CN205380202U - 折弯后打凸包用双动滑块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯后打凸包用双动滑块模具，包括下模座、下模板、滑动座、上模座、压料板和插块，滑动座一端止挡于下模板的一端，另一端通过压缩弹簧连接于弹簧固定座上，滑动座上凹槽内滑动设有一凹模固定座，凹模固定座右侧与凹槽之间通过压缩弹簧相连接，凹槽固定座右侧上形成有成型凹模，凹槽固定座左侧止挡于停止块，且凹槽固定座左侧与凹槽之间形成一插口；凹槽内壁上固接一成型冲头；插块两侧形成有左干涉斜面及右干涉斜面，插块能够插入插口，并先通过左干涉斜面推动滑块座滑动，后通过右干涉斜面推动凹槽固定座滑动。本实用新型能够大大改善产品表面擦伤，同时由于折弯可以在上一工序加工，保证了折弯角度，降低了产品不良率。

Description

折弯后打凸包用双动滑块模具

技术领域

本实用新型涉及打凸模具技术领域，具体是涉及一种折弯后打凸包用双动滑块模具。

背景技术

现有技术中，如图1所示，一些产品需要打凸包后再进行折弯90度，比如洗衣机外壳，由于传统的模具结构的局限性，成型类似于此类产品的方法都是先打凸包再折90°，这样做的缺陷是产品角度成型不到位角度偏大，因为成型90°折弯的时候，冲头无法做长，成型冲头直身太短，导致产品角度偏大，且由于冲头有避空产品，在折弯的时候产品局部受力，将导致擦伤严重外观不良，影响产品良率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种折弯后打凸包用双动滑块模具，能够大大改善产品表面擦伤，同时由于折弯可以在上一工序加工，也保证了折弯角度，降低了产品不良率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种折弯后打凸包用双动滑块模具，包括下模座、固设于所述下模座上的下模板和下侧滑设于所述下模板上的滑动座，所述滑动座一端止挡于所述下模板的一端，所述滑动座另一端与一第一压缩弹力件相抵接，所述滑动座中部形成有凹槽，所述凹槽内滑动设有一凹模固定座，所述凹模固定座右侧与所述凹槽之间通过一第二压缩弹力件相连接，所述凹槽固定座右侧上形成有成型凹模，所述凹槽固定座左侧止挡于一停止块，且所述凹槽固定座左侧与所述凹槽之间形成一插口；所述停止块设于所述凹槽内，且所述滑动座可相对其滑动；所述凹槽内壁上与所述成型凹模相对的位置固接有成型冲头；还包括上模座、通过一第三压缩弹力件连接于所述上模座下侧的压料板和固接于所述上模座下侧的插块，所述插块两侧形成有左干涉斜面及右干涉斜面，所述插块能够插入所述插口，并先通过所述左干涉斜面推动所述滑块座滑动，并压缩所述第一压缩弹力件，后通过所述右干涉斜面推动凹槽固定座滑动，并压缩所述第二压缩弹力件。

进一步的，所述凹槽内壁与所述左干涉斜面相对的位置，固接一第一复位挡块，所述凹模固定座与所述右干涉斜面相对的位置，固接一第二复位挡块，所述第一复位挡块上形成有对应所述左干涉斜面的第一复位斜面，所述第二复位挡块上形成有对应所述右干涉斜面的第二复位斜面。

进一步的，所述下模座上固设有一弹簧固定座，所述第一压缩弹力件为压缩弹簧，所述第一压缩弹力件固设于所述弹簧固定座上。

进一步的，所述第二压缩弹力件为压缩弹簧。

进一步的，所述下模座上设有对应所述滑动座的让位槽，所述滑动座滑动设于所述让位槽内。

进一步的，所述让位槽内设有耐磨板，所述滑动座滑设于耐磨板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种折弯后打凸包用双动滑块模具，通过滑动座相对下模座的滑动以及凹模固定座相对滑动座的滑动，将成型冲头固定在滑动座上，将成型凹模固定在凹模固定座上，并通过插块插入插口，先通过左干涉斜面推动滑块座滑动，后通过右干涉斜面推动凹槽固定座滑动，可实现折弯后产品的侧壁打凸包功能，第一、第二压缩弹力件用于实现滑动座与凹模固定座的复位。本实用新型改变了传统工艺先打凸包再折90°的技术缺陷，可以在上一工序加工折弯后，再进行打凸包，从而大大改善产品表面擦伤，保证折弯角度，降低产品不良率。

附图说明

图1为现有技术中打凸包折弯流程示意图；

图2为本实用新型开模状态结构示意图；

图3为本实用新型闭模状态结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1——下模座2——下模板

3——滑动座4——第一压缩弹力件

5——凹模固定座6——第二压缩弹力件

7——成型凹模8——停止块

9——成型冲头10——上模座

11——第三压缩弹力件12——压料板

13——插块14——第一复位挡块

15——第二复位挡块16——弹簧固定座

17——耐磨板

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图2和图3所示，一种折弯后打凸包用双动滑块模具，包括下模座1、固设于所述下模座上的下模板2和下侧滑设于所述下模板上的滑动座3，所述滑动座一端止挡于所述下模板的一端，所述滑动座另一端与一第一压缩弹力件4相抵接，所述滑动座中部形成有凹槽，所述凹槽内滑动设有一凹模固定座5，所述凹模固定座右侧与所述凹槽之间通过一第二压缩弹力件6相连接，所述凹槽固定座右侧上形成有成型凹模7，所述凹槽固定座左侧止挡于一停止块8，且所述凹槽固定座左侧与所述凹槽之间形成一插口9；所述停止块设于所述凹槽内，且所述滑动座可相对其滑动；所述凹槽内壁上与所述成型凹模相对的位置固接有成型冲头9；还包括上模座10、通过一第三压缩弹力件11连接于所述上模座下侧的压料板12和固接于所述上模座下侧的插块13，所述插块两侧形成有左干涉斜面及右干涉斜面，所述插块能够插入所述插口，并先通过所述左干涉斜面推动所述滑块座滑动，并压缩所述第一压缩弹力件，后通过所述右干涉斜面推动凹槽固定座滑动，并压缩所述第二压缩弹力件。这样，通过滑动座相对下模座的滑动，及凹模固定座相对滑动座的滑动，将成型冲头固定在滑动座上，将成型凹模固定在凹模固定座上，并通过插块插入插口，先通过左干涉斜面推动滑块座滑动，后通过右干涉斜面推动凹槽固定座滑动，可实现折弯后产品的侧壁打凸包的功能，第一、第二压缩弹力件用于实现滑动座与凹模固定座的复位。因此，本实用新型改变了传统工艺先打凸包再折90°的技术缺陷，可以在上一工序加工折弯后，在进行打凸包，从而大大改善产品表面擦伤，保证折弯角度，降低产品不良率。

优选的，所述凹槽内壁与所述左干涉斜面相对的位置，固接一第一复位挡块14，所述凹模固定座与所述右干涉斜面相对的位置，固接一第二复位挡块15，所述第一复位挡块上形成有对应所述左干涉斜面的第一复位斜面，所述第二复位挡块上形成有对应所述右干涉斜面的第二复位斜面。通过第一复位挡块与左干涉斜面之间的配合，以及第二复位挡块与右干涉斜面之间的配合，可以起到推动滑动座及凹模固定座滑动的作用，以便于实现对产品折弯后的侧壁打凸包的功能。

优选的，所述下模座上固设有一弹簧固定座16，所述第一压缩弹力件为压缩弹簧，所述第一压缩弹力件固设于所述弹簧固定座上。通过压缩弹簧可实现滑动座的复位，结构简单，便于实施。

优选的，所述第二压缩弹力件为压缩弹簧。通过压缩弹簧实现凹模固定座与滑动座之间的弹性连接，使凹模固定座复位，结构简单，便于实施。

优选的，所述第三压缩弹力件为压缩弹簧。通过压缩弹簧实现压料板与上模座之间的弹性连接，可以起到缓的功能，结构简单，便于实施。

优选的，所述下模座上设有对应所述滑动座的让位槽，所述滑动座滑动设于所述让位槽内。

优选的，所述让位槽内设有耐磨板17，所述滑动座滑设于耐磨板上。这样，可以减少滑动座与下模座之间的摩擦，降低损坏。

本实用新型折弯后打凸包用双动滑块模具的工作原理如下：

参见图2，开模状态，滑动座一端止挡于下模板的一端，滑动座另一端与一第一压缩弹力件(压缩弹簧)相抵接，凹模固定座右侧与凹槽之间通过一第二压缩弹力件(压缩弹簧)相连接，凹槽固定座右侧上的成型凹模与成型冲头相对，凹槽固定座左侧止挡于停止块，上模座上插块正对插口。

闭模时，模具上模座通过第三压缩弹力件驱动压料板往下走，压料板将折弯后需要打凸包的产品压在下模板；由于压料板与上模座之间通过第三压缩弹力件相连接，因此，上模座可以带动插块继续往下走，此时，插块先碰到第一复位挡块，插块继续往下走将通过第一复位挡块推动滑动座向左移动，进而带动成型冲头向左复位，接着，插块碰到第二复位挡块，插块继续往下走将通过第二复位挡块向右推动凹模固定座，凹模固定座会随着插块继续往下走向右复位，完成打凸动作，此时，冲床到达下死点，模具处于闭模状态，参见图3。

开模时，上模座往上移动，插块随着上模座一起往上走，慢慢离开第二复位挡块，同时，凹模固定座在第二压缩弹力件(压缩弹簧)的作用力下复位，成型凹模离开打凸包产品表面；接着，上模座继续往上走，插块离开第一复位挡块，滑动座在第一压缩弹力件(压缩弹簧)的作用力下复位，成型冲头离开产品背面，上模座继续往上走，第三压缩弹力件复位，压料板随着上模座离开产品表面，直至冲床到达上死点，模具处于开模状态，完成一个冲程。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯后打凸包用双动滑块模具，其特征在于：包括下模座(1)、固设于所述下模座上的下模板(2)和下侧滑设于所述下模板上的滑动座(3)，所述滑动座一端止挡于所述下模板的一端，所述滑动座另一端与一第一压缩弹力件(4)相抵接，所述滑动座中部形成有凹槽，所述凹槽内滑动设有一凹模固定座(5)，所述凹模固定座右侧与所述凹槽之间通过一第二压缩弹力件(6)相连接，所述凹槽固定座右侧上形成有成型凹模(7)，所述凹槽固定座左侧止挡于一停止块(8)，且所述凹槽固定座左侧与所述凹槽之间形成一插口(9)；所述停止块设于所述凹槽内，且所述滑动座可相对其滑动；所述凹槽内壁上与所述成型凹模相对的位置固接有成型冲头(9)；还包括上模座(10)、通过一第三压缩弹力件(11)连接于所述上模座下侧的压料板(12)和固接于所述上模座下侧的插块(13)，所述插块两侧形成有左干涉斜面及右干涉斜面，所述插块能够插入所述插口，并先通过所述左干涉斜面推动所述滑块座滑动，并压缩所述第一压缩弹力件，后通过所述右干涉斜面推动凹槽固定座滑动，并压缩所述第二压缩弹力件。

2.根据权利要求1所述的折弯后打凸包用双动滑块模具，其特征在于：所述凹槽内壁与所述左干涉斜面相对的位置，固接一第一复位挡块(14)，所述凹模固定座与所述右干涉斜面相对的位置，固接一第二复位挡块(15)，所述第一复位挡块上形成有对应所述左干涉斜面的第一复位斜面，所述第二复位挡块上形成有对应所述右干涉斜面的第二复位斜面。

3.根据权利要求1所述的折弯后打凸包用双动滑块模具，其特征在于：所述下模座上固设有一弹簧固定座(16)，所述第一压缩弹力件为压缩弹簧，所述第一压缩弹力件固设于所述弹簧固定座上。

4.根据权利要求1所述的折弯后打凸包用双动滑块模具，其特征在于：所述第二压缩弹力件为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的折弯后打凸包用双动滑块模具，其特征在于：所述下模座上设有对应所述滑动座的让位槽，所述滑动座滑动设于所述让位槽内。

6.根据权利要求1所述的折弯后打凸包用双动滑块模具，其特征在于：所述让位槽内设有耐磨板(17)，所述滑动座滑设于所述耐磨板上。