CN217290111U - 一种卡箍耳轴的铆合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卡箍耳轴的铆合机构，包括上模载板、导套、下模载板、外导柱、垫板、内导柱、弹簧、浮板、耳轴帽座、滑槽、侧挡条、楔形滑块、耳轴体压接槽、耳轴体挑针、支柱、驱动块，所述上模载板边缘设置一对导套，所述下模载板边缘设置一对外导柱，所述外导柱与导套同轴配合，所述下模载板上设置有垫板，所述垫板上设置有内导柱和弹簧，所述内导柱上水平套接浮板，所述浮板承托在弹簧上。通过上述方式，本实用新型提供一种卡箍耳轴的铆合机构，通过驱动块与楔形滑块相配合实现对耳轴体的压接成型，再通过弹簧和浮板的作用使耳轴帽座上的耳轴帽被动铆接耳轴体，本装置加工出的耳轴一次成型，具有精度高、生产效率高等优点。

Description

一种卡箍耳轴的铆合机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种卡箍耳轴的铆合机构。

背景技术

卡箍耳轴是由耳轴体和耳轴帽组成，在加工时需要由人工操作对耳轴体预拼合，然后通过压力作用铆接到耳轴帽内，人工加工操作难度大、具有危险性、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卡箍耳轴的铆合机构，通过驱动块与楔形滑块相配合实现对耳轴体的压接成型，再通过弹簧和浮板的作用使耳轴帽座上的耳轴帽被动铆接耳轴体，本装置加工出的耳轴一次成型，具有精度高、生产效率高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种卡箍耳轴的铆合机构，包括上模载板、导套、下模载板、外导柱、垫板、内导柱、弹簧、浮板、耳轴帽座、滑槽、侧挡条、楔形滑块、耳轴体压接槽、耳轴体挑针、支柱、驱动块，所述上模载板边缘设置一对导套，所述下模载板边缘设置一对外导柱，所述外导柱与导套同轴配合，所述下模载板上设置有垫板，所述垫板上设置有内导柱和弹簧，所述内导柱上水平套接浮板，所述浮板承托在弹簧上，所述垫板上竖直设置有耳轴帽座，所述耳轴帽座顶端活动穿透浮板但不凸出于浮板，以所述耳轴帽座为对称中心的浮板表面开设有一对滑槽，所述滑槽沿线两侧设置有侧挡条，在侧挡条与滑槽所包围形成的空间内分别活动设置有楔形滑块，所述楔形滑块的相对向的面设置有耳轴体压接槽，在所述耳轴体压接槽之间的中线位置水平设置有耳轴体挑针，所述耳轴体挑针水平安装在浮板上的一支柱上，所述上模载板上设置有能与楔形滑台吻合压接的驱动块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮板上开设有沉孔，所述沉孔内插有上浮限位螺栓，所述上浮限位螺栓连接在垫板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧至少有四枚并且以矩阵方式分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内导柱至少有四枚并且以矩阵方式分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上浮限位螺栓至少设置有两枚并且设置在浮板的对角上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动块开设有梯形形状的应力缺口，所述楔形滑块的上表面与所述应力缺口的内表面光滑吻合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧仅当驱动块将楔形滑块完全拼合是才发生弹性形变。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种卡箍耳轴的铆合机构，通过驱动块与楔形滑块相配合实现对耳轴体的压接成型，再通过弹簧和浮板的作用使耳轴帽座上的耳轴帽被动铆接耳轴体，本装置加工出的耳轴一次成型，具有精度高、生产效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种卡箍耳轴的铆合机构的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种卡箍耳轴的铆合机构的一较佳实施例的产品结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例包括：

一种卡箍耳轴的铆合机构，包括上模载板1、导套2、下模载板3、外导柱4、垫板5、内导柱6、弹簧7、浮板8、耳轴帽座9、滑槽10、侧挡条11、楔形滑块12、耳轴体压接槽13、耳轴体挑针14、支柱15、驱动块16，所述上模载板1边缘设置一对导套2，所述下模载板3边缘设置一对外导柱4，所述外导柱4与导套2同轴配合，所述下模载板3上设置有垫板5，所述垫板5上设置有内导柱6和弹簧7，所述内导柱6上水平套接浮板8，所述浮板8承托在弹簧7上，所述垫板5上竖直设置有耳轴帽座9，所述耳轴帽座9顶端活动穿透浮板8但不凸出于浮板8，以所述耳轴帽座9为对称中心的浮板8表面开设有一对滑槽10，所述滑槽10沿线两侧设置有侧挡条11，在侧挡条11与滑槽10所包围形成的空间内分别活动设置有楔形滑块12，所述楔形滑块12的相对向的面设置有耳轴体压接槽13，在所述耳轴体压接槽13之间的中线位置水平设置有耳轴体挑针14，所述耳轴体挑针14水平安装在浮板8上的一支柱15上，所述上模载板1上设置有能与楔形滑台吻合压接的驱动块16。

其中，所述浮板8上开设有沉孔81，所述沉孔81内插有上浮限位螺栓82，所述上浮限位螺栓82连接在垫板5上。

进一步的，所述弹簧7至少有四枚并且以矩阵方式分布。

进一步的，所述内导柱6至少有四枚并且以矩阵方式分布。

进一步的，所述上浮限位螺栓82至少设置有两枚并且设置在浮板8的对角上。

进一步的，所述驱动块16开设有梯形形状的应力缺口161，所述楔形滑块12的上表面与所述应力缺口161的内表面光滑吻合。

进一步的，所述弹簧7仅当驱动块16将楔形滑块12完全拼合是才发生弹性形变。

本装置是一款用于加工卡箍耳轴的模具，如图2所示为卡箍耳轴的原料和成品，该成品由耳轴体部分和耳轴帽部分组成；在加工前需要先将耳轴体套到耳轴体挑针14上，同时需要将耳轴帽放置在耳轴帽座9上；在模具压接时，上模的驱动块16下压，首先接触楔形滑块12，楔形滑块12被驱动块16作用，沿着滑槽10向耳轴帽座9靠拢，此时的耳轴体挑针14上放有耳轴体，耳轴体先被楔形滑块12挤压，在耳轴体压接槽13内挤压成型；此时上模进一步下压，弹簧7开始发生弹性形变，发生弹性形变使得承载在弹簧7上的浮板8被下压，浮板8下压的同时，静止设置在垫板5上的耳轴帽座9相对于浮板8发生顶升，将耳轴帽顶入耳轴体的下端；当导套2和外导柱4配合到达极限位置时，整个模具即可回退，此时成品铆合完成。

综上所述，本实用新型提供了一种卡箍耳轴的铆合机构，通过驱动块16与楔形滑块12相配合实现对耳轴体的压接成型，再通过弹簧7和浮板8的作用使耳轴帽座9上的耳轴帽被动铆接耳轴体，本装置加工出的耳轴一次成型，具有精度高、生产效率高等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种卡箍耳轴的铆合机构，其特征在于，包括上模载板、导套、下模载板、外导柱、垫板、内导柱、弹簧、浮板、耳轴帽座、滑槽、侧挡条、楔形滑块、耳轴体压接槽、耳轴体挑针、支柱、驱动块，所述上模载板边缘设置一对导套，所述下模载板边缘设置一对外导柱，所述外导柱与导套同轴配合，所述下模载板上设置有垫板，所述垫板上设置有内导柱和弹簧，所述内导柱上水平套接浮板，所述浮板承托在弹簧上，所述垫板上竖直设置有耳轴帽座，所述耳轴帽座顶端活动穿透浮板但不凸出于浮板，以所述耳轴帽座为对称中心的浮板表面开设有一对滑槽，所述滑槽沿线两侧设置有侧挡条，在侧挡条与滑槽所包围形成的空间内分别活动设置有楔形滑块，所述楔形滑块的相对向的面设置有耳轴体压接槽，在所述耳轴体压接槽之间的中线位置水平设置有耳轴体挑针，所述耳轴体挑针水平安装在浮板上的一支柱上，所述上模载板上设置有能与楔形滑台吻合压接的驱动块。

2.根据权利要求1所述的卡箍耳轴的铆合机构，其特征在于，所述浮板上开设有沉孔，所述沉孔内插有上浮限位螺栓，所述上浮限位螺栓连接在垫板上。

3.根据权利要求1所述的卡箍耳轴的铆合机构，其特征在于，所述弹簧至少有四枚并且以矩阵方式分布。

4.根据权利要求1所述的卡箍耳轴的铆合机构，其特征在于，所述内导柱至少有四枚并且以矩阵方式分布。

5.根据权利要求2所述的卡箍耳轴的铆合机构，其特征在于，所述上浮限位螺栓至少设置有两枚并且设置在浮板的对角上。

6.根据权利要求1所述的卡箍耳轴的铆合机构，其特征在于，所述驱动块开设有梯形形状的应力缺口，所述楔形滑块的上表面与所述应力缺口的内表面光滑吻合。

7.根据权利要求1所述的卡箍耳轴的铆合机构，其特征在于，所述弹簧仅当驱动块将楔形滑块完全拼合是才发生弹性形变。

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