为复杂，效果不理想，严重影响了冲压件的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模，包括定模和动模，所述定模的底座中间一体连接凸模块，底座两侧对称且活动设置垫块，凸模块配合动模下表面设置凹腔，凹腔的内端中间设置凹槽一，凹槽一内竖直固接针杆上端，针杆上部活动套设压块。
作为对上述方案的进一步改进，所述的定模包括底座、凸模块和垫块，所述底座中间一体连接梯形形凸模块，梯形状凸模块的顶部竖直设置针孔，底座两侧对称设置两组沉孔，沉孔底部设置杆孔，杆孔内设置活动杆下端，其上端固接于垫块下表面，活动杆上端套装下弹簧，下弹簧下端设置于沉孔内，垫块上表面设置弧形凹槽。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动模的下表面设置开口端大内端小的梯形状凹腔，梯形状凹腔的内端平面对称设置凹槽二，凹槽二内固接上弹簧一端，其另一端连接压块，对称设置的凹槽二中间的凹槽一内固接针杆的上端，针杆的下端与梯形状凸模块顶部的针孔相对应配合。
作为对上述方案的进一步改进，所述的梯形状凹腔两侧的端柱端面上一体设置与弧形凹槽对应的弧形凸台。
作为对上述方案的进一步改进，先将定模安装固定于冲床的座台上，再将动模安装固定于冲床的冲头上，再将待加工的板材或带材放置于凸模块上，并且板材或带材的中心孔对正针孔，此时即可启动冲床，通过冲头下压带动动模快速下压，下压的过程中首先是针杆的下端贯通板板或带材上的中心孔再插入到凸模块上的针孔内，对板材和带材进行定位，防止其位移，动模的凹腔两侧的端柱下压板材或带材，并且以凸模块为支点，在凸模块与凹腔吻合相配后，凹腔内端的压块压触板材或带板，另外凹腔两侧的端柱压触板材或带板的两侧，并且弧形凹槽与弧形凸台相配合压触在板材或带材的两端形成一面有凸点，其相对面有凹坑的折弯冲压件，并且凸点和凹坑防止板材或带板位移，对其产生定位，而在各个折弯处的铝合金材料进行拉伸和挤压，其变形更彻底，避免了折弯冲压后的回弹。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过本申请的冲压模中的定模和动模配合使用能够对板材或带材实现一次性冲压完成多次折弯工序，提供折弯工作效率，以及极大地节约了加工用时，还能避免普通折弯回弹变形。
附图说明
图1为本实用新型的定模与动模初始压触的结构示意图。
图2为本实用新型的定模与动模压触中途的结构示意图。
图3为本实用新型的定模与动模最终压触的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明，如图1-3中所示。
实施例1
一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模，包括定模和动模8，所述定模的底座1中间一体连接凸模块2，底座1两侧对称且活动设置垫块8，凸模块2配合动模8下表面设置凹腔12，凹腔12的内端中间设置凹槽一15，凹槽一15内竖直固接针杆14上端，针杆14上部活动套设压块13。
作为对上述方案的进一步改进，所述的定模包括底座1、凸模块2和垫块8，所述底座1中间一体连接梯形形凸模块2，梯形状凸模块2的顶部竖直设置针孔3，底座1两侧对称设置两组沉孔4，沉孔4底部设置杆孔5，杆孔5内设置活动杆7下端，其上端固接于垫块8下表面，活动杆7上端套装下弹簧6，下弹簧6下端设置于沉孔4内，垫块8上表面设置弧形凹槽9。
作为对上述方案的进一步改进，所述的动模8的下表面设置开口端大内端小的梯形状凹腔12，梯形状凹腔12的内端平面对称设置凹槽二16，凹槽二16内固接上弹簧17一端，其另一端连接压块13，对称设置的凹槽二16中间的凹槽一15内固接针杆14的上端，针杆14的下端与梯形状凸模块2顶部的针孔3相对应配合。
作为对上述方案的进一步改进，所述的梯形状凹腔12两侧的端柱端面上一体设置与弧形凹槽9对应的弧形凸台11。
作为对上述方案的进一步改进，先将定模安装固定于冲床的座台上，再将动模8安装固定于冲床的冲头上，再将待加工的板材或带材0放置于凸模块2上，并且板材或带材的中心孔对正针孔3，此时即可启动冲床，通过冲头下压带动动模8快速下压，下压的过程中首先是针杆14的下端贯通板板或带材上的中心孔再插入到凸模块2上的针孔3内，对板材和带材进行定位，防止其位移，动模8的凹腔12两侧的端柱下压板材或带材，并且以凸模块2为支点，在凸模块2与凹腔12吻合相配后，凹腔12内端的压块13压触板材或带板，另外凹腔12两侧的端柱压触板材或带板的两侧，并且弧形凹槽9与弧形凸台11相配合压触在板材或带材的两端形成一面有凸点，其相对面有凹坑的折弯冲压件，并且凸点和凹坑防止板材或带板位移，对其产生定位，而在各个折弯处的铝合金材料进行拉伸和挤压，其变形更彻底，避免了折弯冲压后的回弹。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模，包括定模和动模，其特征在于，所述定模的底座中间一体连接凸模块，底座两侧对称且活动设置垫块，凸模块配合动模下表面设置凹腔，凹腔的内端中间设置凹槽一，凹槽一内竖直固接针杆上端，针杆上部活动套设压块。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模，其特征在于，所述的定模包括底座、凸模块和垫块，所述底座中间一体连接梯形状凸模块，梯形状凸模块的顶部竖直设置针孔，底座两侧对称设置两组沉孔，沉孔底部设置杆孔，杆孔内设置活动杆下端，其上端固接于垫块下表面，活动杆上端套装下弹簧，下弹簧下端设置于沉孔内，垫块上表面设置弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模，其特征在于，所述的动模的下表面设置开口端大内端小的梯形状凹腔，梯形状凹腔的内端平面对称设置凹槽二，凹槽二内固接上弹簧一端，其另一端连接压块，对称设置的凹槽二中间的凹槽一内固接针杆的上端，针杆的下端与梯形状凸模块顶部的针孔相对应配合。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金冲压件多处折弯一次成型冲压模，其特征在于，所述的梯形状凹腔两侧的端柱端面上一体设置与弧形凹槽对应的弧形凸台。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113540839A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-22 | 浙江创特新材科技有限公司 | 一种折弯端子线及其制作方法 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021322318.9U patent/CN213195140U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113540839A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-22 | 浙江创特新材科技有限公司 | 一种折弯端子线及其制作方法 |
| CN113540839B (zh) * | 2021-06-22 | 2023-09-15 | 浙江创特新材科技有限公司 | 一种折弯端子线及其制作方法 |
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