CN215745895U - 双边斜滑块冲压成形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双边斜滑块冲压成形机构，涉及冲压成形领域，包括下模座等，下模座上固定有凹模板垫板和凹模板；折弯零件嵌入安装在折弯孔内，折弯零件上贯穿开设浮料孔，浮料块嵌入安装在浮料孔内；折弯零件顶部沿浮料孔两侧的外缘开设折弯槽；浮料弹簧的一端连接在弹簧固定件上，浮料弹簧的另一端连接在传力销的头部，传力销的杆部伸入销孔内并顶在浮料块的下端面上；产品置于浮料块的上端面，固定板上安装弹簧组件，弹簧组件下方设置滑块组件，滑块组件通过弹簧组件实现上下滑动，使产品两边的内扣结构被顶入折弯槽内，实现双边同步折弯。本实用新型将双边滑块整合在一站，大大节约了模具空间，降低了加工和生产成本。

Description

双边斜滑块冲压成形机构

技术领域

本实用新型涉及冲压成形的领域，具体涉及一种双边斜滑块冲压成形机构。

背景技术

现有的冲压工艺普遍利用上下往复运动实现，当需要冲压的产品出现双边内扣结构时，由于空间的限制，一般需要分多步滑块机构进行折弯，这样不但工站多，而且折弯位置精度不高，难以满足客户要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种双边斜滑块冲压成形机构，具有模具空间小、双边同步折弯、折弯精度高的优势。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种双边斜滑块冲压成形机构，用于冲压产品，所述产品的两边均具有内扣结构，该双边斜滑块冲压成形机构包括下模座、滑块组件、固定板、折弯零件、浮料块、传力销、浮料弹簧和弹簧固定件；所述下模座上固定有凹模板垫板和凹模板，凹模板固定在凹模板垫板上；下模座上贯穿设置有通孔用于安装弹簧固定件，凹模板垫板上与通孔相对应位置处贯穿设置销孔，凹模板上与销孔相对应位置处贯穿设置折弯孔；销孔的直径小于通孔的直径和折弯孔的直径；所述折弯零件嵌入安装在折弯孔内，折弯零件上贯穿开设浮料孔，浮料块嵌入安装在浮料孔内，并沿浮料孔的内壁上下滑动，浮料块的高度小于浮料孔的深度，浮料块的直径大于销孔的直径；折弯零件顶部沿浮料孔两侧的外缘开设折弯槽；所述浮料弹簧的一端连接在弹簧固定件上，浮料弹簧的另一端连接在传力销的头部，传力销的头部卡抵于销孔的外缘，传力销的杆部伸入销孔内并顶在浮料块的下端面上；所述产品置于浮料块的上端面，且产品下端面的宽度大于浮料块的宽度；设置在凹模板上方的固定板由外部设备控制驱动，固定板上安装有弹簧组件，所述弹簧组件下方设置滑块组件，滑块组件设于产品的上方，滑块组件通过弹簧组件实现上下滑动，使产品两边的内扣结构被顶入折弯槽内，实现双边同步折弯。

作为进一步的技术方案，所述固定板上靠近产品的位置处镶嵌有滑座，滑座的下部从固定板的下表面伸出并朝向产品；滑座内开设弹簧槽用于置入弹簧组件，弹簧槽下方开设滑块槽用于置入滑块组件，滑块组件沿滑块槽上下滑动。

作为进一步的技术方案，所述弹簧组件包括折弯弹簧和传力块，折弯弹簧一端连接在弹簧槽顶部，折弯弹簧另一端连接在传力块上。

作为进一步的技术方案，所述传力块包括传力块本体，传力块本体下表面的两侧分别朝滑块组件的方向垂直延伸形成传力块支臂；所述弹簧槽呈倒T字形，所述折弯弹簧设置在弹簧槽的竖直段，所述传力块本体设置在弹簧槽的水平段；弹簧槽的水平段与滑块槽之间通过支臂通道贯通，二个传力块支臂分别通过对应的支臂通道伸入滑块槽内，并顶在滑块组件上；传力块通过传力块支臂沿支臂通道上下滑动。

作为进一步的技术方案，所述滑块槽采用对称结构，所述滑块组件包括相互对称布置在滑块槽内的第一斜滑块和第二斜滑块，二个传力块支臂分别顶在第一斜滑块和第二斜滑块上；滑块槽上设有斜面，当滑块组件沿斜面向上滑动时，第一斜滑块和第二斜滑块逐渐张开；当滑块组件沿斜面向下滑动时，第一斜滑块和第二斜滑块逐渐聚拢。

作为进一步的技术方案，所述第一斜滑块和第二斜滑块相互背离的一侧的底部均设有凸起，用于配合折弯槽，使产品两边的内扣结构与折弯槽紧贴实现产品的冲压成形。

作为进一步的技术方案，所述滑块槽的顶部具有滑块槽上壁，用于限制滑块组件向上滑动的行程；滑块槽内设置有限位台阶用于限制滑块组件向下滑动的行程。

作为进一步的技术方案，所述折弯零件与折弯孔之间采用可拆卸连接，折弯零件根据待加工的产品形状进行替换，使折弯槽与待加工的产品形状相对应。

作为进一步的技术方案，所述浮料块与浮料孔之间采用间隙配合。

作为进一步的技术方案，所述弹簧固定件为止付螺丝。

本实用新型的有益效果为：

1、将双边滑块整合在一站，大大节约了模具空间，降低了加工和生产成本；

2、第一斜滑块和第二斜滑块底部的凸起配合折弯槽，使产品两边的内扣结构与折弯槽紧贴实现产品的双边同步折弯，不但提高了折弯宽度的尺寸精度，而且保证了折弯的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例在开模状态下的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大示意图。

图3为图1中B区域的局部放大示意图。

图4为本实用新型的实施例在合模状态下的结构示意图。

图5为图4中C区域的局部放大示意图。

附图标记说明：下模座1、通孔1-1、凹模板垫板2、销孔2-1、凹模板3、折弯孔3-1、滑块组件4、第一斜滑块4-1、第二斜滑块4-2、凸起4-3、传力块5、传力块本体5-1、传力块支臂5-2、折弯弹簧6、滑座7、弹簧槽7-1、滑块槽7-2、支臂通道7-3、斜面7-4、滑块槽上壁7-5、限位台阶7-6、固定板8、产品9、折弯零件10、浮料孔10-1、折弯槽10-2、浮料块11、传力销12、浮料弹簧13、止付螺丝14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1～5所示，一种双边斜滑块冲压成形机构，用于冲压产品9，所述产品9的两边均具有内扣结构9-1(如图3所示)，该双边斜滑块冲压成形机构包括下模座1、滑块组件4、固定板8、折弯零件10、浮料块11、传力销12、浮料弹簧13和止付螺丝14。参考附图1，所述下模座1上固定有凹模板垫板2和凹模板3，凹模板3固定在凹模板垫板2上；下模座1上贯穿设置有通孔1-1用于固定安装止付螺丝14，凹模板垫板2上与通孔1-1相对应位置处贯穿设置销孔2-1，凹模板3上与销孔2-1相对应位置处贯穿设置折弯孔3-1；销孔2-1的直径小于通孔1-1的直径和折弯孔3-1的直径，保证传力销12能沿销孔2-1自由滑动。

参考附图3，所述折弯零件10嵌入安装在折弯孔3-1内，折弯零件10上贯穿开设浮料孔10-1，浮料块11嵌入安装在浮料孔10-1内，并沿浮料孔10-1的内壁上下滑动，浮料块11的高度小于浮料孔10-1的深度，保证浮料块11的下表面与凹模板垫板2接触时产品9进入浮料孔10-1内并与折弯槽10-2接触，浮料块11的直径大于销孔2-1的直径，保证浮料块11不能通过销孔2-1；折弯零件10顶部沿浮料孔10-1两侧的外缘开设折弯槽10-2。

参考附图1、2，所述浮料弹簧13的一端连接在止付螺丝14上，浮料弹簧13的另一端连接在传力销12的头部，传力销12的头部卡抵于销孔2-1的外缘，传力销12的杆部伸入销孔2-1内并顶在浮料块9的下端面上；所述产品9置于浮料块11的上端面，且产品9下端面的宽度大于浮料块11的宽度。设置在凹模板3上方的固定板8由外部设备控制驱动，所述固定板8上靠近产品9的位置处镶嵌有滑座7，滑座7的下部从固定板8的下表面伸出并朝向产品9；滑座7内开设弹簧槽7-1用于置入折弯弹簧6和传力块5，折弯弹簧6一端连接在弹簧槽7-1顶部，折弯弹簧6另一端连接在传力块5上。弹簧槽7-1下方开设滑块槽7-2用于置入滑块组件4设于产品9的上方，滑块组件4沿滑块槽7-2上下滑动，使产品9两边的内扣结构9-1被顶入折弯槽10-2内，实现双边同步折弯。

参考附图2，所述传力块5包括传力块本体5-1，传力块本体5-1下表面的两侧分别朝滑块组件4的方向垂直延伸形成传力块支臂5-2；所述弹簧槽7-1呈倒T字形，所述折弯弹簧6设置在弹簧槽7-1的竖直段，所述传力块本体5-1设置在弹簧槽7-1的水平段；弹簧槽7-1的水平段与滑块槽7-2之间通过支臂通道7-3贯通，二个传力块支臂5-2分别通过对应的支臂通道7-3伸入滑块槽7-2内，并顶在滑块组件4上；传力块5通过传力块支臂5-2沿支臂通道7-3上下滑动。所述滑块槽7-2采用对称结构，所述滑块组件4包括相互对称布置在滑块槽7-2内的第一斜滑块4-1和第二斜滑块4-2，二个传力块支臂5-2分别顶在第一斜滑块4-1和第二斜滑块4-2上；滑块槽7-2上设有斜面7-4，当滑块组件4沿斜面7-4向上滑动时，第一斜滑块4-1和第二斜滑块4-2逐渐张开；当滑块组件4沿斜面7-4向下滑动时，第一斜滑块4-1和第二斜滑块4-2逐渐聚拢。

参考附图4、5，所述第一斜滑块4-1和第二斜滑块4-2相互背离的一侧的底部均设有凸起4-3，用于配合折弯槽10-2，使产品9两边的内扣结构9-1与折弯槽10-2紧贴实现产品9的冲压成形。所述滑块槽7-2的顶部具有滑块槽上壁7-5，用于限制滑块组件4向上滑动的行程；滑块槽7-2内设置有限位台阶7-6用于限制滑块组件4向下滑动的行程。

优选的，所述折弯零件10与折弯孔3-1之间采用可拆卸连接，折弯零件10根据待加工的产品9形状进行替换，使折弯槽10-2与待加工的产品9形状相对应。所述浮料块11与浮料孔10-1之间采用间隙配合。

本实用新型的工作过程：

当外部设备驱动固定板8向下合模时，在固定板8的带动下滑座7同步向下运动，进而带动滑块组件4向下运动。当滑块组件4下表面接触到产品9后，推动浮料块11沿浮料孔10-1向下运动，进而推动传力销12向下运动。当浮料块11的下表面接触到凹模板垫板2时，浮料块11停止运动，在浮料块11的作用下，滑块组件4也停止向下运动。此时，滑座7继续向下运动，在斜面7-4的作用下，使第一斜滑块4-1相对于产品9向左滑动，同时第二斜滑块4-2相对于产品9向右滑动。在滑块组件4的凸起4-3和折弯零件10上的折弯槽10-2的共同作用下，产品9两边的内扣结构9-1被顶入折弯槽10-2内并且相互紧贴，实现双边同步折弯。如图5所示，当第一斜滑块4-1、第二斜滑块4-2的上表面接触到滑块槽上壁7-5时，滑块组件4停止运动，此时冲模也完成合模。

当外部设备驱动固定板8向上开模时，在固定板8的带动下滑座7同步向上运动。在折弯弹簧6的作用下，传力块5相对于滑座7向下运动，进而推动滑块组件4相对于滑座7斜向运动。在斜面7-4的作用下，第一斜滑块4-1相对于产品9向右滑动，同时第二斜滑块4-2相对于产品9向左滑动，使得第一斜滑块4-1和第二斜滑块4-2逐渐向中间靠拢，凸起4-3与产品9两边的内扣结构9-1脱离，当滑块组件4的表面接触到限位台阶7-6而无法继续滑动时，滑块组件4停止左右滑动完成复位动作，此后滑座7继续向上运动，带动滑块组件4继续向上运动，完成脱模动作。

对于双边内扣结构的产品，由于产品空间的限制，以现有技术进行加工时一般需要分多步滑块机构进行折弯，这样不但工站多，而且折弯位置精度不高，难以满足客户要求。本实用新型巧妙地将双边滑块整合在一站，大大节约了模具空间，降低了加工和生产成本；同时，本实用新型采用的是双边同步折弯，不但提高了折弯宽度的尺寸精度，而且保证了折弯的稳定性。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种双边斜滑块冲压成形机构，用于冲压产品(9)，所述产品(9)的两边均具有内扣结构(9-1)，其特征在于：包括下模座(1)、滑块组件(4)、固定板(8)、折弯零件(10)、浮料块(11)、传力销(12)、浮料弹簧(13)和弹簧固定件；

所述下模座(1)上固定有凹模板垫板(2)和凹模板(3)，凹模板(3)固定在凹模板垫板(2)上；下模座(1)上贯穿设置有通孔(1-1)用于安装弹簧固定件，凹模板垫板(2)上与通孔(1-1)相对应位置处贯穿设置销孔(2-1)，凹模板(3)上与销孔(2-1)相对应位置处贯穿设置折弯孔(3-1)；销孔(2-1)的直径小于通孔(1-1)的直径和折弯孔(3-1)的直径；

所述折弯零件(10)嵌入安装在折弯孔(3-1)内，折弯零件(10)上贯穿开设浮料孔(10-1)，浮料块(11)嵌入安装在浮料孔(10-1)内，并沿浮料孔(10-1)的内壁上下滑动，浮料块(11)的高度小于浮料孔(10-1)的深度，浮料块(11)的直径大于销孔(2-1)的直径；折弯零件(10)顶部沿浮料孔(10-1)两侧的外缘开设折弯槽(10-2)；

所述浮料弹簧(13)的一端连接在弹簧固定件上，浮料弹簧(13)的另一端连接在传力销(12)的头部，传力销(12)的头部卡抵于销孔(2-1)的外缘，传力销(12)的杆部伸入销孔(2-1)内并顶在浮料块(9)的下端面上；所述产品(9)置于浮料块(11)的上端面，且产品(9)下端面的宽度大于浮料块(11)的宽度；

设置在凹模板(3)上方的固定板(8)由外部设备控制驱动，固定板(8)上安装有弹簧组件，所述弹簧组件下方设置滑块组件(4)，滑块组件(4)设于产品(9)的上方，滑块组件(4)通过弹簧组件实现上下滑动，使产品(9)两边的内扣结构(9-1)被顶入折弯槽(10-2)内，实现双边同步折弯。

2.根据权利要求1所述的双边斜滑块冲压成形机构，其特征在于：所述固定板(8)上靠近产品(9)的位置处镶嵌有滑座(7)，滑座(7)的下部从固定板(8)的下表面伸出并朝向产品(9)；滑座(7)内开设弹簧槽(7-1)用于置入弹簧组件，弹簧槽(7-1)下方开设滑块槽(7-2)用于置入滑块组件(4)，滑块组件(4)沿滑块槽(7-2)上下滑动。

3.根据权利要求2所述的双边斜滑块冲压成形机构，其特征在于：所述弹簧组件包括折弯弹簧(6)和传力块(5)，折弯弹簧(6)一端连接在弹簧槽(7-1)顶部，折弯弹簧(6)另一端连接在传力块(5)上。

4.根据权利要求3所述的双边斜滑块冲压成形机构，其特征在于：所述传力块(5)包括传力块本体(5-1)，传力块本体(5-1)下表面的两侧分别朝滑块组件(4)的方向垂直延伸形成传力块支臂(5-2)；所述弹簧槽(7-1)呈倒T字形，所述折弯弹簧(6)设置在弹簧槽(7-1)的竖直段，所述传力块本体(5-1)设置在弹簧槽(7-1)的水平段；弹簧槽(7-1)的水平段与滑块槽(7-2)之间通过支臂通道(7-3)贯通，二个传力块支臂(5-2)分别通过对应的支臂通道(7-3)伸入滑块槽(7-2)内，并顶在滑块组件(4)上；传力块(5)通过传力块支臂(5-2)沿支臂通道(7-3)上下滑动。

5.根据权利要求4所述的双边斜滑块冲压成形机构，其特征在于：所述滑块槽(7-2)采用对称结构，所述滑块组件(4)包括相互对称布置在滑块槽(7-2)内的第一斜滑块(4-1)和第二斜滑块(4-2)，二个传力块支臂(5-2)分别顶在第一斜滑块(4-1)和第二斜滑块(4-2)上；滑块槽(7-2)上设有斜面(7-4)，当滑块组件(4)沿斜面(7-4)向上滑动时，第一斜滑块(4-1)和第二斜滑块(4-2)逐渐张开；当滑块组件(4)沿斜面(7-4)向下滑动时，第一斜滑块(4-1)和第二斜滑块(4-2)逐渐聚拢。

6.根据权利要求5所述的双边斜滑块冲压成形机构，其特征在于：所述第一斜滑块(4-1)和第二斜滑块(4-2)相互背离的一侧的底部均设有凸起(4-3)，用于配合折弯槽(10-2)，使产品(9)两边的内扣结构(9-1)与折弯槽(10-2)紧贴实现产品(9)的冲压成形。

7.根据权利要求5所述的双边斜滑块冲压成形机构，其特征在于：所述滑块槽(7-2)的顶部具有滑块槽上壁(7-5)，用于限制滑块组件(4)向上滑动的行程；滑块槽(7-2)内设置有限位台阶(7-6)用于限制滑块组件(4)向下滑动的行程。

8.根据权利要求1所述的双边斜滑块冲压成形机构，其特征在于：所述折弯零件(10)与折弯孔(3-1)之间采用可拆卸连接，折弯零件(10)根据待加工的产品(9)形状进行替换，使折弯槽(10-2)与待加工的产品(9)形状相对应。

9.根据权利要求1所述的双边斜滑块冲压成形机构，其特征在于：所述浮料块(11)与浮料孔(10-1)之间采用间隙配合。

10.根据权利要求1所述的双边斜滑块冲压成形机构，其特征在于：所述弹簧固定件为止付螺丝(14)。

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