CN220177967U - 带微调的侧面成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带微调的侧面成型结构，上脱料板上固定有脱板插刀，上夹板上固定有成型压杆，下模上水平滑动的设有下模滑块，下模滑块上竖直滑动的设有下模成型块，下模成型块上设有与待成型产品匹配的下成型块，下模上设有倾斜滑道，倾斜滑道内滑动的设有成型滑块，脱板插刀与下模滑块通过斜面接触迫使下模滑块水平滑动，成型压杆下端能紧抵成型滑块的上端面迫使其沿倾斜滑道倾斜向下滑动，下模上的下模滑块弹性件、下模成型块弹性件和成型滑块复位弹性件分别给下模滑块、下模成型块和成型滑块提供弹性力，本实用新型降低了下模成型块断裂风险，提高了调模效率，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

带微调的侧面成型结构

技术领域

本实用新型涉一种五金模具领域，特别是指一种带微调的侧面成型结构。

背景技术

目前很多产品采用冲压模进行冲压、折弯成型，在电子产品中常常需要设计结构复杂的弹片，由于弹片结构复杂，形状各异，往往采用一般的成型方法无法满足其成型要求，因此，往往需要采用插刀滑块成型的工艺方法实现其成型，该种成型工艺中，上模固定，下模活动，在下模内需要设计用于给下模成型块避位的避让结构，由于避让结构的存在，弹片在折弯时，上模上的夹板插刀41与下模上的避让滑块43配合，使下模上的折弯内部成型块42水平伸出并插入产品折弯部内侧，为了提高折弯内部成型块42的位置精度，会在下模内设置成型垫块44，托持于折弯内部成型块42端部上，折弯时，下模上的折弯内部成型块42是悬空的，成型冲头45冲压产品时，下模上的折弯内部成型块42会受到上下方向的压力，若成型产品较小，下模成型块尺寸也就较小，这样，在折弯时，下模成型块上下受力容易造成折断，特别是模具本身较大时，更换下模成型块需要耗费太多的时间，且该种模具进行调模时，也需要拆模更换下模成型块等零件，导致修模时间长，影响生产效率，造成生产成本居高不下。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种带微调的侧面成型结构，该带微调的侧面成型结构能够有效降低下模成型块断裂风险，提高产品精度，且模具调整和维护成本低。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种带微调的侧面成型结构，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，所述上模包括上模座、上夹板、上脱料板和上脱板复位弹性件，所述上夹板固定安装于上模座下侧，上脱料板能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于上夹板下侧，上脱板复位弹性件给上脱料板提供向下的弹性保持力，所述上脱料板上固定安装有脱板插刀，上夹板上固定安装有至少一个成型压杆，下模上设有能够沿水平方向滑动设定距离的下模滑块，下模上还设有给下模滑块提供水平弹性保持力的下模滑块弹性件，所述下模滑块上设有能够沿竖直方向滑动设定距离的下模成型块，所述下模成型块上设有与待成型产品折弯结构内部特征相同的下成型块，下模滑块内还设有给下模成型块提供向上的弹性保持力使下模成型块与料带上待折弯产品高度匹配的下模成型块弹性件，下模上还设有与竖直方向存在夹角的至少一个倾斜滑道，且各个倾斜滑道自下而上朝向远离待折弯产品方向倾斜延伸，各个倾斜滑道内分别能够滑动的设有一个成型滑块，所述下模内还设有成型滑块复位弹性件，所述成型滑块复位弹性件能够给成型滑块提供倾斜向上的弹性力，所述脱板插刀与下模滑块通过斜面接触，脱板插刀随上脱料板下降能够迫使下模滑块克服下模滑块弹性件弹力水平滑动，各个成型压杆下端能够一一对应的紧抵各个成型滑块的上端面，迫使各个成型滑块克服成型滑块复位弹性件的弹力沿倾斜滑道倾斜向下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上夹板和上脱板内还设有沿竖直方向延伸的压杆插孔，成型压杆插设于所述压杆插孔内，所述上模的上夹板上侧还设有水平方向延伸的微调滑道，且微调滑道与压杆插孔交叉连通，所述微调滑道内能够滑动的插设有微调杆，所述成型压杆上端与微调杆一端下侧表面保持紧密接触，成型压杆下端能够随着上脱板复位弹性件被压缩而伸出下脱板下侧表面设定距离，所述微调杆另一端伸出上模外侧设定距离。

作为本实用新型的进一步改进，还设有至少一个微调垫片，所述微调垫片能够拆卸的固定夹设于微调杆一端下侧面与成型压杆上端面之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述微调滑道为一端尺寸小于另一端尺寸的台阶孔，微调杆为一端尺寸小于另一端尺寸的台阶杆，所述微调杆两端的台阶面止挡于微调滑道两端之间的台阶面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上夹板上端内侧嵌设有微调支撑块，所述微调支撑块上端形成U形开口结构，所述微调杆能够滑动的插设于微调支撑块上端的U形开口结构内，且微调杆上侧表面止挡于上模座下侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模的上脱板上还固定安装有脱板压块和托板压杆，两个托板压杆分别位于脱板压块沿料带进料方向的两侧，所述脱板压块和托板压杆下端均伸出上脱板下侧表面设定距离，脱板压块和托板压杆下端随脱板下降分别能够压紧下模成型块上的待折弯产品和位于下模成型块两侧的料带上侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述上脱板上分别设有沿竖直方向延伸的压块定位孔和压杆定位孔，且压块定位孔和压杆定位孔均为上端尺寸大于下端尺寸的台阶孔，所述脱板压块和脱板压杆均为上端尺寸大于下端尺寸的台阶杆状结构，所述脱板压块和脱板压杆分别对应的插设于压块定位孔和压杆定位孔内，且脱板压块和托板压杆两端之间的台阶面止挡于压块定位孔和压杆定位孔两端之间的台阶面上，上模还包括深固板，所述深固板固定安装于上脱板上侧，脱板压块和托板压杆上端紧抵深固板下侧表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型滑块朝向待折弯产品一侧表面上设有与待折弯产品的待折弯边外形匹配的避让凹槽，所述避让凹槽开口边缘形成能够与待折弯边表面挤压接触的圆弧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下垫板固定安装于下模座上侧，下模板固定安装于下垫板上侧，上模板内侧设有镶件插槽，所述镶件插槽内插设有下模成型底座，下模成型底座与下垫板上侧表面通过连接件固定连接，各个倾斜滑道分别设于下模成型底座内，所述下模成型底座位于各个倾斜滑道之间部分形成高度低于各个倾斜滑道外围部分的台阶结构，所述下模成型滑块呈上端朝向待折弯产品方向延伸的“7”字形结构，下模成型滑块上下两端形成的台阶面止挡于下模成型底座的台阶结构上侧面上，避让凹槽位于下模成型滑块上端呈竖直延伸的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜滑道内侧壁上设有限位凹槽，下模成型滑块侧壁上设有限位凸起，所述限位凸起能够滑动的插设于限位凹槽内，且限位凸起沿倾斜滑道延伸方向的两端分别止挡于限位凹槽侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型巧妙的利用了脱板插刀与成型压杆的高度差，在下模滑块上的下模成型块运动到位后，再通过下模成型滑块对产品折弯边进行侧面微调成型，通过下模成型滑块将下模成型块由上下受力改变为侧面受力，极大的降低了下模成型块断裂风险，有效保证了产品成型尺寸精度，其本实用新型还通过在上模上设置能够水平抽拉的微调杆，通过微调杆改变成型压杆下端高度，实现模具微调，避免了调模过程拆卸模具，大大提高了调模效率，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为第一种弹片的结构原理主视图；

图2为第一种弹片的结构原理左视图；

图3为用于成型第一种弹片的冲压模具现有结构原理图；

图4为现有冲压模具用于成型第一种弹片的结构原理主视图；

图5为现有冲压模具用于成型第一种弹片的结构原理右视图；

图6为第二种弹片的结构原理主视图；

图7为第二种弹片的结构原理右视图；

图8为第二种弹片的结构原理俯视图；

图9为用于成型第二种弹片的冲压模具现有结构原理图；

图10为本发明用于成型第二种弹片的冲压模具结构原理主视图；

图11为本发明用于成型第二种弹片的冲压模具结构原理俯视图；

图12为本发明用于成型第二种弹片的冲压模具结构原理右视图；

图13为本发明的成型压杆微调结构原理主视图；

图14为本发明的成型压杆微调结构原理右视图；

图15为本发明的脱板插刀与下模滑块刚接触时的状态主视图；

图16为本发明的脱板插刀与下模滑块刚接触时的状态俯视图；

图17为本发明的脱板插刀与下模滑块刚接触时的状态右视图；

图18为本发明的脱板与下模接触时的状态主视图；

图19为本发明的脱板与下模接触时的状态俯视图；

图20为本发明的脱板与下模接触时的状态右视图；

图21为本发明的闭模状态主视图；

图22为本发明的闭模状态俯视图；

图23为本发明的闭模状态右视图；

图24为本发明的开模状态主视图；

图25为本发明的开模状态俯视图；

图26为本发明的开模状态右视图；

图27为本发明的脱板插刀主视图；

图28为本发明的脱板压块主视图；

图29为本发明的下模滑块主视图；

图30为本发明的下模滑块俯视图；

图31为本发明的下模成型块主视图；

图32为本发明的下模成型块俯视图；

图33为本发明的下模成型底座主视图；

图34为本发明的一对下模成型滑块主视图。

具体实施方式

实施例：一种带微调的侧面成型结构，包括上模1和下模2，上模1能够升降运动的设于下模2上方，所述上模1包括上模座11、上夹板12、上脱料板13和上脱板复位弹性件，所述上夹板12固定安装于上模座11下侧，上脱料板13能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于上夹板12下侧，上脱板复位弹性件给上脱料板13提供向下的弹性保持力，其特征在于：所述上脱料板13上固定安装有脱板插刀131，上夹板12上固定安装有至少一个成型压杆121，下模2上设有能够沿水平方向滑动设定距离的下模滑块211，下模2上还设有给下模滑块211提供水平弹性保持力的下模滑块弹性件2111，所述下模滑块211上设有能够沿竖直方向滑动设定距离的下模成型块212，所述下模成型块212上设有与待成型产品3折弯结构内部特征相同的下成型块2121，下模滑块内还设有给下模成型块212提供向上的弹性保持力使下模成型块212与料带上待折弯产品高度匹配的下模成型块弹性件213，下模2上还设有与竖直方向存在夹角的至少一个倾斜滑道214，且各个倾斜滑道214自下而上朝向远离待折弯产品方向倾斜延伸，各个倾斜滑道214内分别能够滑动的设有一个成型滑块215，所述下模2内还设有成型滑块复位弹性件216，所述成型滑块复位弹性件216能够给成型滑块215提供倾斜向上的弹性力，所述脱板插刀131与下模滑块211通过斜面接触，脱板插刀131随上脱料板13下降能够迫使下模滑块211克服下模滑块弹性件2111弹力水平滑动，各个成型压杆121下端能够一一对应的紧抵各个成型滑块215的上端面，迫使各个成型滑块215克服成型滑块复位弹性件216的弹力沿倾斜滑道214倾斜向下滑动。

随着连续模的送料，上模1与下模2相对运动进行合模，上模1下降过程中，脱板插刀131随上模1一同下降通过斜面接触下模滑块211，迫使下模滑块211水平运动，下模2上最佳安装一个滑块压块2112，用于对下模滑块211上端表面进行限位和阻挡，便于下模滑块211安装和水平滑动顺畅，下模滑块211水平滑动就而带动下模滑块211上的下模成型块212同步水平运动逐渐靠近带成型产品，并经待成型开口已经折弯部位的开口部插入待成型产品3内部，当上脱料板13与下模2接触后，下夹板压缩上脱板复位弹性件继续下降，上夹板12上的成型压杆121继续下降并逐渐伸出到下脱料板下端外侧，并逐渐下压下模2内的成型滑块215，使得成型滑块215克服成型滑块复位弹性件216向上的弹力倾斜向下运动，成型滑块215上端侧壁一方面向待成型折弯产品靠拢的同时，压着待折弯产品上的待折弯边逐渐向下折弯，成型滑块215在倾斜滑道214内滑动过程中给予待成型产品3上待折弯边一个与倾斜滑道214延伸方向垂直的压力，进而使得下模成型块212上由上下方向受力逐渐转化为侧壁受力，有效降低了下模2成型断裂风险。

所述上夹板12和上脱板内还设有沿竖直方向延伸的压杆插孔，成型压杆121插设于所述压杆插孔内，所述上模1的上夹板12上侧还设有水平方向延伸的微调滑道，且微调滑道与压杆插孔交叉连通，所述微调滑道内能够滑动的插设有微调杆122，所述成型压杆121上端与微调杆122一端下侧表面保持紧密接触，成型压杆121下端能够随着上脱板复位弹性件被压缩而伸出下脱板下侧表面设定距离，所述微调杆122另一端伸出上模1外侧设定距离。当成型压杆121下端伸出的长度不足导致折弯尺寸不到位时，只需将微调杆122抽出，更换微调杆122，或者调整微调杆122一端下侧面的高度即可改变成型压杆121下端高度，进而实现折弯角度的微调，该结构实现了不拆模对折弯角度微调，大大提高了调模效率和成型精度，其中型压杆上端可以是通过连接件锁在微调杆122一端，也可以是将成型压杆121做成上端尺寸大于下端尺寸的台阶杆，通过在上模1夹板内安装弹簧，通过弹簧给成型压杆121一个向上的弹性力，使得成型压杆121上端始终弹性紧抵微调杆122一端下侧表面，这样，微调杆122一端的端面上设计一个倒角斜面或圆弧导向面即可，微调杆122插入时可以通过其倒角斜面或圆弧面与成型压杆121上端棱边接触，实现微调杆122顺利插入，该结构方便调整微调杆122一端下侧表面的高度，实现快速调模。

还设有至少一个微调垫片123，所述微调垫片123能够拆卸的固定夹设于微调杆122一端下侧面与成型压杆121上端面之间。

调模时，通过将微调杆122抽出后，在其一端下侧安装一个或多个微调垫片123，来改变成型压杆121下端高度，进而改变产品这角度，此外，还可以将微调杆122一端下侧表面设计成高度不同的台阶结构，通过水平滑动微调杆122使微调杆122一端下侧不同高度的表面与成型压杆121上端接触即可，还可以在微调杆122一端下侧表面设计能够沿竖直方向伸缩的结构，该伸缩结构通过传动件与位于微调杆122另一端的操作部进行传动，通过操作微调杆122另一端的操作部使伸缩的结构伸缩动作，该伸缩的结构与成型压杆121上端接触改变成型压杆121高度，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述微调滑道为一端尺寸小于另一端尺寸的台阶孔，微调杆122为一端尺寸小于另一端尺寸的台阶杆，所述微调杆122两端的台阶面止挡于微调滑道两端之间的台阶面上。通过台阶杆与台阶孔的台阶配合，实现微调杆122插入深度的限制，避免其插入深度不到位或过深，确保调整精确。

所述上夹板12上端内侧嵌设有微调支撑块124，所述微调支撑块124上端形成U形开口结构，所述微调杆122能够滑动的插设于微调支撑块124上端的U形开口结构内，且微调杆122上侧表面止挡于上模座11下侧。

所述上模1的上脱板上还固定安装有脱板压块132和托板压杆133，两个托板压杆133分别位于脱板压块沿料带进料方向的两侧，所述脱板压块132和托板压杆133下端均伸出上脱板下侧表面设定距离，脱板压块132和托板压杆133下端随脱板下降分别能够压紧下模成型块212上的待折弯产品和位于下模成型块212两侧的料带上侧表面。上模1下降时，有脱板压块压住料带上的产品上侧表面，由托板压杆133压紧料带，使得产品保持稳定的位置状态，确保折弯尺寸精确，合模过程中脱板压块132下降后压在待成型产品3上侧表面时，会带动待成型产品3及料带以及成型压块下降到一个稳定的位置，最佳在下模2内固定安装下模2成型垫块2122，当下模成型块212下降设定的高度时，刚好被下模2成型垫块挡住不能继续下降，实现对下模成型块212的限位，同时也对下模2成型垫块进行支撑，保证产品成型精度。

所述上脱板上分别设有沿竖直方向延伸的压块定位孔和压杆定位孔，且压块定位孔和压杆定位孔均为上端尺寸大于下端尺寸的台阶孔，所述脱板压块132和脱板压杆均为上端尺寸大于下端尺寸的台阶杆状结构，所述脱板压块和脱板压杆分别对应的插设于压块定位孔和压杆定位孔内，且脱板压块和托板压杆133两端之间的台阶面止挡于压块定位孔和压杆定位孔两端之间的台阶面上，上模1还包括深固板14，所述深固板14固定安装于上脱板上侧，脱板压块和托板压杆133上端紧抵深固板14下侧表面上。

所述成型滑块215朝向待折弯产品一侧表面上设有与待折弯产品的待折弯边外形匹配的避让凹槽2151，所述避让凹槽2151开口边缘形成能够与待折弯边表面挤压接触的圆弧面。该结构能够有效防止待折弯产品与成型滑块215发生干涉，同时通过避让凹槽2151开口边缘的圆弧面接触产品的待折弯边表面，防止刮伤产品。

所述下模2包括下模板21、下垫板22和下模座23，所述下垫板22固定安装于下模座23上侧，下模板21固定安装于下垫板22上侧，上模1板内侧设有镶件插槽，所述镶件插槽内插设有下模成型底座217，下模成型底座217与下垫板22上侧表面通过连接件固定连接，各个倾斜滑道214分别设于下模成型底座217内，所述下模成型底座217位于各个倾斜滑道214之间部分形成高度低于各个倾斜滑道214外围部分的台阶结构，所述下模成型滑块215呈上端朝向待折弯产品方向延伸的“7”字形结构，下模成型滑块215上下两端形成的台阶面止挡于下模成型底座217的台阶结构上侧面上，避让凹槽2151位于下模成型滑块215上端呈竖直延伸的侧壁上。下模成型滑块215在倾斜滑道214内滑动的同时，其水平方向延伸形成的台阶面止挡于下模成型底座217中间的台阶面上，形成对下模2成型滑道竖直方向滑动高度的限制和定位。

所述倾斜滑道214内侧壁上设有限位凹槽2141，下模成型滑块215侧壁上设有限位凸起2152，所述限位凸起2152能够滑动的插设于限位凹槽2141内，且限位凸起2152沿倾斜滑道214延伸方向的两端分别止挡于限位凹槽2141侧壁上。下位凸起与限位凹槽2141配合实现对下模成型滑块215滑动范围的限制，防止其在开模时脱出下模2。

Claims (10)

1.一种带微调的侧面成型结构，包括上模(1)和下模(2)，上模能够升降运动的设于下模上方，所述上模包括上模座(11)、上夹板(12)、上脱料板(13)和上脱板复位弹性件，所述上夹板固定安装于上模座下侧，上脱料板能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于上夹板下侧，上脱板复位弹性件给上脱料板提供向下的弹性保持力，其特征在于：所述上脱料板上固定安装有脱板插刀(131)，上夹板上固定安装有至少一个成型压杆(121)，下模上设有能够沿水平方向滑动设定距离的下模滑块(211)，下模上还设有给下模滑块提供水平弹性保持力的下模滑块弹性件(2111)，所述下模滑块上设有能够沿竖直方向滑动设定距离的下模成型块(212)，所述下模成型块上设有与待成型产品(3)折弯结构内部特征相同的下成型块(2121)，下模滑块内还设有给下模成型块提供向上的弹性保持力使下模成型块与料带上待折弯产品高度匹配的下模成型块弹性件(213)，下模上还设有与竖直方向存在夹角的至少一个倾斜滑道(214)，且各个倾斜滑道自下而上朝向远离待折弯产品方向倾斜延伸，各个倾斜滑道内分别能够滑动的设有一个成型滑块(215)，所述下模内还设有成型滑块复位弹性件(216)，所述成型滑块复位弹性件能够给成型滑块提供倾斜向上的弹性力，所述脱板插刀与下模滑块通过斜面接触，脱板插刀随上脱料板下降能够迫使下模滑块克服下模滑块弹性件弹力水平滑动，各个成型压杆下端能够一一对应的紧抵各个成型滑块的上端面，迫使各个成型滑块克服成型滑块复位弹性件的弹力沿倾斜滑道倾斜向下滑动。

2.根据权利要求1所述的带微调的侧面成型结构，其特征在于：所述上夹板和上脱板内还设有沿竖直方向延伸的压杆插孔，成型压杆插设于所述压杆插孔内，所述上模的上夹板上侧还设有水平方向延伸的微调滑道，且微调滑道与压杆插孔交叉连通，所述微调滑道内能够滑动的插设有微调杆(122)，所述成型压杆上端与微调杆一端下侧表面保持紧密接触，成型压杆下端能够随着上脱板复位弹性件被压缩而伸出下脱板下侧表面设定距离，所述微调杆另一端伸出上模外侧设定距离。

3.根据权利要求2所述的带微调的侧面成型结构，其特征在于：还设有至少一个微调垫片(123)，所述微调垫片能够拆卸的固定夹设于微调杆一端下侧面与成型压杆上端面之间。

4.根据权利要求2或3所述的带微调的侧面成型结构，其特征在于：所述微调滑道为一端尺寸小于另一端尺寸的台阶孔，微调杆为一端尺寸小于另一端尺寸的台阶杆，所述微调杆两端的台阶面止挡于微调滑道两端之间的台阶面上。

5.根据权利要求2所述的带微调的侧面成型结构，其特征在于：所述上夹板上端内侧嵌设有微调支撑块(124)，所述微调支撑块上端形成U形开口结构，所述微调杆能够滑动的插设于微调支撑块上端的U形开口结构内，且微调杆上侧表面止挡于上模座下侧。

6.根据权利要求1所述的带微调的侧面成型结构，其特征在于：所述上模的上脱板上还固定安装有脱板压块(132)和托板压杆(133)，两个托板压杆分别位于脱板压块沿料带进料方向的两侧，所述脱板压块和托板压杆下端均伸出上脱板下侧表面设定距离，脱板压块和托板压杆下端随脱板下降分别能够压紧下模成型块上的待折弯产品和位于下模成型块两侧的料带上侧表面。

7.根据权利要求6所述的带微调的侧面成型结构，其特征在于：所述上脱板上分别设有沿竖直方向延伸的压块定位孔和压杆定位孔，且压块定位孔和压杆定位孔均为上端尺寸大于下端尺寸的台阶孔，所述脱板压块和脱板压杆均为上端尺寸大于下端尺寸的台阶杆状结构，所述脱板压块和脱板压杆分别对应的插设于压块定位孔和压杆定位孔内，且脱板压块和托板压杆两端之间的台阶面止挡于压块定位孔和压杆定位孔两端之间的台阶面上，上模还包括深固板(14)，所述深固板固定安装于上脱板上侧，脱板压块和托板压杆上端紧抵深固板下侧表面上。

8.根据权利要求1所述的带微调的侧面成型结构，其特征在于：所述成型滑块朝向待折弯产品一侧表面上设有与待折弯产品的待折弯边外形匹配的避让凹槽(2151)，所述避让凹槽开口边缘形成能够与待折弯边表面挤压接触的圆弧面。

9.根据权利要求8所述的带微调的侧面成型结构，其特征在于：所述下模包括下模板(21)、下垫板(22)和下模座(23)，所述下垫板固定安装于下模座上侧，下模板固定安装于下垫板上侧，上模板内侧设有镶件插槽，所述镶件插槽内插设有下模成型底座(217)，下模成型底座与下垫板上侧表面通过连接件固定连接，各个倾斜滑道分别设于下模成型底座内，所述下模成型底座位于各个倾斜滑道之间部分形成高度低于各个倾斜滑道外围部分的台阶结构，所述下模成型滑块呈上端朝向待折弯产品方向延伸的“7”字形结构，下模成型滑块上下两端形成的台阶面止挡于下模成型底座的台阶结构上侧面上，避让凹槽位于下模成型滑块上端呈竖直延伸的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的带微调的侧面成型结构，其特征在于：所述倾斜滑道内侧壁上设有限位凹槽(2141)，下模成型滑块侧壁上设有限位凸起(2152)，所述限位凸起能够滑动的插设于限位凹槽内，且限位凸起沿倾斜滑道延伸方向的两端分别止挡于限位凹槽侧壁上。