CN216138051U - 一种锻压模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶出机构技术领域，具体涉及一种锻压模具的顶出机构，包括上锻压模部件、下锻压模部件、底部顶出组件以及侧顶出组件，所述上锻压模部件设置在所述下锻压模部件的上方，两个所述侧顶出组件呈相对位置、可滑动的设置在所述下锻压模部件的两侧，所述侧顶出组件与所述下锻压模部件形成上端开口的锻压腔，所述底部顶出组件设置在所述下锻压模部件中，其上端面延伸至所述锻压腔的底部。锻压完成之后，侧顶出组件自动恢复到初始位置，从而可以将锻压之后的型材顶出，缩短了顶出时间，提高了单位时间的产量。

Description

一种锻压模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及顶出机构技术领域，具体涉及一种锻压模具的顶出机构。

背景技术

锻压所使用的模具称为锻压模具。锻压是将材料(金属或非金属)批量加工成所需的零部件。但是在实际应用中上顶机构需在上下模具完全脱离后才能开始工作，拉长了一个锻压周期的时间，降低单位时间的产量，而且顶出力较大，顶出过程易造成产品表面碰伤，影响产品良率。

实用新型内容

本申请中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锻压模具的顶出机构。

一种锻压模具的顶出机构，包括上锻压模部件、下锻压模部件、底部顶出组件以及侧顶出组件，所述上锻压模部件设置在所述下锻压模部件的上方，两个所述侧顶出组件呈相对位置、可滑动的设置在所述下锻压模部件的两侧，所述侧顶出组件与所述下锻压模部件形成上端开口的锻压腔，所述底部顶出组件设置在所述下锻压模部件中，其上端面延伸至所述锻压腔的底部。

进一步的，所述下锻压模部件包括下模座和固定块，两个所述所述固定块呈相对位置设置在所述下模座的上端面，所述下模座中的设有安装空间。

进一步的，所述上锻压模部件包括上模板和锻压部，所述上模板设置在所述锻压腔的正上方，所述锻压部固定在所述上模板的下端面。

进一步的，所述侧顶出组件包括侧挡块、伸缩部件以及固定座，两个所述侧挡块呈相对位置的、可滑动的设置在所述固定块之间，两个所述固定座分别固定在所述下模座的两端，所述固定座和所述侧挡块之间设有伸缩部件。

进一步的，所述侧挡块包括第一块体和第二块体，所述第一块体呈方形结构设置在所述第二块体的侧部，所述第二块体朝向所述安装腔的端面为斜面，所述第一块体上设有端部开口的连接腔。

进一步的，所述伸缩部件包括伸缩弹簧和伸缩柱，所述伸缩柱的一端固定在所述固定座上，其另一端朝向所述连接腔，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上。

进一步的，所述底部顶出组件包括滑动板、安装板以及顶针，所述滑动板设置在所述安装空间中，所述安装板固定在所述滑动板上，若干所述顶针的下端固定在所述安装板，其上端延伸至所述锻压腔的底部。

本实用新型涉及一种锻压模具的顶出机构，其有益效果为：锻压完成之后，侧顶出组件自动恢复到初始位置，从而可以将锻压之后的型材顶出，缩短了顶出时间，提高了单位时间的产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置中下锻压模部件的结构示意图；

附图说明：1、上锻压模部件；2、下锻压模部件；3、底部顶出组件；4、侧顶出组件；5、锻压腔；6、下模座；7、固定块；8、上模板；9、锻压部；10、安装空间；11、第一块体；12、第二块体；13、伸缩弹簧；14、伸缩柱；15、连接腔；16、滑动板；17、安装板；18、顶针；19、固定座。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

如图1至2所示，一种锻压模具的顶出机构，包括上锻压模部件1、下锻压模部件2、底部顶出组件3以及侧顶出组件4，所述上锻压模部件1设置在所述下锻压模部件2的上方，两个所述侧顶出组件4呈相对位置、可滑动的设置在所述下锻压模部件2的两侧，所述侧顶出组件4与所述下锻压模部件2形成上端开口的锻压腔5，所述底部顶出组件3设置在所述下锻压模部件2中，其上端面延伸至所述锻压腔5的底部。将锻压型材放入到锻压腔5中，上锻压模部件1下压对型材进行锻压，在锻压的过程中，侧顶出组件4向两侧进行滑动，锻压完成之后，侧顶出组件4自动恢复到初始位置，从而可以将锻压之后的型材顶出，缩短了顶出时间，提高了单位时间的产量，同时，底部顶出组件3也可以提供向上的顶力，将型材顶出。

具体的，所述下锻压模部件2包括下模座6和固定块7，两个所述所述固定块7呈相对位置设置在所述下模座6的上端面，所述下模座6中的设有安装空间10。所述上锻压模部件1包括上模板8和锻压部9，所述上模板8设置在所述锻压腔5的正上方，所述锻压部9固定在所述上模板8的下端面。所述侧顶出组件4包括侧挡块、伸缩部件以及固定座19，两个所述侧挡块呈相对位置的、可滑动的设置在所述固定块7之间，两个所述固定座19分别固定在所述下模座6的两端，所述固定座19和所述侧挡块之间设有伸缩部件。所述侧挡块包括第一块体11和第二块体12，所述第一块体11呈方形结构设置在所述第二块体12的侧部，所述第二块体12朝向所述锻压腔5的端面为斜面，所述第一块体11上设有端部开口的连接腔15，下模座上设有滑槽，第一块体11通过滑块连接于滑槽。所述伸缩部件包括伸缩弹簧13和伸缩柱14，所述伸缩柱14的一端固定在所述固定座19上，其另一端朝向所述连接腔15，所述伸缩弹簧13套接在所述伸缩柱14上。在锻压过程中，锻压部9对型材进行锻压，使侧挡块沿着滑槽向两端移动，伸缩弹簧13被压缩，锻压完之后，在伸缩弹簧13的作用下，侧挡块向回滑动，将型材从锻压腔中顶出。

具体的，所述底部顶出组件3包括滑动板16、安装板17以及顶针18，所述滑动板16设置在所述安装空间10中，所述安装板17固定在所述滑动板16上，若干所述顶针18的下端固定在所述安装板17，其上端延伸至所述锻压腔5的底部。当型材不能通过侧顶出组件4顶出时，可以通过底部顶出组件3从底部将型材顶出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻压模具的顶出机构，其特征在于，包括上锻压模部件、下锻压模部件、底部顶出组件以及侧顶出组件，所述上锻压模部件设置在所述下锻压模部件的上方，两个所述侧顶出组件呈相对位置、可滑动的设置在所述下锻压模部件的两侧，所述侧顶出组件与所述下锻压模部件形成上端开口的锻压腔，所述底部顶出组件设置在所述下锻压模部件中，其上端面延伸至所述锻压腔的底部。

2.根据权利要求1所述的锻压模具的顶出机构，其特征在于，所述下锻压模部件包括下模座和固定块，两个所述所述固定块呈相对位置设置在所述下模座的上端面，所述下模座中的设有安装空间。

3.根据权利要求1所述的锻压模具的顶出机构，其特征在于，所述上锻压模部件包括上模板和锻压部，所述上模板设置在所述锻压腔的正上方，所述锻压部固定在所述上模板的下端面。

4.根据权利要求2所述的锻压模具的顶出机构，其特征在于，所述侧顶出组件包括侧挡块、伸缩部件以及固定座，两个所述侧挡块呈相对位置的、可滑动的设置在所述固定块之间，两个所述固定座分别固定在所述下模座的两端，所述固定座和所述侧挡块之间设有伸缩部件。

5.根据权利要求4所述的锻压模具的顶出机构，其特征在于，所述侧挡块包括第一块体和第二块体，所述第一块体呈方形结构设置在所述第二块体的侧部，所述第二块体朝向所述安装腔的端面为斜面，所述第一块体上设有端部开口的连接腔。

6.根据权利要求5所述的锻压模具的顶出机构，其特征在于，所述伸缩部件包括伸缩弹簧和伸缩柱，所述伸缩柱的一端固定在所述固定座上，其另一端朝向所述连接腔，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上。

7.根据权利要求2所述的锻压模具的顶出机构，其特征在于，所述底部顶出组件包括滑动板、安装板以及顶针，所述滑动板设置在所述安装空间中，所述安装板固定在所述滑动板上，若干所述顶针的下端固定在所述安装板，其上端延伸至所述锻压腔的底部。

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