CN110087794B - 用于冲压模具的剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于冲压模具的剥离装置，更具体地，是为了在冲压模具中利用冲头的穿孔作业中，当穿孔之后冲头后退移动时，使冲头和面板分离，以防止面板跟随上升，改善剥离装置的结构，从而能够提高作业的生产性及效率而发明的。本发明构成的用于冲压模具的剥离装置中，所述剥离装置(100)构成为：在用于冲压模具的上模具或者凸轮滑块(3)的前方安装有包括冲头(16)的冲头支架(10)，在所述冲头支架(10)的前面固定安装有外壳(30)，该外壳(30)在内部设置有弹性部件(50)和按压部件(70)，所述按压部件(70)接触于冲压对象物并带着回复弹性力被压缩，其特征在于，所述剥离装置(100)包括：外壳(30)，在圆筒形的内径面上从一侧朝向另一侧连续形成有按压部件移动部(31)和弹性部件收容部(35)，在另一侧的外径面上突出形成有具有固定孔(39a)的支撑部(39)，以通过螺栓连接固定在所述冲头支架(10)的前面；移动板(40)，从所述外壳(30)的另一侧方向插入所述弹性部件收容部(35)中并卡止在所述按压部件移动部(31)的阶梯部上，在中央形成有所述冲头(16)通过的孔；弹性部件(50)，在中央形成有所述冲头(16)通过的孔，并插入所述弹性部件收容部(35)中，所述移动板(40)沿着所述弹性部件收容部(35)移动时，所述弹性部件(50)被压缩；固定板(60)，在中央具有所述冲头(16)通过的孔，从所述外壳(30)的另一侧插入开放的所述弹性部件收容部(35)的内径面之后，将所述外壳(30)的另一侧前端压入装配而结合；按压部件(70)，在另一侧设置有从所述外壳(30)的一侧方向在所述按压部件移动部(31)中可滑动地插入并与所述移动板(40)抵接的引导部(71)，在一侧突出地连续形成有具有比所述引导部(71)更小的直径的引出部(72)，在中央成型有所述冲头(16)移动的长度方向的销贯通孔(73)；固定环(80)，可拆卸地插入形成于所述按压部件移动部(31)的内径面一侧前端的环插入槽(32)中，以限制所述按压部件(70)的引导部(71)沿一侧方向移动。

Description

用于冲压模具的剥离装置
技术领域
本发明涉及用于冲压模具的剥离装置，更具体地，涉及在冲压模具中利用冲头的穿孔作业中，当穿孔之后冲头后退移动时，使冲头和面板分离，以防止面板跟随上升，改善剥离装置的结构，从而能够提高作业的生产性及效率。
背景技术
通常，用于模具的凸轮单元是安装在冲压模具以转换垂直往复运动的作业方向而可进行角度运动的，如图1所示，盒子形状的凸轮底座1的底表面上安装有可沿前后方向滑动的凸轮滑块3，凸轮滑块3上形成有能够插入回位弹簧5的弹簧槽，下部设置有凸轮驱动件7。
如上所述地构成的凸轮单元的操作过程如图2所示，凸轮底座1整体下降，凸轮滑块3的底表面的滑动槽8沿着凸轮驱动件7的上面的滑板导向移动，回位弹簧5带着弹性被压缩，凸轮滑块3前进，使冲头16对固定安装在夹具14上的面板进行冲压。
但是，上述现有的凸轮单元构成为仅通过回位弹簧的回复弹性使对面板产品完成冲压作业后的冲头向相反方向回位，因此，目前频繁出现在抗拉强度增加的如高张力钢板等面板以及厚度厚的面板中因冲头和面板之间的摩擦阻力变大而回位移动上发生问题的情况，因此存在不能高速冲压或者凸轮滑块或冲头损坏的问题。
因此，为了解决上述问题，虽然增大使凸轮滑块回复移动的回位弹簧的弹性进行使用，但是弹性大的弹簧安装固定困难，在凸轮单元的操作中因弹性力大而分离，具有发生安全事故的隐患。
此外，在回位弹簧的弹性大的状态下，凸轮滑块应在初始接触凸轮驱动件的冲突瞬间就向前方移动，但是因回位弹簧的弹性，不会平缓地向前方移动，冲击力增大，之后在凸轮驱动件前进移动时，接触表面之间的垂直面压力增大，因此接触面的磨损加速，从而存在缩短凸轮装置的寿命的问题。
发明内容
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，在穿孔作业之后较为简单地分离冲头和面板的同时，在冲头支架和冲头固定安装在凸轮滑块的前表面的状态下也能够更换用于对面板加压的按压部件。
本发明的另一目的在于，应用盘簧来确保层叠结构的稳定性，并根据面板的种类调整盘簧的层叠结构和个数，从而使凸轮滑块的回位移动顺畅进行并提高冲压作业的效率。
本发明的又一目的在于，能够直接安装在现有的冲头支架上，并且收容于内部的按压部件的安装和分解简单，从而能够增强装配工艺及使用便利性，通过快速更换在冲压作业中磨损的按压部件，能够增大产品生产的效率。
为了解决如上所述的问题，本发明提供一种用于冲压模具的剥离装置，
所述剥离装置100构成为：在用于冲压模具的上模具或者凸轮滑块3的前方安装有包括冲头16的冲头支架10，在所述冲头支架10的前面固定安装有外壳30，该外壳30在内部设置有弹性部件50和按压部件70，所述按压部件70接触于冲压对象物并带着回复弹性力被压缩，
所述剥离装置100包括：
外壳30，在圆筒形的内径面上从一侧朝向另一侧连续形成有按压部件移动部31和弹性部件收容部35，在另一侧的外径面上突出形成有具有固定孔39a的支撑部39，以通过螺栓连接固定在所述冲头支架10的前面；
移动板40，从所述外壳30的另一侧方向插入所述弹性部件收容部35中并卡止在所述按压部件移动部31的阶梯部上，在中央形成有所述冲头16通过的孔；
弹性部件50，在中央形成有所述冲头16通过的孔，并插入所述弹性部件收容部35中，所述移动板40沿着所述弹性部件收容部35移动时，所述弹性部件50被压缩；
固定板60，在中央具有所述冲头16通过的孔，从所述外壳30的另一侧插入开放的所述弹性部件收容部35的内径面之后，将所述外壳30的另一侧前端压入装配而结合；
按压部件70，在另一侧设置有从所述外壳30的一侧方向在所述按压部件移动部31中可滑动地插入并与所述移动板40抵接的引导部71，在一侧突出地连续形成有具有比所述引导部71更小的直径的引出部72，在中央成型有所述冲头16移动的长度方向的销贯通孔73；
固定环80，可拆卸地插入形成于所述按压部件移动部31的内径面一侧前端的环插入槽32中，以限制所述按压部件70的引导部71沿一侧方向移动。
此外，在所述弹性部件收容部35的另一侧前端台阶状地成型固定板插入槽36并压入安装所述固定板60，所述固定板60的外径面成型为具有倾斜面61，该倾斜面61的另一侧的直径比插入所述弹性部件收容部35的一侧的直径更小，所述固定板60压入装配于所述外壳30的另一侧前端，从而所述外壳30与所述固定板60一体连接，或者，从所述弹性部件收容部35的另一侧前端方向压入安装所述固定板60，在所述弹性部件收容部35的另一侧前端内径面上成型有凹状的固定板夹槽37，在所述固定板60的外径面上形成有对应于所述固定板夹槽37的凸状的固定板插入凸起62，以将所述固定板60向所述弹性部件收容部35内侧过盈插入，以彼此连接固定。
另外，在所述外壳30的按压部件移动部31上突出形成有旋转防止面33，在沿着所述按压部件移动部31的内表面滑动的所述按压部件70的引导部71上成型有对应于所述旋转防止面33的旋转卡止面71a，从而构成为防止所述按压部件70的旋转并滑动。
根据本发明，在用于模具的凸轮单元上进一步设置剥离装置，从而使目前在抗拉强度增加的如高张力钢板等面板以及厚度厚的面板中进行冲压作业的凸轮滑块及冲头顺利回位，能提前防止面板与冲头一起跟随上升，因此能够防止产品不良及误操作。
此外，可装配在以往的冲头支架上进行使用，并且在安装于冲头支架的状态下容易分解及更换按压部件，因此能够增大设置作业的便利性，提高产品生产的效率。
另外，弹性部件采用盘簧的层叠结构，可实现比现有的线圈弹簧方式更大的张力，通过固定板的压入装配结构，确保了针对盘簧的层叠结构的安全性的同时，根据面板的种类可调整盘簧的层叠结构及个数，因此具有能够提高模具的穿孔作业的效率等效果。
附图说明
图1是现有的用于模具的凸轮单元的操作前的状态图。
图2是现有的用于模具的凸轮单元的操作后的状态图。
图3是本发明的剥离装置的分解立体图。
图4是应用了本发明的剥离装置的用于模具的凸轮单元的截面图。
图5是示出了本发明的剥离装置的操作状态的截面图。
图6是示出了本发明的剥离装置的实施方式的截面图。
图7是示出了本发明的剥离装置的另一实施方式的截面图。
具体实施方式
本发明的用于冲压模具的剥离装置是为了在冲压模具中利用冲头的穿孔作业中，当穿孔之后冲头后退移动时，使冲头和面板分离，以防止面板跟随上升，改善剥离装置的结构，从而能够提高作业的生产性及效率而发明的。
以下，通过参照附图详细说明的实施方式，能够理解根据本发明的剥离装置的结构的特征。
首先，在本发明中说明的剥离装置100安装于在凸轮滑块3的前方包括冲头16的冲头支架10上，在外壳10内部设置弹性部件50和按压部件70，在冲压作业中，按压部件70接触于面板P并被向后方推动，弹性部件50带着回复弹性力被压缩，当冲压作业结束而凸轮滑块3后退时，通过弹性部件50的回复弹性力将按压部件70推至前方，以能够防止与按压部件70接触的面板P跟随冲头16上升。
为此，本发明的剥离装置100中，首先在圆通形的外壳30内部依次插入移动板40、弹性部件50以及固定板60之后，将插入固定板60的位置上的外壳30的前端压入成型，以彼此连接。
参照图3至图5详细介绍该内容的话，外壳30中，在圆筒形的内径面上从图面上的一侧上部方向朝向另一侧下部方向连续形成有按压部件移动部31和弹性部件收容部35，在另一侧的外径面上突出形成有具备固定孔39a的支撑部39，通过连接固定螺栓而结合在凸轮滑块3的前表面上。
此时，外壳30的按压部件移动部31具有比弹性部件收容部35更小的尺寸进行连接，所述连接部具有台阶面，插入弹性部件收容部35的移动板40被台阶面卡住而移动受限。
即，移动板40与弹性部件收容部35具有相同的外形，在中央形成有冲头16通过的孔，从外壳30的另一侧方向插入至弹性部件收容部35中并卡在与按压部件移动部31连接的台阶面被支撑。
另外，弹性部件50与弹性部件收容部35具有相同的外形，采用在中央形成有冲头16通过的孔的碟形盘簧，盘簧优选以彼此相对的层叠结构插入。
此时，在碟形盘簧层叠插入的过程中，接触于移动板40的前端的盘簧也被如图4所示地支撑在移动板40的周缘上，从而能够稳定地支撑沿着弹性部件收容部35滑动的移动板40。
固定板60中形成有具有比弹性部件收容部35内径更大的外径，在中央设置有冲头16通过的孔，固定板60过盈插入在弹性部件收容部35的内径面的同时，压入装配外壳30的另一侧前端，以一体连接于外壳。
其中，形成在移动板40、弹性部件50、固定板60的中央的孔(未图示)是不干涉冲头16的移动而使其顺利通过的孔，省略对其的说明。
另外，说明固定板60压入成型于外壳30而一体连接于外壳30的一个实施方式的话，首先，在弹性部件收容部35的另一侧前端上阶梯状地成型固定板插入槽36，以插入安装固定板60，固定板60的外径面形成为具有倾斜面61，该倾斜面61另一侧的直径比插入弹性部件收容部35的一侧更小。
即，参照图4，具有从插入弹性部件收容部35的一侧朝向另一侧方向向下成型的倾斜面61的固定板60压入固定板插入槽36中，并将压入倾斜面61的外壳30的一侧一同压入，从而倾斜面61卡在固定板插入槽36的内径面上而一体连接。
此外，说明固定板60压入装配于外壳30而一体连接于外壳30的另一个实施方式的话，如图6所示，在弹性部件收容部35的另一侧前端内径面上形成凹状的固定板夹槽37，在固定板60的外径面上形成与固定板夹槽37对应的凸状的固定板插入凸起62，将固定板60向弹性部件收容部35的内侧过盈插入，以彼此连接固定，这也属于本发明。
另外，优选地，弹性部件收容部35首先加工成以固定板夹槽37为准前端部向外侧扩展之后，插入固定板60，以使固定板插入凸起62位于固定板夹槽37中，并将外壳30的一侧压入，以凹凸结合，从而一体约束。
此时，固定板夹槽37和固定板插入凸起62可以一起成型为多种，如“U”状或“V”状，在收纳了插入于外壳30的弹性部件收容部35中的移动板40和弹性部件50的状态下，将固定板60压入加工于外壳30中以一体构成，从而使收纳的移动板40和弹性部件50不分离，这很重要。
如上所述，在移动板40和弹性部件50插入于外壳30的弹性部件收容部35中以被固定板60支撑的状态下，将按压部件70插入成可沿着与弹性部件收容部35连通的按压部件移动部31移动，之后将固定环80安装在按压部件移动部31的前端，以防止按压部件70分离。
按压部件70中，在中央成型冲头16移动的长度方向的销贯通孔73，并一体地成型有在外壳30的一侧方向沿按压部件移动部31可滑动地插入并与移动板40抵接的引导部71以及具有比引导部71更小的直径的引出部72，引出部72形成为比按压部件移动部31更向外侧突出。
即，在按压部件70的引导部71插入于外壳30的按压部件移动部31被移动板40支撑的初始状态下，为了防止按压部件70脱离，在引导部71的前方位置的按压部件移动部31的内径面上形成环插入槽32，将具有比引导部71的外径更小的内径的固定环80可拆卸地插入环插入槽32中，按压部件70的引导部71被固定环80卡住，以能够限制沿一侧方向分离。
另外，外壳30的按压部件移动部31上突出形成有旋转防止面33，在沿着按压部件移动部31的内表面滑动的按压部件70的引导部71上成型有对应于旋转防止面33的旋转卡止面71a，从而只能在插入按压部件70的状态下滑动。
并且，在设置有按压部件移动部31的外壳30的外侧面上还成型有与环插入槽32连通的工具插入槽34，通过工具插入槽34插入工具，以能够将安装于环插入槽32中的固定环80推上去而简单分离。
此外，在本发明中固定环80成型为具有圆形直径，但也可以如图6所示地采用普通的扣环81，此时，成型有与扣环81的形状匹配的四边形状的环插入槽32。
参照图4及图5说明如此构成的本发明的剥离装置100的实施方式的话，首先，外壳30的支撑部39支撑在设置有冲头16的冲头支架10上，并且将固定螺栓通过固定孔39a连接在冲头支架10上，以彼此结合。
此时，冲头16贯通外壳30的固定板60、弹性部件50、移动板40而位于按压部件70的销贯通孔73内部，为了冲压作业，冲头支架10向前移动时，按压部件70的引出部72首先接触面板P。
另外，冲头支架10继续向前移动时，按压部件70的引出部72被面板P压住而向后移动，按压部件70对移动板40加压，弹性部件50带着回复弹性力被压缩，位于销贯通孔73内部的冲头16向外部暴露，并对面板P执行冲压作业。
之后，在冲压作业结束的状态下，结合于凸轮滑块3的冲头支架10以及外壳30后退而移动至初始状态，压缩状态的弹性部件50向前方推开按压部件70。
即，通过弹性部件50的弹性力，移动板40向前移动，使按压部件70的引导部71滑动，按压部件70的引导部71被固定环80卡住而移动被限制。
因此，当冲压作业之后凸轮滑块3后退移动时，按压部件70将因与冲头16之间的摩擦等而跟随上升的面板P向前方推动，从而能够稳定地分离面板。
另外，如上所述的接触于面板的按压部件70为了防止面板损伤而由与面板相比柔性的金属材料成型引出部72，当长期执行冲压作业时，引出部72会磨损，因此需要更换成新的按压部件70。
为了更换作业，首先使凸轮滑块3后退移动，使按压部件70的引出部72暴露在外壳30的前方之后，利用单独的工具分离安装在环插入槽32中的固定环80。
因此，按压部件70的引导部71沿着按压部件移动部31向前滑动而与外壳30分离，将新的按压部件70的引导部71沿着按压部件移动部31插入之后，在环插入槽32中安装固定环80，以简单完成更换作业。
如上所述，上述的实施方式是针对本发明的最优选的实施方式进行说明的，不限定于所述实施方式，本领域技术人员显然明白的是，在不超出本发明的技术思想的范围内可以进行多种变形。

Claims (4)

1.用于冲压模具的剥离装置，所述剥离装置(100)构成为：在用于冲压模具的上模具或者凸轮滑块(3)的前方安装有包括冲头(16)的冲头支架(10)，在所述冲头支架(10)的前面固定安装有外壳(30)，该外壳(30)在内部设置有弹性部件(50)和按压部件(70)，所述按压部件(70)接触于冲压对象物并带着回复弹性力被压缩，其特征在于，所述剥离装置(100)包括：
外壳(30)，在圆筒形的内径面上从一侧朝向另一侧连续形成有按压部件移动部(31)和弹性部件收容部(35)，在另一侧的外径面上突出形成有具有固定孔(39a)的支撑部(39)，以通过螺栓连接固定在所述冲头支架(10)的前面；
移动板(40)，从所述外壳(30)的另一侧方向插入所述弹性部件收容部(35)中并卡止在所述按压部件移动部(31)的阶梯部上，在中央形成有所述冲头(16)通过的孔；
弹性部件(50)，在中央形成有所述冲头(16)通过的孔，并插入所述弹性部件收容部(35)中，所述移动板(40)沿着所述弹性部件收容部(35)移动时，所述弹性部件(50)被压缩；
固定板(60)，在中央具有所述冲头(16)通过的孔，从所述外壳(30)的另一侧插入开放的所述弹性部件收容部(35)的内径面之后，将所述外壳(30)的另一侧前端压入装配而结合；
按压部件(70)，在另一侧设置有从所述外壳(30)的一侧方向在所述按压部件移动部(31)中可滑动地插入并与所述移动板(40)抵接的引导部(71)，在一侧突出地连续形成有具有比所述引导部(71)更小的直径的引出部(72)，在中央成型有所述冲头(16)移动的长度方向的销贯通孔(73)；
固定环(80)，可拆卸地插入形成于所述按压部件移动部(31)的内径面一侧前端的环插入槽(32)中，以限制所述按压部件(70)的引导部(71)沿一侧方向移动，其中，在设置有所述按压部件移动部(31)的所述外壳(30)的外侧面上还成型有与所述环插入槽(32)连通的工具插入槽(34)。
2.根据权利要求1所述的用于冲压模具的剥离装置，其特征在于，在所述弹性部件收容部(35)的另一侧前端台阶状地成型固定板插入槽(36)并压入安装所述固定板(60)，所述固定板(60)的外径面成型为具有倾斜面(61)，该倾斜面(61)的另一侧的直径比插入所述弹性部件收容部(35)的一侧的直径更小，所述固定板(60)压入装配于所述外壳(30)的另一侧前端，从而所述外壳(30)与所述固定板(60)一体连接。
3.根据权利要求1所述的用于冲压模具的剥离装置，其特征在于，从所述弹性部件收容部(35)的另一侧前端方向压入安装所述固定板(60)，在所述弹性部件收容部(35)的另一侧前端内径面上成型有凹状的固定板夹槽(37)，在所述固定板(60)的外径面上形成有对应于所述固定板夹槽(37)的凸状的固定板插入凸起(62)，以将所述固定板(60)向所述弹性部件收容部(35)内侧过盈插入，以彼此连接固定。
4.根据权利要求1所述的用于冲压模具的剥离装置，其特征在于，在所述外壳(30)的按压部件移动部(31)上突出形成有旋转防止面(33)，在沿着所述按压部件移动部(31)的内表面滑动的所述按压部件(70)的引导部(71)上成型有对应于所述旋转防止面(33)的旋转卡止面(71a)，从而构成为防止所述按压部件(70)的旋转并滑动。
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