CN113953356B - 应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模，包括上模与下模，所述上模底部安装有成型下模，所述下模包括座架，所述座架内部设有凹槽，所述凹槽的槽口朝上且左右对称设有内倒角，所述凹槽内部设有用以升降的柱塞，所述柱塞中部顶面设有用以支撑料片的压垫，所述柱塞左右两侧经支销对称铰接有尖端朝上的摆动冲头，所述柱塞中部底面连接下模缓冲器。该应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模的结构简单，采用本结构可大幅提升加工精度，对模具企业具有极强的指导意义。

Description

应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模及其工作方法。
背景技术
企业在传统加工中使用实心模冲压双峰形的加工状态废品率极高，主要原因是由于实心模冲压进行当中，会使得工件中间的部位，产生连续性的拉深，进而把外端的部位往内拉挤，因此需要冲压使用的力量必须非常大，并无法避免制品出现不规则的延伸或歪曲不良现象。
针对这一技术难题，发明了应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模，效果极佳。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模，包括上模与下模，所述上模底部安装有成型下模，所述下模包括座架，所述座架内部设有凹槽，所述凹槽的槽口朝上且左右对称设有内倒角，所述凹槽内部设有用以升降的柱塞，所述柱塞中部顶面设有用以支撑料片的压垫，所述柱塞左右两侧经支销对称铰接有尖端朝上的摆动冲头，所述柱塞中部底面连接下模缓冲器。
优选的，所述柱塞中部底面连接有压销，所述压销竖直往下延伸后与下模的下模缓冲器连接，进行柱塞的升降缓冲。
优选的，所述柱塞的外周与凹槽的内周接触进行升降的导向，所述摆动冲头的顶端均为三角形上凸面。
优选的，所述压垫左右侧与凹槽内壁之间的间距为摆动冲头的宽度。
优选的，所述支销上均设有扭簧。
优选的，所述座架的顶部左右两相对外侧对称螺接有竖直的定位板，两相邻定位板之间的间距为料片的长度。
优选的，所述成型下模的底面左右对称设有三角形的成型缺口下凹面，用以与合拢状态的两摆动冲头顶部尖端对应。
一种应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模的工作方法，按以下步骤进行：（1）当模处在开启状态时，首先就两个定位板间的位置，将料片放入压垫之上，定位无误后即可启动冲床离合器；（2）一旦上模的成型下模下冲时，即会稳固地把料片伏贴在压垫上，接着再下冲之际，柱塞也跟着下沉，迫使摆动冲头往内摆动；（3）等到达下死点时，柱塞即接触座架的凹槽底面，同时间摆动冲头的上凸面及在上模的成型下模下凹面，也跟着抵达下限位置；（4）各个零件的联动作用，就会自然地把料片的两侧往中间部位推挤，从而完成双峰形的成形，达到所需的形状；（5）上模上升后柱塞复位，摆动冲头摆动倚靠在内倒角上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模的结构简单，采用本结构可大幅提升加工精度，对模具企业具有极强的指导意义。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为现有技术的工作状态示意图一。
图2为现有技术的工作状态示意图二。
图3为本发明实施例的工作状态示意图一。
图4为本发明实施例的工作状态示意图二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1~4所示，本实施例提供了一种应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模，包括上模与下模1，所述上模底部安装有成型下模2，所述下模包括座架3，所述座架内部设有凹槽4，所述凹槽的槽口朝上且左右对称设有内倒角5，所述凹槽内部设有用以升降的柱塞6，所述柱塞中部顶面设有用以支撑料片7的压垫8，所述柱塞左右两侧经支销9对称铰接有尖端朝上的摆动冲头10，所述柱塞中部底面连接下模缓冲器。
在本发明实施例中，所述柱塞中部底面连接有压销11，所述压销竖直往下延伸后与下模的下模缓冲器连接，进行柱塞的升降缓冲。
在本发明实施例中，所述柱塞的外周与凹槽的内周接触进行升降的导向，所述摆动冲头的顶端均为三角形上凸面12。
在本发明实施例中，所述压垫左右侧与凹槽内壁之间的间距为摆动冲头的宽度。
在本发明实施例中，所述支销上均设有扭簧。
在本发明实施例中，所述座架的顶部左右两相对外侧对称螺接有竖直的定位板13，两相邻定位板之间的间距为料片的长度。
在本发明实施例中，所述成型下模的底面左右对称设有三角形的成型缺口下凹面14，用以与合拢状态的两摆动冲头顶部尖端对应。
一种应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模的工作方法，按以下步骤进行：（1）当模处在开启状态时，首先就两个定位板间的位置，将料片放入压垫之上，定位无误后即可启动冲床离合器；（2）一旦上模的成型下模下冲时，即会稳固地把料片伏贴在压垫上，接着再下冲之际，柱塞也跟着下沉，迫使摆动冲头往内摆动；（3）等到达下死点时，柱塞即接触座架的凹槽底面，同时间摆动冲头的上凸面及在上模的成型下模下凹面，也跟着抵达下限位置；（4）各个零件的联动作用，就会自然地把料片的两侧往中间部位推挤，从而完成双峰形的成形，达到所需的形状；（5）上模上升后柱塞复位，摆动冲头摆动倚靠在内倒角上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模，其特征在于：包括上模与下模，所述上模底部安装有成型下模，所述下模包括座架，所述座架内部设有凹槽，所述凹槽的槽口朝上且左右对称设有内倒角，所述凹槽内部设有用以升降的柱塞，所述柱塞中部顶面设有用以支撑料片的压垫，所述柱塞左右两侧经支销对称铰接有尖端朝上的摆动冲头，所述柱塞中部底面连接下模缓冲器；所述柱塞中部底面连接有压销，所述压销竖直往下延伸后与下模的下模缓冲器连接，进行柱塞的升降缓冲；所述柱塞的外周与凹槽的内周接触进行升降的导向，所述摆动冲头的顶端均为三角形上凸面；所述压垫左右侧与凹槽内壁之间的间距为摆动冲头的宽度；所述支销上均设有扭簧；所述座架的顶部左右两相对外侧对称螺接有竖直的定位板，两相邻定位板之间的间距为料片的长度；所述成型下模的底面左右对称设有三角形的成型缺口下凹面，用以与合拢状态的两摆动冲头顶部尖端对应。
2.一种如权利要求1所述的应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模的工作方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）当模处在开启状态时，首先就两个定位板间的位置，将料片放入压垫之上，定位无误后即可启动冲床离合器；（2）一旦上模的成型下模下冲时，即会稳固地把料片伏贴在压垫上，接着再下冲之际，柱塞也跟着下沉，迫使摆动冲头往内摆动；（3）等到达下死点时，柱塞即接触座架的凹槽底面，同时间摆动冲头的上凸面及在上模的成型下模下凹面，也跟着抵达下限位置；（4）各个零件的联动作用，就会自然地把料片的两侧往中间部位推挤，从而完成双峰形的成形，达到所需的形状；（5）上模上升后柱塞复位，摆动冲头摆动倚靠在内倒角上。
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