CN107377779B - 一种传递模上模脱料板滑块结构 - Google Patents

一种传递模上模脱料板滑块结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及传递模上模脱料板滑块结构，包括上模座和下模座；上模座上设置有压料板、第一侧刀和第二侧刀；压料板与上模座通过第一弹性件连接；压料板上通过第二弹性件连接设置有第一滑块；第一滑块一侧设置有第一斜面，另一侧通过第三弹性件连接有顶针；下模座上设置有下模板、滑块座和凸块；凸块内设置有横向第一通孔，第一通孔内设置有第一翻孔凸模；第一翻孔凸模朝向顶针一端设置有与其配合的凹槽；滑块座上设置有第二滑块；第二滑块一端设置有第二斜面，另一端设置有第二翻孔凸模；第二滑块一侧通过第四弹性件与滑块座连接；应用该结构大大缩短滑块退回行程，减小工序之间的步距，减小了模具体积以及制作成本。

Description

一种传递模上模脱料板滑块结构
技术领域
本发明涉及大型传递模技术领域，更具体地说，涉及一种传递模上模脱料板滑块结构。
背景技术
现有的大型传递模在侧面翻孔过程中，常会遇到下模滑块退回行程大，产品侧面压边圈太大，产品不容易脱料的问题，如果按以往做下模滑块的话那下模滑块的退回行程就要做的较大，这样会影响前工序的模具空间，或需要加大工序之间的步距，从而模具就会做得太大增加了模具制作成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种传递模上模脱料板滑块结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种传递模上模脱料板滑块结构，包括上模座和下模座；其中，所述上模座上设置有压料板，和位于所述压料板两侧的第一侧刀和第二侧刀；所述压料板与所述上模座通过第一弹性件连接；所述压料板上通过第二弹性件连接设置有第一滑块；所述第一滑块一侧设置有与所述第一侧刀配合的第一斜面，另一侧通过第三弹性件连接有顶针；所述下模座上设置有下模板、滑块座和凸块；所述凸块内设置有横向第一通孔，所述第一通孔内设置有第一翻孔凸模；所述第一翻孔凸模朝向所述顶针一端设置有与其配合的凹槽；所述第一翻孔凸模表面套设有为其运行后复位的复位弹簧；所述滑块座上设置有第二滑块；所述第二滑块一端设置有与所述第二侧刀配合的第二斜面，另一端设置有与所述第一通孔配合的第二翻孔凸模；所述第二滑块设置有所述第二翻孔凸模一侧通过第四弹性件与所述滑块座连接。
本发明所述的传递模上模脱料板滑块结构，其中，所述下模座上设置有与所述滑块座匹配的第一安装槽；所述滑块座一侧与所述第一安装槽内壁通过第五弹性件连接。
本发明所述的传递模上模脱料板滑块结构，其中，所述下模座上设置有与所述下模板配合的第二安装槽；所述第二安装槽与所述第一安装槽连通。
本发明所述的传递模上模脱料板滑块结构，其中，所述凸块由与所述下模板固定的前段和与所述滑块座固定的后段组成；所述第一通孔由设置于所述前段上的第二通孔和设置于所述后段上的第三通孔组成；所述第一翻孔凸模表面设置有固定安装所述复位弹簧一端的环形固定块；所述第二通孔和第三通孔内壁均设置有与所述复位弹簧配合的活动槽；所述第一安装槽底部设置有第一耐磨块和安装所述第一耐磨块的容纳槽。
本发明所述的传递模上模脱料板滑块结构，其中，所述滑块座上设置有与所述第二滑块对应的第三安装槽；所述第四弹性件与所述第三安装槽内壁连接设置；所述第三安装槽内壁设置有为所述第四弹性件导向的导向条；所述第三安装槽内壁设置有与所述第二侧刀配合的第二耐磨块，和安装所述第二耐磨块的L型第一开口；所述第二耐磨块朝向所述第二滑块一侧表面设置有第三斜面；所述第二侧刀侧表面设置有与所述第三斜面配合的第四斜面。
本发明所述的传递模上模脱料板滑块结构，其中，所述第二滑块设置有所述第二翻孔凸模一侧通过第六弹性件连接有下模脱料板；所述下模脱料板上设置有与所述第二翻孔凸模配合的横向第四通孔；所述第二翻孔凸模与所述第二滑块通过下模夹板固定安装；所述第二翻孔凸模尾端表面设置有第一定位凸块；所述下模夹板上设置有与所述第二翻孔凸模配合的第五通孔，所述第五通孔开口处设置有与所述第一定位凸块配合的第一定位槽。
本发明所述的传递模上模脱料板滑块结构，其中，所述第二侧刀与所述第二滑块接触一面设置有第三耐磨块，和安装所述第三耐磨块的L型第二开口；所述上模座上设置有安装所述第二侧刀的第四安装槽；所述第二侧刀尾端设置有第二定位凸块；所述第四安装槽内设置有与所述第二定位凸块配合的第二定位槽。
本发明所述的传递模上模脱料板滑块结构，其中，所述下模座上设置有与所述第一滑块配合的支撑块；所述支撑块上设置有第四耐磨块和安装所述第四耐磨块的L型第三开口。
本发明所述的传递模上模脱料板滑块结构，其中，所述第一侧刀与所述第一滑块接触面设置有第五耐磨块和安装所述第五耐磨块的L型第四开口；所述第五耐磨块上设置有与所述第一斜面配合的第五斜面；所述下模座上设置有与所述第一侧刀配合的避让槽。
本发明所述的传递模上模脱料板滑块结构，其中，所述第一侧刀背离所述第一滑块一侧表面设置有第六斜面；所述下模座上设置有与所述第一侧刀对应的限位块，所述限位块上设置有与所述第六斜面对应的第七斜面；所述第七斜面上设置有第六耐磨块。
本发明的有益效果在于：加工时，上模下行，压料板优先接触产品对产品进行定位，而后上模继续下行，第一弹性件压缩，第一侧刀接触第一滑块并带动第一滑块侧向运行，第二弹性件被压缩，顶针与第一翻孔凸模接触，同时第二侧刀带动第二滑块运行，第二翻孔凸模抵紧第一翻孔凸模另一端，上模继续下行，第一侧刀保持第一滑块位置不变，第二侧刀带动第二滑块继续运行，第二翻孔凸模对产品侧面孔进行内翻孔的同时带动第一翻孔凸模运动对产品进行向外翻孔，第一翻孔凸模翻孔时第三弹性件被压缩，顶针始终与凹槽配合对第一翻孔凸模进行定位和导向，下模下行至死点，而后开模，第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件均复位，应用该结构大大缩短滑块退回行程，减小工序之间的步距，减小了模具体积以及制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的传递模上模脱料板滑块结构开模结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的传递模上模脱料板滑块结构合模结构示意图；
图3是本发明较佳实施例的传递模上模脱料板滑块结构凸块放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的传递模上模脱料板滑块结构如图1所示，同时参阅图2和图3，包括上模座1和下模座2；上模座1上设置有压料板10，和位于压料板10两侧的第一侧刀11和第二侧刀12；压料板10与上模座1通过第一弹性件13连接；压料板10上通过第二弹性件14连接设置有第一滑块15；第一滑块15一侧设置有与第一侧刀11配合的第一斜面150，另一侧通过第三弹性件151连接有顶针152；下模座2上设置有下模板20、滑块座21和凸块22；凸块22内设置有横向第一通孔220，第一通孔220内设置有第一翻孔凸模221；第一翻孔凸模221朝向顶针152一端设置有与其配合的凹槽222；第一翻孔凸模221表面套设有为其运行后复位的复位弹簧223；滑块座21上设置有第二滑块23；第二滑块23一端设置有与第二侧刀12配合的第二斜面230，另一端设置有与第一通孔220配合的第二翻孔凸模231；第二滑块23设置有第二翻孔凸模231一侧通过第四弹性件232与滑块座21连接；加工时，上模下行，压料板10优先接触产品3对产品3进行定位，而后上模继续下行，第一弹性件13压缩，第一侧刀11接触第一滑块15并带动第一滑块15侧向运行，第二弹性件14被压缩，顶针152与第一翻孔凸模221接触，同时第二侧刀12带动第二滑块23运行，第二翻孔凸模231抵紧第一翻孔凸模221另一端，上模继续下行，第一侧刀11保持第一滑块15位置不变，第二侧刀12带动第二滑块23继续运行，第二翻孔凸模231对产品侧面孔进行内翻孔的同时带动第一翻孔凸模221运动对产品进行向外翻孔，第一翻孔凸模221翻孔时第三弹性件151被压缩，顶针152始终与凹槽222配合对第一翻孔凸模221进行定位和导向，下模下行至死点，而后开模，第一弹性件13、第二弹性件14、第三弹性件151均复位，应用该结构大大缩短滑块退回行程，减小工序之间的步距，减小了模具体积以及制作成本。
如图1、图2和图3所示，下模座2上设置有与滑块座21匹配的第一安装槽24；滑块座21一侧与第一安装槽24内壁通过第五弹性件240连接；使得滑动座21有一个活动的空间，在保证整体体积较小的情况下增大了第二滑块23横向运动行程空间。
如图1、图2和图3所示，下模座2上设置有与下模板20配合的第二安装槽25；第二安装槽25与第一安装槽24连通；使得开模时在第五弹性件240的弹力作用下，滑动座21与下模板20紧挨，进一步缩小整体体积。
如图1、图2和图3所示，凸块22由与下模板20固定的前段224和与滑块座21固定的后段225组成；第一通孔220由设置于前段224上的第二通孔226和设置于后段225上的第三通孔227组成；第一翻孔凸模221表面设置有固定安装复位弹簧223一端的环形固定块228；第二通孔226和第三通孔227内壁均设置有与复位弹簧223配合的活动槽229；第一安装槽24底部设置有第一耐磨块241和安装第一耐磨块241的容纳槽242；前段224与后段225分离式设置，使得第二翻孔凸模231优先对产品3进行向内翻孔，而后再由第一翻孔凸模221对产品3进行外翻孔，分段式翻孔使得每个翻孔步骤翻孔力度得到保障，避免了翻孔力的分散，进而保障了翻孔精度。
如图1、图2和图3所示，滑块座21上设置有与第二滑块23对应的第三安装槽210；第四弹性件232与第三安装槽210内壁连接设置；第三安装槽210内壁设置有为第四弹性件232导向的导向条211；第三安装槽210内壁设置有与第二侧刀12配合的第二耐磨块212，和安装第二耐磨块212的L型第一开口213；第二耐磨块212朝向第二滑块23一侧表面设置有第三斜面214；第二侧刀12侧表面设置有与第三斜面214配合的第四斜面120；通过导向条211保障第四弹性件232运行时稳定程度。
如图1、图2和图3所示，第二滑块23设置有第二翻孔凸模231一侧通过第六弹性件233连接有下模脱料板26；下模脱料板26上设置有与第二翻孔凸模231配合的横向第四通孔(图中未标识)；第二翻孔凸模231与第二滑块23通过下模夹板27固定安装；第二翻孔凸模231尾端表面设置有第一定位凸块(图中未标识)；下模夹板27上设置有与第二翻孔凸模231配合的第五通孔(图中未标识)，第五通孔(图中未标识)开口处设置有与第一定位凸块(图中未标识)配合的第一定位槽(图中未标识)；第二侧刀12下行带动第二滑块23运行，带动下模脱料板26运动与产品3接触进一步压紧产品3，而后第二翻孔凸模231进行翻孔，加工后，第二侧刀12上行，第二滑块23复位，下模脱料板26脱离产品3，保证了加工稳定性。
如图1、图2和图3所示，第二侧刀12与第二滑块23接触一面设置有第三耐磨块121，和安装第三耐磨块121的L型第二开口122；上模座1上设置有安装第二侧刀12的第四安装槽16；第二侧刀12尾端设置有第二定位凸块(图中未标识)；第四安装槽16内设置有与第二定位凸块(图中未标识)配合的第二定位槽(图中未标识)；通过第二定位凸块(图中未标识)保证安装后第二侧刀12不易出现侧向偏移，保证运行稳定性；通过第三耐磨块121保证第二侧刀12使用寿命。
如图1、图2和图3所示，下模座2上设置有与第一滑块15配合的支撑块28；支撑块28上设置有第四耐磨块280和安装第四耐磨块280的L型第三开口(图中未标识)；对第一滑块15进行支撑的同时，保证了第一滑块15使用寿命。
如图1、图2和图3所示，第一侧刀11与第一滑块15接触面设置有第五耐磨块110和安装第五耐磨块110的L型第四开口111；第五耐磨块110上设置有与第一斜面150配合的第五斜面(图中未标识)；下模座2上设置有与第一侧刀11配合的避让槽29；通过第五耐磨块110，保证第一侧刀11使用寿命；通过避让槽29，使得整体体积较小。
如图1、图2和图3所示，第一侧刀11背离第一滑块15一侧表面设置有第六斜面112；下模座2上设置有与第一侧刀11对应的限位块290，限位块290上设置有与第六斜面113对应的第七斜面291；第七斜面291上设置有第六耐磨块292；通过限位块290对第一侧刀11运行进行限位，保证了第一侧刀11精度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种传递模上模脱料板滑块结构，包括上模座和下模座；其特征在于，所述上模座上设置有压料板，和位于所述压料板两侧的第一侧刀和第二侧刀；所述压料板与所述上模座通过第一弹性件连接；所述压料板上通过第二弹性件连接设置有第一滑块；所述第一滑块一侧设置有与所述第一侧刀配合的第一斜面，另一侧通过第三弹性件连接有顶针；所述下模座上设置有下模板、滑块座和凸块；所述凸块内设置有横向第一通孔，所述第一通孔内设置有第一翻孔凸模；所述第一翻孔凸模朝向所述顶针一端设置有与其配合的凹槽；所述第一翻孔凸模表面套设有为其运行后复位的复位弹簧；所述滑块座上设置有第二滑块；所述第二滑块一端设置有与所述第二侧刀配合的第二斜面，另一端设置有与所述第一通孔配合的第二翻孔凸模；所述第二滑块设置有所述第二翻孔凸模一侧通过第四弹性件与所述滑块座连接；
加工时，上模下行，压料板优先接触产品对产品进行定位，而后上模继续下行，第一弹性件压缩，第一侧刀接触第一滑块并带动第一滑块侧向运行，第二弹性件被压缩，顶针与第一翻孔凸模接触，同时第二侧刀带动第二滑块运行，第二翻孔凸模抵紧第一翻孔凸模另一端，上模继续下行，第一侧刀保持第一滑块位置不变，第二侧刀带动第二滑块继续运行，第二翻孔凸模对产品侧面孔进行内翻孔的同时带动第一翻孔凸模运动对产品进行向外翻孔，第一翻孔凸模翻孔时第三弹性件被压缩，顶针始终与凹槽配合对第一翻孔凸模进行定位和导向，下模下行至死点，而后开模，第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件均复位。
2.根据权利要求1所述的传递模上模脱料板滑块结构，其特征在于，所述下模座上设置有与所述滑块座匹配的第一安装槽；所述滑块座一侧与所述第一安装槽内壁通过第五弹性件连接。
3.根据权利要求2所述的传递模上模脱料板滑块结构，其特征在于，所述下模座上设置有与所述下模板配合的第二安装槽；所述第二安装槽与所述第一安装槽连通。
4.根据权利要求3所述的传递模上模脱料板滑块结构，其特征在于，所述凸块由与所述下模板固定的前段和与所述滑块座固定的后段组成；所述第一通孔由设置于所述前段上的第二通孔和设置于所述后段上的第三通孔组成；所述第一翻孔凸模表面设置有固定安装所述复位弹簧一端的环形固定块；所述第二通孔和第三通孔内壁均设置有与所述复位弹簧配合的活动槽；所述第一安装槽底部设置有第一耐磨块和安装所述第一耐磨块的容纳槽。
5.根据权利要求3所述的传递模上模脱料板滑块结构，其特征在于，所述滑块座上设置有与所述第二滑块对应的第三安装槽；所述第四弹性件与所述第三安装槽内壁连接设置；所述第三安装槽内壁设置有为所述第四弹性件导向的导向条；所述第三安装槽内壁设置有与所述第二侧刀配合的第二耐磨块，和安装所述第二耐磨块的L型第一开口；所述第二耐磨块朝向所述第二滑块一侧表面设置有第三斜面；所述第二侧刀侧表面设置有与所述第三斜面配合的第四斜面。
6.根据权利要求5所述的传递模上模脱料板滑块结构，其特征在于，所述第二滑块设置有所述第二翻孔凸模一侧通过第六弹性件连接有下模脱料板；所述下模脱料板上设置有与所述第二翻孔凸模配合的横向第四通孔；所述第二翻孔凸模与所述第二滑块通过下模夹板固定安装；所述第二翻孔凸模尾端表面设置有第一定位凸块；所述下模夹板上设置有与所述第二翻孔凸模配合的第五通孔，所述第五通孔开口处设置有与所述第一定位凸块配合的第一定位槽。
7.根据权利要求6所述的传递模上模脱料板滑块结构，其特征在于，所述第二侧刀与所述第二滑块接触一面设置有第三耐磨块，和安装所述第三耐磨块的L型第二开口；所述上模座上设置有安装所述第二侧刀的第四安装槽；所述第二侧刀尾端设置有第二定位凸块；所述第四安装槽内设置有与所述第二定位凸块配合的第二定位槽。
8.根据权利要求1所述的传递模上模脱料板滑块结构，其特征在于，所述下模座上设置有与所述第一滑块配合的支撑块；所述支撑块上设置有第四耐磨块和安装所述第四耐磨块的L型第三开口。
9.根据权利要求1所述的传递模上模脱料板滑块结构，其特征在于，所述第一侧刀与所述第一滑块接触面设置有第五耐磨块和安装所述第五耐磨块的L型第四开口；所述第五耐磨块上设置有与所述第一斜面配合的第五斜面；所述下模座上设置有与所述第一侧刀配合的避让槽。
10.根据权利要求1所述的传递模上模脱料板滑块结构，其特征在于，所述第一侧刀背离所述第一滑块一侧表面设置有第六斜面；所述下模座上设置有与所述第一侧刀对应的限位块，所述限位块上设置有与所述第六斜面对应的第七斜面；所述第七斜面上设置有第六耐磨块。
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