CN210208188U - 不锈钢弹片折弯角度调整模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢弹片折弯角度调整模具，包括上模组件、下模组件、角度调整组件，上模组件的上脱板底部设置有折弯凸模，下模组件的下模板上设置有折弯凹模，角度调整组件的限位螺丝通过横向弹簧I将微调冲头I沿着水平方向安装在上垫板上，微调冲头II通过竖向弹簧I沿着竖直方向安装在上夹板上，通过旋拧限位螺丝调整微调冲头I水平相对移动，同步带动微调冲头II上下相对移动；微调冲头II的底端穿过上托板延伸至折弯凸模处，且推动折弯凸模相对于折弯凹模相对移动；所述折弯凸模和折弯凹模相互适配且二者之间设置有弹簧II，通过折弯凸模和折弯凹模相互压合实现折弯。可实现对不锈钢弹片的折弯角度进行调整，且操作便捷，适用范围广。

Description

不锈钢弹片折弯角度调整模具

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及不锈钢弹片折弯角度调整模具。

背景技术

不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，随着不锈钢弹片产品大量生产的需求，不锈钢弹片产品的弯曲精度有更高的要求。且相关不锈钢弹片产品都会有这种无擦伤的外观要求。目前产业上生产不锈钢产品一般主要采用模具冲压成形，其成型方式均为先折弯成型，而后再以调整工程进行调整以达到产品的尺寸要求。但在实际作业经验中，现有制造方式中的折弯成型过程，相对应的模具不具有折弯角度调整机构，折弯精度无法满足相对范围内的大(或小)R角产品或大(或小)负角度的产品，产品的适应性较小。重新更换模具所付出的加工成本较高，因而，如何研发不锈钢弹片折弯角度调整模具，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不锈钢弹片弯折角度无法调整导致成品质量较差的技术问题，本实用新型的目的在于提供不锈钢弹片折弯角度调整模具。

本实用新型采取的技术方案为：

不锈钢弹片折弯角度调整模具，包括上模组件、下模组件、角度调整组件，

所述上模组件自上而下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止档板、上脱板，上脱板底部设置有折弯凸模，

所述下模组件自下而上依次设置有下模板、下垫板、下模座、下垫脚，下模板上设置有折弯凹模，

所述角度调整组件包括微调冲头I、微调冲头II、限位螺丝、横向弹簧I、竖向弹簧I，限位螺丝通过横向弹簧I将微调冲头I沿着水平方向安装在上垫板上，微调冲头II通过竖向弹簧I沿着竖直方向安装在上夹板上，通过旋拧限位螺丝调整微调冲头I水平相对移动，同步带动微调冲头II上下相对移动；微调冲头II的底端穿过上托板延伸至折弯凸模处，且推动折弯凸模相对于折弯凹模相对移动；

所述折弯凸模和折弯凹模相互适配且二者之间设置有弹簧II，通过折弯凸模和折弯凹模相互压合实现折弯。

进一步的，所述上夹板与微调冲头I相互对应的位置开设有调节腔，微调冲头I的自由端部水平延伸至调节腔内。

进一步的，所述微调冲头I和微调冲头II均设置为L形杆结构，微调冲头II分别沿着横向、竖向呈倒L形垂直排布设置。

进一步的，所述微调冲头I和微调冲头II的自由端部均设置为倾斜式斜坡结构，斜坡设置为楔形坡面。

进一步的，所述上夹板上垂直悬设冲头。

进一步的，所述上模组件还设置有内导柱，内导柱顶端安装在上垫板上，内导柱底端嵌设在下模组件的导套内。

进一步的，所述下模组件还设置有导料板，导料板的底端安装在下模座上，导料板的上端面和上脱板在同一水平面上。

进一步的，所述下模组件还设有两横向对称设置且竖向开设的浮升槽，浮升槽沿模具的送料方向延伸，浮升销安设在浮升槽内并通过弹簧与下模座连接。

本实用新型的有益效果为：

本申请中增设的角度调整组件，通过限位螺丝以及微调冲头I和微调冲头II的协同配合，可调节折弯凸模和折弯凹模之间的相对间距，进而实现对不锈钢弹片的折弯角度进行调整，结构新颖，且操作便捷，可根据不同产品的弯折度的需求进行相应调整，且避免改变原有模具的结构，有效降低生产成本的同时，能拓宽模具的适用范围，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、下垫脚；2、下模座；3、浮升销；4、下垫板；5、导料板；6、止档板；7、冲头；8、上模座；9、内导柱；10、上垫板；11、上夹板；12、微调冲头I；13、微调冲头II；14、限位螺丝；15-1、横向弹簧I；15-2、竖向弹簧I；16、上脱板；17、下模板；18、折弯凸模；19、弹簧II；20、折弯凹模。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，不锈钢弹片折弯角度调整模具，包括上模组件、下模组件、角度调整组件，

所述上模组件自上而下依次连接设置有上模座8、上垫板10、上夹板11、止档板6、上脱板16，上脱板16底部设置有折弯凸模18，

所述下模组件自下而上依次连接设置有下模板17、下垫板4、下模座2、下垫脚1，下模板17上设置有折弯凹模20，

所述角度调整组件包括微调冲头I12、微调冲头II13、限位螺丝14、横向弹簧I15-1、竖向弹簧I15-2，限位螺丝14通过横向弹簧I15-1将微调冲头I12沿着水平方向安装在上垫板10上，微调冲头II13通过竖向弹簧I15-2沿着竖直方向安装在上夹板11上，通过旋拧限位螺丝14调整微调冲头I12水平相对移动，同步带动微调冲头II13上下相对移动；微调冲头II13的底端穿过上托板延伸至折弯凸模18处，且推动折弯凸模18相对于折弯凹模20相对移动；

所述折弯凸模18和折弯凹模20相互适配且二者之间设置有弹簧II19，通过折弯凸模18和折弯凹模20相互压合实现折弯。

进一步的，所述上夹板11与微调冲头I12相互对应的位置开设有调节腔，微调冲头I12的自由端部水平延伸至调节腔内。

进一步的，所述微调冲头I12和微调冲头II13均设置为L形杆结构，微调冲头II13分别沿着横向、竖向呈倒L形垂直排布设置。

进一步的，所述微调冲头I12和微调冲头II13的自由端部均设置为倾斜式斜坡结构，斜坡设置为楔形坡面。斜坡式结构在相对移动时具有一定的缓冲功能，将倾斜式长度转换为上下位移高度，有利于提高调节精确度。

进一步的，所述下模组件还设置有导料板5，导料板5的底端安装在下模座2上，导料板5的上端面和上脱板16在同一水平面上。

进一步的，所述下模组件还设有两横向对称设置且竖向开设的浮升槽，浮升槽沿模具的送料方向延伸，浮升销3安设在浮升槽内并通过弹簧与下模座2连接。

导料板5和浮升销3的协同配合有利于提高原料向前传输的位置稳定性，避免发生偏离的现象，有利于保证产品的加工质量一致性。

具体运行过程为：

将待折弯的不锈钢弹片放置在导料板5上，下模组件上的浮升销3再弹簧作用下自动上弹至凸出于上脱板16的位置，不锈钢弹片沿着浮升销3形成的限位轨道向前输送，直至折弯处达到与折弯凹模20的相对应的位置处，此时上模组件向下移动同步带动折弯凸模18向下移动，折弯凸模18和折弯凹模20相互压合对不锈钢弹片实现折弯，微调冲头II13的下端先和折弯凸模18相互接触，对折弯凸模18产生一定的推力，折弯凸模18在向下移动的同时，沿着靠近折弯凹模20的方向移动，随着折弯凸模18和折弯凹模20相互靠近，完成对不锈钢弹片的折弯成型。

另外，在上述折弯的过程中，上夹板11上垂直悬设冲头7，冲头7底部慢慢冲压至不锈钢弹片上，在相应的位置对其产生一定的冲孔，以满足实际生产需求。

上模组件还设置有内导柱9，内导柱9顶端安装在上垫板10上，随着上模组件向下移动至下模组件的过程中，内导柱9底端慢慢下落至下模组件的导套内，保证了上模组件和下模组件相对位移的位置稳定性，防止偏差，保证了运行稳定。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，不同于实施例1，当弯曲的角度需要调小时，旋拧限位螺丝14，限位螺丝14推动横向弹簧I15-1压缩，微调冲头I12沿着调节腔向左移动(向靠近微调冲头II13的位置移动)，同步带动微调冲头II13向下移动，微调冲头II13的底部向下移动相应的位移，带动折弯凸模18向靠近折弯凹模20的方向移动。调节好折弯角度后，采用该套模具重复折弯过程，对不锈钢弹片进行折弯，此时折弯角度较小。

不锈钢弹片折弯角度调整模具，上述过程完成后，上模组件向上移动直至脱离下模组件，折弯凸模18和折弯凹模20相分离，此时压缩的弹簧II19慢慢伸张，带动折弯凸模18远离折弯凹模20，完成一个循环。将待加工不锈钢弹片放置在导料板5上，再次运行上述过程，实现循环加工。

实施例3

如图1所示，在实施例1的基础上，不同于实施例1，当弯曲的角度需要调大时，反向旋拧限位螺丝14，限位螺丝14推动横向弹簧I15-1伸展，微调冲头I12沿着调节腔向右移动(向远离微调冲头II13的位置移动)，同步带动微调冲头II13向上移动，微调冲头II13的底部向上移动相应的位移，带动折弯凸模18向远离折弯凹模20的方向移动。调节好折弯角度后，采用该套模具重复折弯过程，对不锈钢弹片进行折弯，此时折弯角度较大。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.不锈钢弹片折弯角度调整模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件、角度调整组件，

所述上模组件自上而下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、止档板、上脱板，上脱板底部设置有折弯凸模，

所述下模组件自下而上依次设置有下模板、下垫板、下模座、下垫脚，下模板上设置有折弯凹模，

所述角度调整组件包括微调冲头I、微调冲头II、限位螺丝、横向弹簧I、竖向弹簧I，限位螺丝通过横向弹簧I将微调冲头I沿着水平方向安装在上垫板上，微调冲头II通过竖向弹簧I沿着竖直方向安装在上夹板上，通过旋拧限位螺丝调整微调冲头I水平相对移动，同步带动微调冲头II上下相对移动；微调冲头II的底端穿过上托板延伸至折弯凸模处，且推动折弯凸模相对于折弯凹模相对移动；

所述折弯凸模和折弯凹模相互适配且二者之间设置有弹簧II，通过折弯凸模和折弯凹模相互压合实现折弯。

2.根据权利要求1所述不锈钢弹片折弯角度调整模具，其特征在于，所述上夹板与微调冲头I相互对应的位置开设有调节腔，微调冲头I的自由端部水平延伸至调节腔内。

3.根据权利要求1所述不锈钢弹片折弯角度调整模具，其特征在于，所述微调冲头I和微调冲头II均设置为L形杆结构，微调冲头II分别沿着横向、竖向呈倒L形垂直排布设置。

4.根据权利要求1或3所述不锈钢弹片折弯角度调整模具，其特征在于，所述微调冲头I和微调冲头II的自由端部均设置为倾斜式斜坡结构，斜坡设置为楔形坡面。

5.根据权利要求1所述不锈钢弹片折弯角度调整模具，其特征在于，所述上夹板上垂直悬设冲头。

6.根据权利要求1所述不锈钢弹片折弯角度调整模具，其特征在于，所述上模组件还设置有内导柱，内导柱顶端安装在上垫板上，内导柱底端嵌设在下模组件的导套内。

7.根据权利要求1所述不锈钢弹片折弯角度调整模具，其特征在于，所述下模组件还设置有导料板，导料板的底端安装在下模座上，导料板的上端面和上脱板在同一水平面上。

8.根据权利要求1所述不锈钢弹片折弯角度调整模具，其特征在于，所述下模组件还设有两横向对称设置且竖向开设的浮升槽，浮升槽沿模具的送料方向延伸，浮升销安设在浮升槽内并通过弹簧与下模座连接。

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