CN219664803U - 一种折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种折弯冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上活动设置有上模板，所述下模座上固定有下模板，所述上模板和下模板位置相对应，所述上模座和下模座之间设有第一冲压组件和第二冲压组件，所述第一冲压组件和第二冲压组件分别位于下模板的两侧，钣金放置在下模板上，所述钣金的两端凸出于下模板，所述第一冲压组件和第二冲压组件对钣金的两端进行冲压成型，上模板和下模板对钣金进行夹持，钣金的两端凸出与下模板，位于下模板两侧的第一冲压组件和第二冲压组件对钣金的两端进行冲压折弯成型，第一冲压组件和第二冲压组件之间相互独立，根据需求可以对不同结构或相同结构的钣金件进行冲压。

Description

一种折弯冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种折弯冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，通过对金属或非金属施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而形成具有特定形状和大小的零件的加工设备。在对于钣金件的生产加工中得到广泛应用。现有的冲压模具为了提升生产效率，设置多个冲压工位，实现一次冲压得到多个相同的钣金件，其中申请号为CN201821309260.7，专利名称为双工位自动脱模冲压模具的实用新型专利，其在定模上设置四个冲压位，并采用双冲头对其进行冲压，实现一次冲压过程完成两个工件的冲压成型。但是该冲压模具仅能对单一钣金件进行冲压成型，工作形式单一，无法满足多种结构的钣金件的同时加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种折弯冲压模具，能解决现有冲压模具的工作形式单一，无法满足多种结构的钣金件的同时加工等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种折弯冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上活动设置有上模板，所述下模座上固定有下模板，所述上模板和下模板位置相对应，所述上模座和下模座之间设有第一冲压组件和第二冲压组件，所述第一冲压组件和第二冲压组件分别位于下模板的两侧，钣金放置在下模板上，所述钣金的两端凸出于下模板，所述第一冲压组件和第二冲压组件对钣金的两端进行冲压成型。

进一步的，所述第一冲压组件包括竖直冲压块、水平冲压块和驱动块，所述竖直冲压块和驱动块固定在上模座上，所述水平冲压块活动设置在下模座上，所述水平冲压块位于驱动块和竖直冲压块之间，所述水平冲压块与下模板之间设置有弹性件，所述驱动块驱动水平冲压块朝向下模板运动，所述弹性件驱动水平冲压块复位。

进一步的，所述下模座上固定有支撑块，所述支撑块位于下模板和水平冲压块之间，并与竖直冲压块位置相对应，所述弹性件的两端分别与水平冲压块和支撑块的侧面顶抵。

进一步的，所述驱动块的一侧底部设有向外凸起的驱动部，所述驱动部的上侧面和下侧面均为斜面，所述上侧面和下侧面相向倾斜设置，所述水平冲压块的一侧顶部设有向外凸起的被驱动部，所述被驱动部与驱动部位置相对应，并且形状相互匹配。

进一步的，所述驱动块的高度大于竖直冲压块的高度，形成高度差，所述驱动部的高度小于高度差值。

进一步的，所述竖直冲压块的底端为冲压端，所述冲压端的端面为倾斜面。

进一步的，所述第二冲压组件包括成型滑块、活动成型块和斜锲块，所述成型滑块活动设置在上模座上，所述下模板上开设有让位通槽，所述活动成型块通过轴承可转动的设置在让位通槽内，所述下模座内设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆位于让位通槽的下方，所述弹性伸缩杆的顶端与活动成型块顶抵，所述斜锲块固定在下模座上，所述成型滑块的底部设置有倾斜面，所述倾斜面与斜碶块位置相对应。

进一步的，所述活动成型块朝向斜锲块的一侧为成型侧，所述弹性伸缩杆驱动活动成型块的成型侧凸出于下模板。

进一步的，所述成型侧的顶端向外延伸形成成型凸起，所述成型滑块朝向活动成型块一侧的底端向外凸起形成凸块，所述斜锲块驱动凸块运动至成型凸起的下方。

进一步的，所述上模板开设有导向通道，所述上模座上固定有向下延伸的导向柱，所述导向柱嵌设在导向通道内。

本实用新型的有益效果是：

本方案中，上模板和下模板对钣金进行夹持，钣金的两端凸出与下模板，位于下模板两侧的第一冲压组件和第二冲压组件对钣金的两端进行冲压折弯成型，第一冲压组件和第二冲压组件之间相互独立，根据需求可以对不同结构或相同结构的钣金件进行冲压，具有较高的灵活性，充分利用上模座和下模座之间的空间，具有较高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型所述的折弯冲压模剖面结构示意图；

图2本实用新型所述的折弯冲压模的第一冲压件合模状态图一；

图3本实用新型所述的折弯冲压模的第一冲压件合模状态图二；

图4本实用新型所述的折弯冲压模的第一冲压件合模状态图三；

图5本实用新型所述的折弯冲压模的第二冲压件合模状态图一；

图6本实用新型所述的折弯冲压模的第二冲压件合模状态图二；

图7本实用新型所述的折弯冲压模的第二冲压件合模状态图三；

图8本实用新型所述的钣金件结构示意图。

上述说明书附图的标记说明如下：

1、上模座；101、上模板；102、弹簧；103、导向通道；104、导向柱；105、上挡块；106、伸缩导向组件；107、第一挡块；108、第二挡块；109、等高套；110、限位通道；

2、第一冲压件；201、竖直冲压块；2011、冲压端；

202、驱动块；2021、驱动部；

203、水平冲压块；2031、被驱动部；2032、成型部；

204、弹性件；

3、第二冲压件；301、成型滑块；3011、凸块；

302、活动成型块；3021、成型侧；3022、成型凸起；

303、斜锲块；304、侧挡块；305、弹性伸缩杆；

4、下模座；401、下模板；4011、让位通槽；402、弹性支撑件；403、支撑块；

5、第一结构；501、第一平面；502、第二平面；503、第三平面；504、第四平面；

6、第二结构；601、第五平面；602、第六平面；

7、钣金。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-8，本实用新型提供一种折弯冲压模具，包括上模座1和下模座4，上模座1上活动设置有上模板101，下模座4上固定有下模板401，上模板101和下模板401位置相对应。上模板101开设有导向通道103，上模座1上固定有向下延伸的导向柱104，导向柱104嵌设在导向通道103内。同时上模座1和上模板101之间固定有弹簧102，弹簧102施加给上模板101朝向远离上模座1的推力，使得上模板101与上模座1之间具有间距，且在上模座1的下方活动设置。上模板101上固定有向上延伸的等高套109，上模座1上开设有限位通道110，等高套109的顶部嵌设在限位通道110内，限位通道110的底部开口对等高套109的顶部进行限位，通过等高套109和限位通道110之间的配合，实现对上模板101的最低位置的限制，从而达到对上模板101的活动范围进行控制，保证上模板101的水平度，以满足折弯需求。其中，上模板101包括上板和下板，上板和下板通过螺栓固定，螺栓嵌设在等高套109内。

请参照图1，上模座1和下模座4之间设有第一冲压组件和第二冲压组件，第一冲压组件和第二冲压组件分别位于下模板401的两侧。钣金7放置在下模板401上，下模板401上设有弹性支撑件402，弹性支撑件402对钣金7进行抬升支撑，使得钣金7与下模板401之间具有间距，钣金7的两端凸出于下模板401，第一冲压组件和第二冲压组件对钣金7的两端进行冲压成型，在合模时，上模板101对钣金7进行驱动，压缩弹性支撑件402，使得钣金7与下模板401相互贴合进行折弯冲压，在开模时，弹性支撑件402驱动钣金7进行复位，使得钣金7的两端与第一冲压组件和第二冲压组件相互分离进行脱模。本实施例中，弹性支撑件402包括弹簧102和支撑杆，弹簧102嵌设在下模板401内，支撑杆的底端固定在弹簧102上，支撑杆的顶端与钣金7顶抵接触。第一冲压组件和第二冲压组件分别位于上模板101的两侧，利用上模座1和下模座4的两侧对钣金7进行冲压成型，同时第一冲压组件和第二冲压组件之间相互独立，可以适用不同形状的钣金7件的冲压要求，一个模具实现多种结构的冲压，具有更高的实用性。请参照图1和图8，本实施例中，第一冲压组件对第一结构5进行冲压折弯成型，第二冲压组件对第二结构6冲压折弯成型。其中第一结构5具有第一平面501、第二平面502、第三平面503和第四平面504，第一平面501的端部与第二平面502连接，同时第一平面501与第二平面502之间具有夹角，该夹角的角度为锐角。第二平面502与第四平面504之间通过第三平面503连接，形成台阶部，第二平面502与第四平面504之间相互平行。第二结构6包括相互连接的第五平面601和第六平面602，第五平面601和第六平面602之间具有夹角，该夹角的角度为锐角。

第一冲压组件包括竖直冲压块201、水平冲压块203和驱动块202，竖直冲压块201和驱动块202间隔固定在上模座1上，水平冲压块203活动设置在下模座4上，同时水平冲压块203位于驱动块202和竖直冲压块201之间。水平冲压块203与下模板401之间设置有弹性件204，驱动块202驱动水平冲压块203朝向下模板401运动，弹性件204驱动水平冲压块203复位。本实施例中，下模座4上固定有支撑块403，支撑块403位于下模板401和水平冲压块203之间，并与竖直冲压块201位置相对应，在对钣金7进行冲压折弯成型时，支撑块403对钣金7进行支撑，避免钣金7折弯角度过大，具有更好的折弯精度。弹性件204的两端分别与水平冲压块203和支撑块403的侧面顶抵，本实施例中，弹性件204为弹簧102，驱动块202在驱动水平冲压块203朝向下模板401运动时对弹簧102进行压缩，驱动块202的驱动力减弱时，弹簧102施加给水平冲压块203反方向的作用力，驱动水平冲压块203进行复位，保证水平冲压块203在每一次冲压过程中位置准确，从而保证对钣金7折弯成型的精度更高。

驱动块202的一侧底部设有向外凸起的驱动部2021，驱动部2021的上侧面和下侧面均为斜面，上侧面和下侧面相向倾斜设置，即驱动部2021横截面的形状与梯形形状相似，上侧面由其上部，朝向下侧面斜向外延伸，下侧面由其下部，朝向上侧面写向外延伸。水平冲压块203的一侧顶部设有向外凸起的被驱动部2031，被驱动部2031与驱动部2021位置相对应，并且形状相互匹配。驱动部2021的上侧面和下侧面相向倾斜，形成两个斜锲驱动面，在驱动块202下行的过程中，驱动部2021的下侧面与被驱动部2031的上侧面之间相互贴合，驱动水平冲压块203朝向下模板401运动，直至驱动部2021运动至被驱动部2031的下方，弹性件204驱动水平冲压块203复位，远离下模板401；在驱动块202上行的过程中，驱动部2021的上侧面与被驱动部2031的下侧面之间相互贴合，驱动水平冲压块203再次朝向下模板401运动，直至驱动部2021运动至被驱动部2031的上方，弹性件204驱动水平冲压块203复位，远离下模板401，等待下次的合模过程。

驱动块202的高度大于竖直冲压块201的高度，形成高度差，驱动部2021的高度小于该高度差。使得在合模过程中，驱动块202的驱动部2021运动至水平冲压块203的被驱动部2031下方时，竖直冲压块201与钣金7之间没有接触，水平冲压块203在弹性件204的驱动下进行复位，对竖直冲压块201的运动路径进行让位，避免竖直冲压块201与水平冲压快之间相互干涉，影响冲压过程中。

竖直冲压块201的底端为冲压端2011，冲压端2011的端面为倾斜面，倾斜面的倾斜方向为靠近上模板101一侧向下倾斜至另一侧。竖直冲压块201在下行过程中对第一结构5的第二平面502直接冲压成型，竖直冲压块201与下模板401之间相互配合对第一结构5的第三平面503进行折弯，以形成台阶部。当竖直冲压块201的冲压端2011为倾斜面时，使得第二平面502与第四平面504之间具有夹角，在后续冲压完成后，钣金7的回弹角度与该夹角的度数相同，确保折弯成型后的第一结构5的第二平面502和第四平面504相互平行，具有更好的成型精度。

本实施例中，下模座4上固定有第一挡块107和第二挡块108，第一挡块107与驱动块202位置相对应，驱动块202远离竖直冲压块201的侧面与第一挡块107的侧面相互贴合。第二挡块108位于水平冲压块203的一侧，并与水平冲压块203相互顶低，第二挡块108对水平冲压块203与下模板401之间的最远距离进行控制。第一挡块107和第二挡块108分别保证驱动块202和水平冲压块203之间运动的准确性，从而确保对钣金7进行完全冲压，保证钣金7件的合格率。

请参照图1和图2，在使用时，上模座1下行进行合模，驱动块202的驱动部2021的下侧面先与水平冲压块203的被驱动部2031的上侧面之间接触，驱动水平冲压块203朝向下模板401运动，直至驱动部2021运动至被驱动部2031的下方，弹性件204驱动水平冲压块203复位，对竖直冲压块201进行让位；

请参照图2，在继续合模的过程中，上模板101与钣金7进行接触，上模板101驱动钣金7压缩弹性支撑件402，直至钣金7的顶面和底面分别与上模板101和下模板401相互贴合；

请参照图3和图4，在继续合模的过程中，上模座1下行，上模板101压缩其与上模座1之间的弹簧102，使得上模板101与上模座1相互靠近，竖直冲压块201继续下行凸出于上模板101，并与钣金7相互接触，直至上模板101与上模座1相互贴合，竖直冲压块201对钣金7进行向下折弯形成第二平面502、第三平面503和第四平面504。水平冲压块203靠近上模板101一侧的顶部向外凸起形成成型部2032，钣金7的端部在下行过程中与成型部2032顶抵，进行折弯与竖直冲压块201的侧面相互贴合形成第一平面501，预折弯完成。

进行开模过程，上模座1上行，竖直冲压块201与钣金7相互分离后，驱动块202的驱动部2021的顶面与水平冲压块203的被驱动部2031的底面之间相互贴合，从而驱动水平冲压块203在一次朝向下模板401运动，成型部2032对第一平面501进行折弯，直至驱动部2021与被驱动部2031分离，使得第一平面501与第二平面502的夹角达到锐角，满足钣金7件的形状要求，折弯完成。

由于第一平面501与第二平面502之间具有夹角，同时该夹角为锐角，在常规折弯成型过程中，需要进行多次折弯，即分多次对台阶部和夹角进行折弯，生产周期较长，本方案的第一冲压组件在一次开合模过程中完成了对台阶部和夹角的同时折弯成型，减少加工步骤，具有较高的生产效率。

第二冲压组件包括成型滑块301、活动成型块302和斜锲块303，成型滑块301活动设置在上模座1上，上模座1上固定有上挡块105，上挡块105上固定有伸缩导向组件106，伸缩导向组件106的驱动端穿过上挡块105与成型滑块301固定连接，伸缩导向组件106为可伸缩的伸缩杆，伸缩导向组件106保证成型滑块301在上模座1上做直线运动，避免成型滑块301的运动路径发生偏移，影响折弯效果。同样的伸缩导向组件106还可以为导向滑轨等其他导向结构。

下模板401上开设有让位通槽4011，活动成型块302通过轴承可转动的设置在让位通槽4011内，下模座4内设有弹性伸缩杆305，弹性伸缩杆305位于让位通槽4011的下方，弹性伸缩杆305的顶端与活动成型块302顶抵接触。活动成型块302朝向斜锲块303的一侧为成型侧3021，弹性伸缩杆305驱动活动成型块302转动，使得成型侧3021凸出于下模板401，并且成型侧3021的顶端与钣金7相互接触，保证钣金7在模具内的稳定性。成型侧3021的顶端向外延伸形成成型凸起3022，成型滑块301朝向活动成型块302一侧的底端向外凸起形成凸块3011，成型凸起3022和凸块3011相互配合对第五平面601和第六平面602进行折弯冲压成型。

斜锲块303固定在下模座4上，下模座4位于斜锲块303的两侧固定有侧挡块304，侧挡块304对斜锲块303的位置进行固定，避免斜锲块303与成型滑块301顶抵接触时发生位置偏移，从而影响第二结构6的折弯精度。成型滑块301的底部设置有倾斜面，倾斜面与斜碶块位置相对应，斜锲块303驱动成型滑块301的凸块3011朝向活动成型块302运动，并运动至成型凸起3022的下方。

请参照图5，成型滑块301的底面与上模板101的底面之间相互齐平，在合模的过程中，上模板101与钣金7相互接触，同时活动成型块302的顶端与钣金7的端部的底面相接触，成型滑块301的底面与钣金7的端部的顶面相接触，形成对钣金7的多方位接触，确保钣金7在下行过程中的稳定性。

请参照图6，在继续合模的过程中，上模板101驱动钣金7贴合在下模板401上，同时驱动活动成型块302压缩弹性伸缩杆305，使得活动成型块302的顶面与下模板401相互齐平。

请参照图6和图7，在继续合模的过程中，上模座1继续下行，上模座1压缩其与上模板101之间的弹簧102，使得上模座1与上模板101之间相互贴合，成型滑块301跟随上模座1继续下行对钣金7的端部进行90°折弯，直至成型滑块301的倾斜面与斜锲块303相贴合。斜锲块303驱动成型滑块301朝向活动成型块302运动，直至成型滑块301的凸块3011运动至活动成型块302的成型凸起3022的下方，成型滑块301的凸块3011与活动成型块302的成型凸起3022共同对第五平面601和第六平面602进行进一步的折弯，以满足第二结构6的折弯需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种折弯冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上活动设置有上模板，所述下模座上固定有下模板，所述上模板和下模板位置相对应，所述上模座和下模座之间设有第一冲压组件和第二冲压组件，所述第一冲压组件和第二冲压组件分别位于下模板的两侧，钣金放置在下模板上，所述钣金的两端凸出于下模板，所述第一冲压组件和第二冲压组件对钣金的两端进行冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种折弯冲压模具，其特征在于：所述第一冲压组件包括竖直冲压块、水平冲压块和驱动块，所述竖直冲压块和驱动块固定在上模座上，所述水平冲压块活动设置在下模座上，所述水平冲压块位于驱动块和竖直冲压块之间，所述水平冲压块与下模板之间设置有弹性件，所述驱动块驱动水平冲压块朝向下模板运动，所述弹性件驱动水平冲压块复位。

3.根据权利要求2所述的一种折弯冲压模具，其特征在于：所述下模座上固定有支撑块，所述支撑块位于下模板和水平冲压块之间，并与竖直冲压块位置相对应，所述弹性件的两端分别与水平冲压块和支撑块的侧面顶抵接触。

4.根据权利要求3所述的一种折弯冲压模具，其特征在于：所述驱动块的一侧底部设有向外凸起的驱动部，所述驱动部的上侧面和下侧面均为斜面，所述上侧面和下侧面相向倾斜设置，所述水平冲压块的一侧顶部设有向外凸起的被驱动部，所述被驱动部与驱动部位置相对应，并且形状相互匹配。

5.根据权利要求4所述的一种折弯冲压模具，其特征在于：所述驱动块的高度大于竖直冲压块的高度，形成高度差，所述驱动部的高度小于高度差值。

6.根据权利要求2所述的一种折弯冲压模具，其特征在于：所述竖直冲压块的底端为冲压端，所述冲压端的端面为倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种折弯冲压模具，其特征在于：所述第二冲压组件包括成型滑块、活动成型块和斜锲块，所述成型滑块活动设置在上模座上，所述下模板上开设有让位通槽，所述活动成型块通过轴承可转动的设置在让位通槽内，所述下模座内设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆位于让位通槽的下方，所述弹性伸缩杆的顶端与活动成型块顶抵接触，所述斜锲块固定在下模座上，所述成型滑块的底部设置有倾斜面，所述倾斜面与斜碶块位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种折弯冲压模具，其特征在于：所述活动成型块朝向斜锲块的一侧为成型侧，所述弹性伸缩杆驱动活动成型块的成型侧凸出于下模板。

9.根据权利要求8所述的一种折弯冲压模具，其特征在于：所述成型侧的顶端向外延伸形成成型凸起，所述成型滑块朝向活动成型块一侧的底端向外凸起形成凸块，所述斜锲块驱动凸块运动至成型凸起的下方。

10.根据权利要求1所述的一种折弯冲压模具，其特征在于：所述上模板上开设有导向通道，所述上模座上固定有向下延伸的导向柱，所述导向柱嵌设在导向通道内。