CN110911937A - 新型连接器端子复合成型结构及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型连接器端子复合成型结构及成型方法，包括下模浮底、成型滑块和成型公，下模浮底顶部一端设有用于放置产品的产品放置部，其顶部与产品放置部的相对端设置有定位滑块，成型公设置于下模浮底的上部，成型公的一侧设有冲压头，成型滑块可滑动地设置在下模浮底的一侧。本发明技术方案提供的新型连接器端子复合成型结构便于调整产品的折弯成型角度，适用于成型端子不同折弯角度的连接器，具有通用性，进而降低生产成本；对端子的表面擦伤较为轻微，提高连接器的表面质量；而且该成型结构维修率低，能够保证生产连续进行，进而提高生产效率；本发明成型方向工艺简单，步骤少，且能提高产品精度，保证产品的质量稳定性。

Description

新型连接器端子复合成型结构及成型方法

技术领域

本发明公开一种新型连接器端子复合成型结构及成型方法，属于五金冲压制造技术领域。

背景技术

在连接器的生产加工过程中，需要在电镀后对连接器的端子进行折弯才能最终成型。由于金属端子是连接器完成电连接功能的核心零件，精度要求极高，相应地对端子折弯成型尺寸公差要求非常高。但是现有的端子折弯成型结构对端子表面镀层擦伤较为严重，严重影响端子表面质量。并且现有的折弯成型结构对端子的折弯角度不易调整，加工不同折弯角度的连接器需要不同的成型结构，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型连接器端子复合成型结构，以解决上述背景技术中现有的折弯成型结构对端子的折弯角度不易调整，不能加工端子弯折角度不同的连接器，成本高。

本发明还提供一种通过一次装夹就能折弯成型连接器端子的连接器端子成型方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型连接器端子复合成型结构，包括下模浮底、成型滑块和成型公，所述下模浮底顶部一端设有用于放置产品的产品放置部，其顶部与所述产品放置部的相对端设置有与所述下模浮底滑动连接的定位滑块，所述成型公设置于下模浮底的上方，成型公对应产品放置部的一侧设有冲压头，所述成型滑块可滑动地设置在所述下模浮底的一侧。

优选的，所述的成型公与所述冲压头可拆卸连接。

优选的，在所述成型公与所述冲压头连接的一侧侧面开设卡槽，在所述冲压头的一侧设有与所述卡槽适配的卡勾，该成型公与冲压头通过卡槽和卡勾卡接。

优选的，所述的卡槽具有卡接部和限位部，所述卡接部由所述卡槽下壁向卡槽中心倾斜延伸构成，所述限位部为所述卡槽上壁远离槽底方向延伸构成。

优选的，所述的冲压头包括安装部和冲压部，在所述安装部上设置所述卡勾，所述冲压部位于与卡勾相对的一侧，该冲压部底端伸出所述安装部底面。

优选的，所述的冲压部远离所述安装部的侧面为从其底端开始向该安装部方向倾斜延伸形成的斜面。

优选的，所述的成型滑块下部向外延伸形成阶梯状的非工作面，所述非工作面包括位于该成型滑块上部的上竖直面和位于该成型滑块下部的下竖直面，上竖直面和下竖直面通过倾斜设置的过渡面连接。

优选的，所述成型滑块的工作面下部设有限位凸台。

一种利用上述新型连接器端子复合成型结构的成型方法，包括以下步骤：

（S1）定位：首先将需要成型的产品放置在产品放置部上，上模下移，定位滑块插刀下移推动定位滑块向产品方向滑动，使定位滑块顶住产品完成定位；

（S2）预成型：上模继续向下冲压，压紧弹簧顶住成型公，使成型公压住产品及下模浮底向下移动，此时，产品在成型滑块的作用下向上弯折完成预成型动作；

（S3）折弯成型：成型公将产品和下模浮底压到位后，上模继续下行，成型滑块在成型滑块插刀的作用下向产品方向移动，使产品折弯成型。

应用于本发明的技术方案的新型连接器端子复合成型结构相比现有技术具有以下优点：1、通过设置可滑动的成型滑块，从而调整成型滑块与下模浮底的距离，进而调整产品成型角度的大小；

2、在成型滑块的工作面上设置限位凸台，限制成型滑块与下模浮底之间的距离，进而防止成型滑块与下模浮底之间的距离过近严重擦伤产品；

3、将冲压头设计为安装部和冲压部，安装部的厚度远远大于冲压部，整体提高了冲压头的强度，延长其使用寿命，降低维修率；

4、将成型公和冲压头设计为可拆卸的连接结构，当冲压头发生损坏时不用整体更换成型公，便于维修、更换冲压头，缩短停机更换冲压头的时间，减少因更换冲压头对生产速度的造成影响，并且降低更换成本；

5、将冲压头的侧面设计为上端向内倾斜的斜面，在生产过程中，减少冲压头与需要折弯的端子的接触，进而降低对端子的擦伤，提高产品表面质量；

综上所述，本发明技术方案提供的新型连接器端子复合成型结构便于调整产品的折弯成型角度，适用于成型端子不同折弯角度的连接器，具有通用性，进而降低生产成本；对端子的表面擦伤较为轻微，提高连接器的表面质量；而且该成型结构维修率低，能够保证生产连续进行，进而提高生产效率，即便需要维修或者更换冲压头时，由于冲压头和成型公采用可拆卸连接，便于拆卸和安装冲压头，缩短更换冲压头时间。同时，本发明新型连接器端子复合成型结构设计合理、结构简单，便于加工制造。

本发明技术方案提供的连接器端子成型方法通过一次装夹就能完成连接器端子折弯成型，且可以一次成型大于90度的折弯，工艺简单，且对连接器端子擦伤较为轻微，精度高。

附图说明

图1示出了本发明提供的新型连接器端子复合成型结构进行连接器端子折弯成型的工作状态示意图之一；

图2示出了图1的主视结构示意图；

图3示出了本发明中下模浮底的结构示意图；

图4示出了本发明中定位滑块的结构示意图；

图5示出了本发中完成产品定位后的定位滑块插刀、定位滑块和下模浮底以及连接器的相对位置关系及连接关系示意图；

图6示出了本发明中成型公的结构示意图；

图7示出了本发明中冲压头的结构示意图；

图8示出了本发明中成型滑块的结构示意图；

图9示出了本发明中成型滑块和压块的连接关系图；

图10示出了本发明中成型滑块插刀的结构示意图；

图11示出了本发明在进行对产品折弯成型时成型滑块插刀和成型滑块的工作状态示意图；

图12示出了图2中A的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、压紧弹簧；2、成型公，210、卡槽，211、限位部，212、卡接部；3、定位滑块插刀，310、设置在定位滑块插刀底端的斜面；4、成型滑块，410、定位部，420、滑轨，430、成型滑块上的斜面；5、下模浮底，501、底座，502、立板，510、产品放置部，520、底座台面，530、过刀槽；6、顶起弹簧；7、产品，701、需要折弯成型的端子；8、调整销；9、成型滑块插刀，9、避让槽，920、成型滑块插刀底端的斜面；10、成型滑块，101、工作面，102非工作面，103、滑台，104、限位凸台，121、上竖直面，122、过度面，123、下竖直面；11、圆形弹簧；12、抽拉杆；13、压块，130、滑块；14冲压头，141卡勾，142、安装部，143、冲压部；15、安装孔。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。但是，本发明不局限于以下的实施方式：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或者位置关系基于附图所示的方位或者位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的零部件或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

为了更加清楚的示出本发明新型连接器端子复合成型结构的各部件的相对为关系，图1和图2中没有示出上模座和下模座。

如图1和2所示，本发明提供的一种新型连接器端子复合成型结构，包括下模浮底5、成型滑块10和成型公2。如图3所示，下模浮底5顶部一端设有用于放置产品7的产品放置部510，该下模浮底5顶部与产品放置部510的相对端设置有与下模浮底5滑动连接的定位滑块4，本实施例的定位滑块4在定位滑块插刀3的作用下向产品7的一侧滑动，进而夹紧产品7从而对产品7完成定位。成型公2设置于下模浮底5的上方，成型公2对应产品放置部510的一侧设有冲压头14，冲压头14配合成型滑块10对产品需要弯折成型的端子701进行弯折成型。成型滑块10可滑动地设置在下模浮底5的一侧，且在非工作状态下，如图8和图12所示，该成型滑块10的工作面101与产品7之间具有间距，成型滑块10的非工作面102上设有抽拉杆12，通过控制成型滑块10与下模浮底5的距离，控制端子701的折弯角度，成型尺寸可以快速调整，并且在进行折弯成型时，成型滑块10与产品7之间的间隙较大，因此产品7表面擦伤非常轻微，从而提高产品7的表面质量，提高产品7的整体加工质量。

下模浮底5底部通过两个对称设置的顶起弹簧6安装与下模座（图中未示出）上，该下模浮底5在顶起弹簧6的作用下，在开模状态下，下模浮底5高于成型滑块10。如图9所示，成型滑块10通过设置于两侧的压块13可滑动地设置在下模座上，可以在下模座上开设滑槽，滑槽沿着朝向产品7的方向开设，成型滑块10位于滑槽内，压块13设置于滑槽的两侧，对成型滑块10起到导向和支撑作用。在图未示出的其他实施例中，可以不开设安装槽，成型滑块10可以直接放置在上模座上，两压块13形成成型滑块10的滑动通道，对成型滑块10起到导向和限位作用。

在本实施例中，成型滑块10与压块13连接的侧面上均设有滑台103（如图8所示），滑台103由成型块10下部向外凸出形成，在压块13与成型滑块10连接的一面设有滑块130，滑块130和滑台103滑动连接，滑块130和滑台103对成型滑块10的滑动起导向作用。

如图8所示，本发明的成型滑块10具有工作面101和非工作面102，定义工作面101为靠近下模浮底5的侧面为工作面，与工作面101相对的侧面为非工作面102。在工作面101下部设有限位凸台104用于限制工作面101距下模浮底5的最小距离，防止两者距离过小，严重擦伤连接器需折弯成型的端子701，进而保证本发明的工作可靠性，进而保证产品7的稳定性。在非工作冲压状态时，也就是对产品7放置到下模浮底5上并完成定位后不进行冲压时，成型滑块10顶面的高度低于产品7需要折弯的端子701的高度，保证对产品7的预压成型工作的顺利开展。

非工作面102由位于成型滑块10上部的上竖直面121和位于成型滑块10下部的下竖直面123，以及连接上竖直面121和下竖直面123的过渡面122构成。倾斜设置的过渡面122与如图10所示的成型滑块插刀9底端的斜面920配合，实现随着成型滑块插刀9的下移推动成型滑块10着产品7的方向移动，进而对需要折弯的端子701进行折弯。通过控制成型滑块插刀9的下行高度，控制端子701的弯折角度，易于调整。成型滑块插刀9随上模座的下移而下行，成型滑块插刀9的顶端设置有调整销8，调整销8和成型滑块插刀9均镶嵌在上模座上，且两者均可在上模座上滑动，在成型滑块插刀9的顶端设有调整销8通过的通道，调整销8可以向产品7的方向往复移动，调整销8呈L形，调整销8与成型滑块插刀9的顶端接触的面（下表面）为斜面，具体为调整销8的下表面靠近产品7的一端开始向下倾斜，因此，当调整销8平行向产品7方向移动时，成型滑块插刀9会向下移动，调整销8用以控制成型滑块插刀9的下行高度。本实施例中调整销8下表面的倾斜角度为倾斜角度为2，当调整销8平行向产品方向7移动1mm时，成型滑块插刀9将会向下移动0.07mm。调整销8下表面的倾斜角度在此不做特别限定，根据需要调整倾斜角度。

在成型滑块10的非工作102的过渡面122上开设用于安装抽拉杆12的安装孔12，安装孔12为螺纹孔，与抽拉杆13螺纹连接。在成型滑块插刀9的底端与抽拉杆13对应之处开设有向上延伸的避让槽910，避让槽910下端开口，防止在成型滑块插刀9下行的过程中与抽拉杆13发生干涉。抽拉杆13上套装有圆线弹簧12，圆形弹簧12对成型滑块10具有复位作用。

定位滑块插刀3设置于上模座（图中未示出）上，在成型公2的顶端设置有压紧弹簧1，压紧弹簧1下端顶压在成型公2的顶面上，压紧弹簧1上端设置在上模座上。

本发明中产品放置部510的形状与产品7的形状匹配，在本实施例中，如图3所述，产品放置部510为阶梯状，共有三个阶梯，由下至上分别为下阶梯513、中间阶梯512和上阶梯511，中间阶梯512用于放置产品7的主体，也就是连接器的塑胶件，其宽度和长度与产品7主体适配。如图12所示，连接器不需要折弯的金属端子位于下台阶513和定位滑块4之间的间隙中，定位滑块7顶压在产品7主体上。产品7需要折弯成型的端子701伸出上阶梯511。

本发明的成型公2与冲压头14之间采用可拆卸连接的方式。本实施例采用以下结构实现成型公2与冲压头14的可拆卸连接，具体为：

如图6和7所示，本实施例的成型公2与冲压头14连接的一侧侧面开设卡槽510，在冲压头14的一侧设有与卡槽210适配的卡勾141，该成型公2与冲压头14通过卡槽210和卡勾141的配合实现卡接。卡槽210为开口的凹槽，槽口位于成型公2与冲压头14连接的一侧，卡槽210具有卡接部212和限位部211，卡接部212由卡槽212下壁向卡槽210中心倾斜延伸构成，卡接部212与卡勾141配合，卡勾141的下侧面为由卡勾141与卡槽210槽底结合的侧面开设向上倾斜设置，通过卡接部212和卡勾下侧面的配合，防止冲压头14左右移动，并且在安装冲压头14时，卡接部212起到导向的作用。限位部211为卡槽210上壁远离槽底方向延伸构成，限位部14防止冲压头14向上移动，限位部位平直部，与冲压头14的顶面匹配，使得冲压头14安装于成型公2上后，冲压头14侧面顶端与成型公相应的侧面齐平。设置卡槽210和卡勾141的结构，便于冲压头14与卡槽210的安装，并且连接可靠。

如图7所示，本实施例的冲压头14包括安装部142和冲压部143，卡勾141设置在安装部142上，冲压部143位于安装部142与卡勾141相对的一侧，该冲压部143底端伸出安装部142底面。安装部142的厚度大于冲压部143，从而增强了冲压头14的强度，延长冲压头14的使用寿命，减小模具维修率。冲压部143远离安装部142的侧面为从其底端开始向安装部142方向倾斜延伸形成的斜面。通过设置上述斜面，在进行折弯成型工作时，出了成型部143的底部的端面和侧面与需要折弯成型的连接器端子701接触外，其它部位不接触端子701，从而减少冲压头14对需要折弯成型的端子701的擦伤，提高产品7的加工质量，保证产品质量的稳定性。冲压部143伸出安装部142下端面的部分（该部分为冲压部的工作头）的宽度小于安装部142的宽度及冲压部143上部的宽度，如此设计保证了安装部142的强度，同时也减少了冲压头14的工作头于产品7的接触，进一步减小对产品7的擦伤。

如图3所示，本实施例的下模浮底5为由底座501和与立板502构成的L形结构，底座501和与立板502垂直设置，产品放置部510设置于立板502的顶端，定位滑块4设置于底座501上，并在底座501相对立板502的一端端面上开设过刀槽530，过刀槽530贯穿底座501的上下表面，保证定位滑块插刀3的顺利下行。

如图4所示，定位滑块4靠近产品放置部510的一端上部向外延伸形成定位部410，定位部410的厚度与产品7主体匹配，用于压紧产品7，定位部410的长度小于下阶梯513的宽度，防止定位部410压坏产品7不需要折弯的端子。定位块4与定位部410相对的一端顶面设有斜面430，斜面430与定位滑块插刀3底端的斜面310配合，以实现随着定位滑块插刀3的下移推动定位滑块4朝向产品7的方向移动，进而实现对产品7的定位，定位滑块4在定位滑块插刀3的推动下对产品7定位的工作状态如图5所示。在定位滑块4的相对两侧底部设置有向外凸出的凸台形成滑轨420，该滑轨420与位于定位滑块4两侧的压板（图中未示出）上的滑动块配合，对定位滑块4的滑动起到导向作用，同时滑动块压住滑轨420，起到限位作用，防止在定位滑块4在滑动过程中发生移位。压板设置在下模浮底5的底座501上。

本发明提供的另一实施例：如图1和2所示，一种利用上述实施例通过的新型连接器端子复合成型结构的成型方法，包括以下步骤：

（S1）定位：首先将需要成型的产品7放置在产品放置部510上，定位滑块插刀3下移推动定位滑4块向产品7方向滑动，使定位滑块4顶住产品7完成定位；具体为：上模（图中未示出）下移，带动定位滑块插刀3下移，从而使定位滑块插刀底端的斜面310与定位滑块上的斜面430配合，进而推动定位滑块4项产品7的方向滑动，使定位滑块4的定位部410顶压住产品7的塑胶部，从而完成产品7的定位，此时如图5所示，产品7不需要折弯的端子位于定位部410和下阶梯513上之间，需要折弯的端子701伸出上阶梯511的端面。

（S2）预成型：上模继续向下冲压，压紧弹簧1顶住成型公2，使成型公2压住产品7及下模浮底5向下移动，此时，产品7在成型滑块10的作用下向上弯折完成预成型动作。产品7随着下模浮底5的下移而移动，产品7的需要折弯成型的端子701在成型滑块10的作用下向上折弯，完成产品7的预成型。

（S3）折弯成型：成型公2将产品7和下模浮底5压到位后，在开模状态下模浮底5是由顶起弹簧6顶住浮起来的，高于下模的成型零件，本实施例的压到位是指上模浮底5由成型公2向下压到与下模零件平行，或下模浮底5底面与下模垫板接触的状态，上模继续下行，成型滑块10在成型滑块插刀9的作用下向产品方向移动，使产品7折弯成型。具体工作工程为：在成型滑块插刀9下移的过程中，其底部斜面920与过度面122接触，此时压紧弹簧1压缩，随着成型滑块插刀9的下移，成型滑块插刀9推动成型滑块10向产品7的方向滑动，使产品7需要折弯成型的端子701再次折弯成型。

本发明连接器端子成型方法通过一次装夹就能完成连接器端子折弯成型，且可以一次成型大于90度的折弯，工艺简单，且对连接器端子擦伤较为轻微，提高产品的外观质量和稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型连接器端子复合成型结构，其特征在于，包括下模浮底、成型滑块和成型公，所述下模浮底顶部一端设有用于放置产品的产品放置部，其顶部与所述产品放置部的相对端设置与所述下模浮底滑动连接的定位滑块，所述成型公设置于下模浮底的上部，成型公与产品放置部对应的一侧设有冲压头，所述成型滑块可滑动地设置在所述下模浮底的一侧。

2.根据权利要求1所述的新型连接器端子复合成型结构，其特征在于，所述的成型公与所述冲压头可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的新型连接器端子复合成型结构，其特征在于，在所述成型公与所述冲压头连接的一侧侧面开设卡槽，在所述冲压头的一侧设有与所述卡槽适配的卡勾，该成型公与冲压头通过卡槽和卡勾卡接。

4.根据权利要求3所述的新型连接器端子复合成型结构，其特征在于，所述的卡槽具有卡接部和限位部，所述卡接部由所述卡槽下壁向卡槽中心倾斜延伸构成，所述限位部为所述卡槽上壁远离槽底方向延伸构成。

5.根据权利要求3所述的新型连接器端子复合成型结构，其特征在于，所述的冲压头包括安装部和冲压部，在所述安装部上设置所述卡勾，所述冲压部位于与卡勾相对的一侧，该冲压部底端伸出所述安装部底面。

6.根据权利要求5所述的新型连接器端子复合成型结构，其特征在于，所述的冲压部远离所述安装部的侧面为从其底端开始向该安装部方向倾斜延伸形成的斜面。

7.根据权利要求1所述的新型连接器端子复合成型结构，其特征在于，所述的成型滑块下部向外延伸形成阶梯状的非工作面，所述非工作面包括位于该成型滑块上部的上竖直面和位于该成型滑块下部的下竖直面，上竖直面和下竖直面通过倾斜设置的过渡面连接。

8.根据权利要求1所述的新型连接器端子复合成型结构，其特征在于，所述成型滑块的工作面下部设有限位凸台。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的新型连接器端子复合成型结构的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

（S1）定位：首先将需要成型的产品放置在产品放置部上，定位滑块插刀下移推动定位滑块向产品方向滑动，使定位滑块顶住产品完成定位；

（S2）预成型：上模继续向下冲压，压紧弹簧顶住成型公，使成型公压住产品及下模浮底向下移动，此时，产品在成型滑块的作用下向上弯折完成预成型动作；

（S3）折弯成型：上模继续下行，成型滑块在成型滑块插刀的作用下向产品方向移动，使产品折弯成型。

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