CN113369414A - 一种buf634t集成电路引脚变形工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集成电路技术领域，具体是一种BUF634T集成电路引脚变形工装，包括底座、传动机构、冲压机构，底座上滑动设置有用于安装BUF634T集成电路的滑块，底座的一端与冲压机构的下部连接，冲压机构的上方设置传动机构，通过传动机构带动冲压机构对滑块上的BUF634T集成电路引脚进行冲压弯折。本发明能够避免扁嘴钳多次变形导致元器件报废的现象，达到了降低生产成本的技术效果。本工装操作简单、外型美观、生产效率高、操作灵活。

Description

一种BUF634T集成电路引脚变形工装

技术领域

本发明涉及集成电路技术领域，尤其涉及一种BUF634T集成电路引脚变形工装。

背景技术

BTM发送板上使用的BUF634T集成电路，有五条径向引脚，与印制板组装配时，引脚引出线与变形后的135引脚和24引脚分别在三个平行的平面上。

现有技术一般采用扁嘴钳对BUF634T集成电路引脚进行变形，变形的效率极低、一致性较差。并且BUF634T集成电路引脚需要经过多次弯折，才能满足变形尺寸要求，变形过程可能导致BUF634T集成电路引脚产生多余的折痕或划伤，甚至导致报废。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种BUF634T集成电路引脚变形工装，其解决了BUF634T集成电路引脚变形不一致、变形质量和效率低等技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种BUF634T集成电路引脚变形工装，包括底座、传动机构、冲压机构，底座上滑动设置有用于安装BUF634T集成电路的滑块，底座的一端与冲压机构的下部连接，冲压机构的上方设置传动机构，通过传动机构带动冲压机构对滑块上的BUF634T集成电路引脚进行冲压弯折。

进一步地，传动机构包括压杆和压杆支架，压杆支架设置在冲压机构的一侧，压杆转动设置在压杆支架的顶部，在压杆下压时与冲压机构的冲压组件抵接。

进一步地，传动机构还包括搬钮，搬钮与压杆的一端连接，通过搬动搬钮使压杆相对于压杆支架转动，进而使冲压机构的冲压组件上下移动。

进一步地，冲压机构包括上冲支架、盖板和冲压组件，上冲支架的顶部与盖板连接，上冲支架的下部与底座连接，冲压组件设置在上冲支架内部，通过传动机构带动冲压组件在上冲支架内上下移动，对冲压组件下方的BUF634T集成电路引脚进行冲压弯折。

进一步地，冲压组件包括下料杆、上冲、弹簧和下冲，弹簧设置在上冲支架上部的弹簧槽内，下料杆的上端穿过盖板，用于与传动机构抵接；下料杆的下端穿过弹簧与上冲的上端连接，上冲的下端用于冲压弯折BUF634T集成电路引脚；下冲设置在底座与上冲支架连接的一端，下冲与上冲位置相对，以配合上冲对BUF634T集成电路引脚的冲压弯折。

进一步地，下料杆包括上杆、中间凸台和下杆，中间凸台设置在上杆和下杆之间，下杆的下端穿过弹簧与上冲连接，弹簧的上端与中间凸台的下表面抵接，弹簧的下端与弹簧槽的底面抵接，中间凸台的上表面与盖板的下表面抵接。

进一步地，上冲的下部设置有与BUF634T集成电路引脚匹配的上冲压板，根据BUF634T集成电路引脚的冲压要求设置上冲压板的长度。

进一步地，下冲的上部设置有与BUF634T集成电路引脚匹配的下冲压板，下冲压板与滑块一端的冲压凹槽匹配。

进一步地，冲压机构还包括侧板，侧板设置在上冲支架侧部的凹槽内，以限制冲压组件的移动方向。

进一步地，该工装还包括底板，底座、传动机构和冲压机构均固定在底板的上表面；底板上设置有与下冲位置对应的螺栓孔，通过丝杠调节下冲的高度。

本发明的有益效果是：本发明的一种BUF634T集成电路引脚变形工装，采用本工装进行变形后，BUF634T集成电路引脚变形的一致性有了大幅的提升，效率提高了10倍以上，BUF634T集成电路引脚外观也较平整光滑，避免了扁嘴钳多次变形导致元器件报废的现象，达到了降低生产成本的技术效果。本工装操作简单、外型美观、生产效率高、操作灵活。

附图说明

图1为本发明的一种BUF634T集成电路引脚变形工装的爆炸结构示意图；

图2为本发明的一种BUF634T集成电路引脚变形工装的剖视图；

图3为本发明的下冲与滑块配合的结构示意图；

图4为本发明的上冲与下冲配合（准备冲压）的结构示意图；

图5为本发明的上冲与下冲配合（冲压完成）的结构示意图；

图6为本发明的下冲与底座及上冲支架配合的结构示意图。

图中：1：底座；2：滑块；21：冲压凹槽；3：压杆；4：压杆支架；41：固定板；42：限位凹槽；5：搬钮；6：上冲支架；61：上挡板；62：弹簧槽；63：方槽；64：凸块；65：观察窗口；7：盖板；8：下料杆；81：上杆；82：中间凸台；83：下杆；9：弹簧；10：上冲；101：上冲压板；11：下冲；111：下冲压板；12：侧板；13：底板；14：BUF634T集成电路；141：引脚。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例1：

参照图1和图2，本发明提供一种BUF634T集成电路引脚变形工装。该工装包括底座1、传动机构和冲压机构。其中，底座1上滑动设置有用于安装BUF634T集成电路14的滑块2，底座1的一端与冲压机构的下部连接，冲压机构的上方设置传动机构，通过传动机构带动冲压机构对滑块2上的BUF634T集成电路14的引脚141进行冲压弯折。

采用本工装进行变形前，变形一致性很差，效率极低，一个BUF634T集成电路引脚经过多次弯折、试装才能满足变形尺寸要求。采用本工装进行变形后，一致性有了大幅的提升，效率提高了10倍以上，BUF634T集成电路引脚外观也较平整光滑、避免了扁嘴钳多次变形导致元器件报废，降低了生产成本。

具体地，参照图1和图2，传动机构包括压杆3和压杆支架4。其中，压杆支架4设置在冲压机构的一侧，压杆3转动设置在压杆支架4的顶部，压杆支架4的顶部设置有两块固定板41，两块固定板41均与设置在两块固定板41之间的压板3的一端通过转轴连接，一方面可以使压板3转动，另一方面还可以限制压板3的转动方向。在压杆3下压时，压杆3与冲压机构的冲压组件抵接，以带动冲压组件上下移动，对BUF634T集成电路14引脚141进行冲压弯折。压杆支架4的顶部还设置有限位凹槽42，限位凹槽42内安装有用于限制压板3最大下压位置的丝杠，根据需要弯折的BUF634T集成电路14来调节限位凹槽42内丝杠的高度，进而调节压板3的最大下压位置。传动机构还包括搬钮5，搬钮5与压杆3的一端连接，通过手动搬动搬钮5，使压杆3相对于压杆支架4转动，进而使冲压机构的冲压组件上下移动。通过设置搬钮，可以实现手动变形，并且随意搬动，占用空间小、操作灵活，不受限于使用环境。当然，本发明的压杆3还可以通过驱动机构驱动其转动，驱动机构可以为液压缸、气压缸、电动伸缩杆等结构。

具体地，参照图1和图2，冲压机构包括上冲支架6、盖板7和冲压组件。其中，上冲支架6的顶部设置两块与压杆支架4的顶部设置的固定板41平行的上挡板61，两块上挡板61之间设置盖板7，且盖板7固定在上冲支架6的顶部。上冲支架6的下部一侧与底座1的一端固定连接，冲压组件设置在上冲支架6内部开设的方槽63内，通过传动机构带动冲压组件在上冲支架6内上下移动，对冲压组件下方的BUF634T集成电路14引脚141进行冲压弯折。冲压机构还包括侧板12，侧板12设置在上冲支架6侧部的凹槽内，以限制冲压组件的移动方向，并且方便冲压组件的安装和拆卸。上冲支架6与底座1连接的一侧设置两个凸块64，凸块64的下端面与底座1一端的两侧顶面间隙接触，凸块64的上方为上冲支架6侧部开设的凹槽，在凹槽内的方槽63为凹槽侧开口的结构，凹槽内设置侧板12，可以将方槽63的开口挡住，限制冲压组件的移动方向。并且在滑块2移动到上冲支架6一侧时，侧板12的下端面与设置在滑块2上的BUF634T集成电路14的中部间隙接触，用于防止BUF634T集成电路14的引脚141变形时翘起。

其中，冲压组件包括下料杆8、弹簧9、上冲10和下冲11。弹簧9设置在上冲支架6上部开设的弹簧槽62内，下料杆8的上端穿过盖板7，用于与传动机构抵接；下料杆8的下端穿过弹簧9与位于上冲支架6的方槽63内的上冲10的上端连接，上冲10的下端用于冲压弯折BUF634T集成电路14引脚141。具体地，下料杆8的下端与上冲10的上端为卡接结构，下料杆8的下端两侧开设有两个凹槽，上冲10的上端为凹字形结构，凹字形结构的上部向凹字内侧设置两个凸起，上冲10的两个凸起插入与下料杆8的两个凹槽内，进而将上冲10与下料杆8安装在一起。可以在上冲支架6侧部的侧板12处安装上冲10，方便上冲10的安装及拆卸。下冲11设置在底座1与上冲支架6连接的一端，具体地，下冲11放置在底座1一端开设的凹槽内，该凹槽与上冲支架6接触的一侧为开放式结构，且下冲11可在该凹槽内上下移动。底座1与上冲支架6连接固定后，将下冲11设置在底座1与上冲支架6之间，下冲11与上冲10位置相对，以配合上冲10对BUF634T集成电路14引脚141的冲压弯折。

下面介绍下料杆的具体结构：下料杆8包括上杆81、中间凸台82和下杆83。中间凸台82设置在上杆81和下杆83之间。下杆83的下端穿过弹簧9与上冲10连接，弹簧9的上端与中间凸台82的下表面抵接，弹簧9的下端与弹簧槽62的底面抵接，中间凸台82的上表面与盖板7的下表面抵接。当压杆3向下转动与下料杆8接触并将下料杆8向下压动时，下料杆8的中间凸台82推动弹簧9向下移动，进而带动上冲10向下移动；直到下料杆8不再向下移动，再抬起压杆3，此时下料杆8在弹簧9的作用下向上移动，带动下料杆8下方的上冲10向上移动，完成对BUF634T集成电路14引脚141的冲压。

下面介绍上冲的具体结构：参照图3、图4和图5，上冲10的下部设置有与BUF634T集成电路14引脚141匹配的上冲压板101，根据BUF634T集成电路14引脚141的冲压要求设置上冲压板101的长度。具体地，上冲10的下部设置有五个上冲压板101，从一侧到另一侧分别为第一~第五上冲压板101。其中，第一、第三和第五上冲压板101的长度相同，下端面处于同一水平面；第二和第四上冲压板101的长度相同，下端面处于同一水平面；并且第一、第三和第五上冲压板101的下端面要低于第二和第四上冲压板101的下端面。上冲10的五个上冲压板101分别与BUF634T集成电路14的五个引脚141位置对应，在上冲10向下移动的时候，其上的五个上冲压板101分别冲压弯折BUF634T集成电路14上的五个引脚141，使BUF634T集成电路14满足设计要求。

下面介绍下冲的具体结构：参照图3、图4和图5，下冲11的上部设置有与BUF634T集成电路14引脚141匹配的下冲压板111，下冲压板111与滑块2一端的冲压凹槽21匹配，以在冲压时使BUF634T集成电路14引脚141在冲压凹槽21内变形，确保引脚141变形后处于平行的不同平面内，以及确保引脚141变形能够一次成型。具体地，下冲11的上部设置有五个下冲压板111，从一侧到另一侧分别为第一~第五下冲压板111。其中，第一、第三和第五下冲压板111的长度相同，上端面处于同一水平面；第二和第四下冲压板111的长度相同，上端面处于同一水平面；并且第一、第三和第五下冲压板111的上端面要低于第二和第四下冲压板111的上端面。相邻两个下冲压板111的长度差与相邻两个上冲压板101的长度差相同，以在冲压时配合。在滑块2移动到底座1靠近上冲支架6的一端时，五个下冲压板111分别插入滑块2的五个冲压凹槽21内，此时下冲压板111固定在冲压凹槽21内。BUF634T集成电路的引脚141也插入冲压凹槽21内。上冲10向下移动时，上冲压板101也进入冲压凹槽21内，将BUF634T集成电路引脚141向下弯折，直到BUF634T集成电路引脚141与下冲压板111接触，此时上冲压板101向下移动到最大位移处，BUF634T集成电路引脚141弯折完成。

参照图6，在上冲支架6上还设置有观察窗口65，用于观察上冲10和下冲11的安装及配合位置，通过观察窗口65观察上冲10和下冲11是否安装到位，是否能够配合冲压。

该工装还可以包括底板13，底座1、传动机构的压杆支架4和冲压机构的上冲支架6均固定在底板13的上表面。底板13上设置有与下冲11位置对应的螺栓孔，通过丝杠可以调节下冲11的高度。

下面介绍本发明的工作流程：

1、将底座上的滑块拉出；

2、将BUF634T集成电路放在滑块上，并且BUF634T集成电路引脚放置在滑块的冲压凹槽内；

3、将承载BUF634T集成电路引脚的滑块推至模腔内（即推至上冲支架6处）；

4、按动搬钮，实施变形，变形后将承载BUF634T集成电路的滑块拉出；

5、轻压BUF634T集成电路后端，使其引脚抬起后，取出变形后的BUF634T集成电路。

本发明的设计要求如下：

1、采用本工装完成BUF634T集成电路的引脚变形，应能够一次成型，保证BUF634T集成电路引脚变形尺寸要求，确保BUF634T集成电路一致性及外观质量，同时，生产效率也应有所提升。

2、工装应操作简单、外型美观。

3、工装应采用手动模式、便于搬运，不受限于使用环境。

本发明的具体实施如下：

1、制作工装所需各零部件；

2、对工装各部分零部件进行组装；

3、组装调试，发现问题持续改进：

使用中发现工装上冲和下冲配合过于紧密，导致BUF634T集成电路引脚镀层损伤严重，将上冲和下冲倒角抛光，避免了其引脚镀层的损伤。

4、对工装进行验收：

1）对使用本工装变形的BUF634T集成电路进行48小时盐雾试验，将盐雾试验后，检查经过盐雾试验的集成电路与未经过盐雾试验的集成电路，目视对比，两者应无差异；

2）此工装可以实现手动变形，并且随意搬动，占用空间小、操作灵活；

3）采用本工装完成BUF634T集成电路引脚变形动作，BUF634T集成电路引脚能够一次成型，成形一致性好，变形过程操作简单；

4）采用本工装进行BUF634T集成电路引脚变形，较扁嘴钳变形效率提高10倍以上。

Claims (10)

1.一种BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：包括底座、传动机构、冲压机构，底座上滑动设置有用于安装BUF634T集成电路的滑块，底座的一端与冲压机构的下部连接，冲压机构的上方设置传动机构，通过传动机构带动冲压机构对滑块上的BUF634T集成电路引脚进行冲压弯折。

2.根据权利要求1所述的BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：传动机构包括压杆和压杆支架，压杆支架设置在冲压机构的一侧，压杆转动设置在压杆支架的顶部，在压杆下压时与冲压机构的冲压组件抵接。

3.根据权利要求2所述的BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：传动机构还包括搬钮，搬钮与压杆的一端连接，通过搬动搬钮使压杆相对于压杆支架转动，进而使冲压机构的冲压组件上下移动。

4.根据权利要求1所述的BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：冲压机构包括上冲支架、盖板和冲压组件，上冲支架的顶部与盖板连接，上冲支架的下部与底座连接，冲压组件设置在上冲支架内部，通过传动机构带动冲压组件在上冲支架内上下移动，对冲压组件下方的BUF634T集成电路引脚进行冲压弯折。

5.根据权利要求4所述的BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：冲压组件包括下料杆、上冲、弹簧和下冲，弹簧设置在上冲支架上部的弹簧槽内，下料杆的上端穿过盖板，用于与传动机构抵接；下料杆的下端穿过弹簧与上冲的上端连接，上冲的下端用于冲压弯折BUF634T集成电路引脚；下冲设置在底座与上冲支架连接的一端，下冲与上冲位置相对，以配合上冲对BUF634T集成电路引脚的冲压弯折。

6.根据权利要求5所述的BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：下料杆包括上杆、中间凸台和下杆，中间凸台设置在上杆和下杆之间，下杆的下端穿过弹簧与上冲连接，弹簧的上端与中间凸台的下表面抵接，弹簧的下端与弹簧槽的底面抵接，中间凸台的上表面与盖板的下表面抵接。

7.根据权利要求5所述的BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：上冲的下部设置有与BUF634T集成电路引脚匹配的上冲压板，根据BUF634T集成电路引脚的冲压要求设置上冲压板的长度。

8.根据权利要求5所述的BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：下冲的上部设置有与BUF634T集成电路引脚匹配的下冲压板，下冲压板与滑块一端的冲压凹槽匹配。

9.根据权利要求4所述的BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：冲压机构还包括侧板，侧板设置在上冲支架侧部的凹槽内，以限制冲压组件的移动方向。

10.根据权利要求1所述的BUF634T集成电路引脚变形工装，其特征在于：该工装还包括底板，底座、传动机构和冲压机构均固定在底板的上表面；底板上设置有与下冲位置对应的螺栓孔，通过丝杠调节下冲的高度。

Images