CN219401936U - 一种提高平整度的链条链板冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁级进模技术领域，具体涉及一种提高平整度的链条链板冲裁装置，包括级进模本体，所述级进模本体包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间穿过有料带，所述上模座与下模座相对一侧外壁两端设置有外导柱，所述下模座的外壁底端固定有下模座垫板，本实用新型中，在上模座与下模座处于闭模状态下时，落料冲头的下端在冲裁力的作用与作用于顶件器顶端的回弹弹簧的弹性力共同对链板制品进行压平作用，减小链板制品的变形，提高链板制品的平整度，从而能够解决凸模冲制链板因受到弯矩的作用而引起的链板弯曲变形，不能满足产品要求的问题。

Description

一种提高平整度的链条链板冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及裁级进模技术领域，具体涉及一种提高平整度的链条链板冲裁装置。

背景技术

在链条制造过程中，内外链板的平整度和内孔的位置精度直接关系到链条的质量，具体体现在：链板作为链条的载体零件，链板平整度直接影响链条的装配精度和链长，内孔的位置精度直接影响链条的长度以及链条与链轮的配合程度。

然而，现有的级进模链板冲裁技术，由于在冲制链板外形时链板内孔已完成冲制，冲制外形时，由于剪切应力集中而引起的材料位移和变形，导致内孔位置产生偏移，以及凸模冲制链板因受到弯矩的作用而引起的链板弯曲变形，不能满足产品要求，因此，有必要针对上述问题进行改进。

综上，发明一种提高平整度的链条链板冲裁装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种提高平整度的链条链板冲裁装置，以解决由于在冲制链板外形时链板内孔已完成冲制，冲制外形时，由于剪切应力集中而引起的材料位移和变形，导致内孔位置产生偏移，以及凸模冲制链板因受到弯矩的作用而引起的链板弯曲变形，不能满足产品要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高平整度的链条链板冲裁装置，包括级进模本体，所述级进模本体包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间穿过有料带，所述上模座与下模座相对一侧外壁两端设置有外导柱，所述下模座的外壁底端固定有下模座垫板，所述上模座的外壁底端固定有固定板垫板，所述固定板垫板的外壁底端固定有固定板，所述固定板的外壁底端设置有加工部件，所述下模座的外壁顶端固定有凹模板垫板，所述凹模板垫板的外壁顶端固定有凹模板，所述凹模板的外壁顶端设置有用于与加工部件配合使用的凹模部件。

优选的，所述加工部件包括导冲冲钉、粗冲冲钉、精冲冲钉、第一落料冲头和第二落料冲头，所述导冲冲钉、粗冲冲钉、精冲冲钉、第一落料冲头和第二落料冲头的外壁顶端与所述固定板的外壁底端连接并沿着料带送料方向依次设置，所述固定板的外壁底端固定有导正板垫板，所述导正板垫板的外壁底端固定有导正板，所述导冲冲钉、粗冲冲钉、精冲冲钉、第一落料冲头和第二落料冲头均滑动穿过导正板的外壁底端下方。

优选的，所述凹模部件包括导冲凹模、粗冲凹模、精冲凹模、第一落料凹模和第二落料凹模，所述导冲凹模、粗冲凹模、精冲凹模、第一落料凹模和第二落料凹模沿着料带送料方向依次开设在凹模板的外壁底端。

优选的，所述导冲凹模与导冲冲钉处于同一竖直方向处，所述导冲冲钉的外壁与导冲凹模的内壁滑动连接，所述粗冲凹模与粗冲冲钉处于同一竖直方向处，所述粗冲冲钉的外壁与粗冲凹模的内壁滑动连接，所述精冲凹模与精冲冲钉处于同一竖直方向处，所述精冲冲钉的外壁与精冲凹模的内壁滑动连接。

优选的，所述第一落料凹模与第一落料冲头处于同一竖直方向处，所述第一落料冲头的外壁与第一落料凹模的内壁滑动连接，所述第二落料凹模与第二落料冲头处于同一竖直方向处，所述第二落料冲头的外壁与第二落料凹模的内壁滑动连接。

优选的，所述上模座与下模座相对一侧外壁且位于导冲冲钉的左侧均设置有外导柱，所述上模座的外壁且位于第二落料冲头的右侧设置有卸料弹簧组件，所述上模座的外壁底端且位于卸料弹簧组件的右侧设置有上模定位销，所述下模座的外壁顶端且与上模定位销对应位置处设置有下模定位销，所述下模定位销与上模定位销配合使用，所述上模座的外壁底端且位于上模定位销的右侧设置有上模固定螺栓，所述凹模板的外壁顶端且位于下模定位销的右侧设置有下模固定螺栓。

优选的，所述第一落料凹模的外壁顶端两侧均通过凹模固定螺栓与凹模板垫板的外壁顶端固定，所述第一落料凹模的内壁设置有链板顶件器回弹部件，所述链板顶件器回弹部件包括顶件器，所述顶件器的内壁设置有顶件器针，所述顶件器针所述下模座的内壁且与顶件器针对应位置处开设有凹槽框架，所述的外壁底端固定有顶件器固定座，所述顶件器固定座的外壁顶端与顶件器的外壁底端之间固定有顶件器垫块，所述顶件器与顶件器垫块之间通过顶件器固定螺栓固定连接，所述凹槽框架内设置有回弹装置。

优选的，所述回弹装置包括回弹上底座，所述回弹上底座的外壁顶端固定有回弹顶杆，所述回弹顶杆的外壁顶端与顶件器针的外壁底端相接触，所述凹槽框架的内壁且位于回弹上底座的下方固定有回弹下底座，所述回弹上底座的内壁两侧均固定有限位螺钉。

优选的，所述限位螺钉的外壁顶端均与回弹上底座的外壁底端两侧滑动连接，所述限位螺钉的外壁且位于回弹上底座与回弹下底座之间均套设有回弹弹簧，所述回弹下底座的外壁两侧均通过回弹装置固定螺栓与下模座的内壁底端固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在落料1工位设有顶件器定位针定位，减小冲制过程中的材料移位，提高内孔的位置精度，进而能够解决在冲制外形时，由于剪切应力集中而引起的材料位移和变形，导致内孔位置产生偏移的问题；

本实用新型中，在上模座与下模座处于闭模状态下时，落料冲头的下端在冲裁力的作用与作用于顶件器顶端的回弹弹簧的弹性力共同对链板制品进行压平作用，减小链板制品的变形，提高链板制品的平整度，从而能够解决凸模冲制链板因受到弯矩的作用而引起的链板弯曲变形，不能满足产品要求的问题。

附图说明

图1为本实用模具正视方向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供链板冲裁排样图；

图3为本实用新型顶件器定位针处放大结构示意图；

图4为本实用新型回弹结构的结构示意图；

图5为本实用新型提高平整度原理图。

图中：1、料带；2、外导柱；3、内导柱；4、导冲冲钉；5、粗冲冲钉；6、精冲冲钉；7、第一落料冲头；8、第二落料冲头；9、卸料弹簧组件；10、上模定位销；11、上模固定螺栓；12、导冲凹模；13、粗冲凹模；14、精冲凹模；15、第一落料凹模；16、凹模固定螺栓；17、顶件器18、顶件器针；19、顶件器固定螺栓；20、顶件器固定座；21、顶件器垫块；22、凹模框架；23、回弹装置；24、回弹装置固定螺栓；25、回弹顶杆；26、回弹上底座；27、回弹弹簧；28、限位螺钉；29、回弹下底座；30、链板制品；31、第二落料凹模；32、下模定位销；33、下模固定螺栓；34、下模座垫板；35、下模座；36、凹模板垫板；37、凹模板；38、导正板；39、导正板垫板；40、固定板；41、固定板垫板；42、上模座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种提高平整度的链条链板冲裁装置，包括级进模本体，级进模本体包括下模座35和上模座42，下模座35和上模座42之间穿过有料带1，上模座42与下模座35相对一侧外壁两端设置有外导柱2，设置的外导柱2是为了对下模座35和上模座42进行支撑，下模座35的外壁底端固定有下模座垫板34，上模座42的外壁底端固定有固定板垫板41，设置的固定板垫板41是为了将固定板40与上模座42进行连接，固定板垫板41的外壁底端固定有固定板40，固定板40的外壁底端设置有加工部件，加工部件包括导冲冲钉4、粗冲冲钉5、精冲冲钉6、第一落料冲头7和第二落料冲头8，导冲冲钉4、粗冲冲钉5、精冲冲钉6、第一落料冲头7和第二落料冲头8的外壁顶端与固定板40的外壁底端连接并沿着料带1送料方向依次设置，具体的，设置的料带1在沿送料方向时会依次经过导冲冲孔、粗冲冲孔、精冲冲孔、落料1和落料2等四个工序进行冲料生产，而设置的导冲冲钉4、粗冲冲钉5、精冲冲钉6、第一落料冲头7和第二落料冲头8是为了对料带1完成上述加工步骤，固定板40的外壁底端固定有导正板垫板39，导正板垫板39的外壁底端固定有导正板38，设置的导正板垫板39是为了将导正板38与固定板40的外壁底端进行固定，导冲冲钉4、粗冲冲钉5、精冲冲钉6、第一落料冲头7和第二落料冲头8均滑动穿过导正板38的外壁底端下方，而设置的导正板垫板39是为了对导冲冲钉4、粗冲冲钉5、精冲冲钉6、第一落料冲头7和第二落料冲头8的加工运行起到导向的作用；

下模座35的外壁顶端固定有凹模板垫板36，凹模板垫板36的外壁顶端固定有凹模板37，设置的凹模板垫板36是起到对凹模板37支撑和缓冲的作用，凹模板37的外壁顶端设置有用于与加工部件配合使用的凹模部件，凹模部件包括导冲凹模12、粗冲凹模13、精冲凹模14、第一落料凹模15和第二落料凹模31，导冲凹模12、粗冲凹模13、精冲凹模14、第一落料凹模15和第二落料凹模31沿着料带1送料方向依次开设在凹模板37的外壁底端，导冲凹模12与导冲冲钉4处于同一竖直方向处，导冲冲钉4的外壁与导冲凹模12的内壁滑动连接，设置的导冲冲钉4与导冲凹模12配合可对料带1完成导冲工序，粗冲凹模13与粗冲冲钉5处于同一竖直方向处，粗冲冲钉5的外壁与粗冲凹模13的内壁滑动连接，而设置的粗冲冲钉5和粗冲凹模13可对料带1完成粗冲工序，精冲凹模14与精冲冲钉6处于同一竖直方向处，精冲冲钉6的外壁与精冲凹模14的内壁滑动连接，而设置的精冲冲钉6和精冲凹模14可完成对料带1的精冲工序，第一落料凹模15与第一落料冲头7处于同一竖直方向处，第一落料冲头7的外壁与第一落料凹模15的内壁滑动连接，设置的第一落料冲头7和第一落料凹模15可完成对料带1的落料1工序，第二落料凹模31与第二落料冲头8处于同一竖直方向处，第二落料冲头8的外壁与第二落料凹模31的内壁滑动连接，设置的第二落料冲头8和第二落料凹模31可完成对料带1的落料2工序。

上模座42与下模座35相对一侧外壁且位于导冲冲钉4的左侧均设置有外导柱2，上模座42的外壁且位于第二落料冲头8的右侧设置有卸料弹簧组件9，设置导柱2是起到对上模座42和下模座35支撑的同时也能对上模座42和下模座35的移动进行一定的导向作用，设置的卸料弹簧组件9包括顶杆和弹簧，其是起到当上模座42向下移动时，其可压动料带1使得料带1的外壁底端与凹模板37的外壁底端进行压紧，上模座42的外壁底端且位于卸料弹簧组件9的右侧设置有上模定位销10，下模座35的外壁顶端且与上模定位销10对应位置处设置有下模定位销32，下模定位销32与上模定位销10配合使用，上模座42的外壁底端且位于上模定位销10的右侧设置有上模固定螺栓11，凹模板37的外壁顶端且位于下模定位销32的右侧设置有下模固定螺栓33，设置的上模固定螺栓11是为了加强导正板垫板39、固定板40、固定板垫板41和上模座42之间的固定强度，而设置的下模固定螺栓33是为了加强下模座垫板34、下模座35、凹模板垫板36和凹模板37之间的固定强度，第一落料凹模15的外壁顶端两侧均通过凹模固定螺栓16与凹模板垫板36的外壁顶端固定，第一落料凹模15的内壁设置有链板顶件器回弹部件，设置的链板顶件器回弹部件是为了在冲压过程中对料带1的外壁底端进行支撑顶紧，使得冲出的工件平整度更高，同时在冲料完成后能够将冲出的工件顶出，链板顶件器回弹部件包括顶件器17，顶件器17的内壁设置有顶件器针18，顶件器针18下模座35的内壁且与顶件器针18对应位置处开设有凹槽框架22，17的外壁底端固定有顶件器固定座20，顶件器固定座20的外壁顶端与顶件器17的外壁底端之间固定有顶件器垫块21，顶件器17与顶件器垫块21之间通过顶件器固定螺栓19固定连接，凹槽框架22内设置有回弹装置23，设置的回弹装置23顶端与第一落料凹模15上表面高度相同；

回弹装置23包括回弹上底座26，回弹上底座26的外壁顶端固定有回弹顶杆25，回弹顶杆25的外壁顶端与顶件器针18的外壁底端相接触，凹槽框架22的内壁且位于回弹上底座26的下方固定有回弹下底座29，回弹上底座26的内壁两侧均固定有限位螺钉28，限位螺钉28的外壁顶端均与回弹上底座26的外壁底端两侧滑动连接，限位螺钉28的外壁且位于回弹上底座26与回弹下底座29之间均套设有回弹弹簧27，回弹下底座29的外壁两侧均通过回弹装置固定螺栓24与下模座35的内壁底端固定，设置的第一落料冲头7在对料带1进行冲料时，其底端会通过挤压料带1使得顶件器针18向着底端进行收缩，而同时设置的回弹上底座26也会向下进行移动，这时设置的回弹弹簧27就会因回弹上底座26的移动进行收缩，回弹上底座26压缩时产生的弹性作用力会使得回弹上底座26带动回弹顶杆25其顶件器17与顶件器针18对料带1的外壁底端进行支撑顶紧，进而能够配合第一落料冲头7产生的冲裁力来对链板制品进行压平，从而能够减小链板制品的变形，提高链板制品的平整度；

本实用新型的使用过程如下：上模随着冲床向下移动，导正板38首先接触到料带1，料带1在上模座42的带动下与下模座35接触，此时顶件器针18导入料带1上的精冲孔内，将料带1固定，通过上模座42的卸料弹簧组件9将料带1在上模座42和下模座35之间压紧，随着上模座42继续下移，导冲冲钉4、粗冲冲钉5和精冲冲钉6与导冲凹模12、粗冲凹模13和精冲凹模14完成冲孔工序，同时第一落料冲头7也接触料带1，将料带1压入第一落料凹模15内，开始冲制产制品外形，此时，顶件器针18已经将材料定位，顶件器17向下移动，回弹装置23在弹簧的压力下产生向上的压力，压住冲制的制品，整个冲制过程中，顶件器针18始终起定位作用，回弹装置23始终紧紧地压住制品，使制品减小因为冲裁带来的移位和变形，使制品的平整度和内孔位置度大大的提高，冲制结束后，第一落料冲头7上移，链板制品30在回弹装置的作用下脱离第一落料凹模15，并有三分之一部分进入到料带1中，并固定在落料孔中，随着料带1进入到下一工序中，保持冲制的连贯性，在落料1工位后设计落料2工位，第二落料冲头8和第二落料凹模31通过落料工序将固定在料带1中的链板制品30完成分离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种提高平整度的链条链板冲裁装置，包括级进模本体，所述级进模本体包括下模座（35）和上模座（42），所述下模座（35）和上模座（42）之间穿过有料带（1），所述上模座（42）与下模座（35）相对一侧外壁两端设置有外导柱（2），所述下模座（35）的外壁底端固定有下模座垫板（34），其特征在于：所述上模座（42）的外壁底端固定有固定板垫板（41），所述固定板垫板（41）的外壁底端固定有固定板（40），所述固定板（40）的外壁底端设置有加工部件，所述下模座（35）的外壁顶端固定有凹模板垫板（36），所述凹模板垫板（36）的外壁顶端固定有凹模板（37），所述凹模板（37）的外壁顶端设置有用于与加工部件配合使用的凹模部件。

2.根据权利要求1所述的一种提高平整度的链条链板冲裁装置，其特征在于：所述加工部件包括导冲冲钉（4）、粗冲冲钉（5）、精冲冲钉（6）、第一落料冲头（7）和第二落料冲头（8），所述导冲冲钉（4）、粗冲冲钉（5）、精冲冲钉（6）、第一落料冲头（7）和第二落料冲头（8）的外壁顶端与所述固定板（40）的外壁底端连接并沿着料带（1）送料方向依次设置，所述固定板（40）的外壁底端固定有导正板垫板（39），所述导正板垫板（39）的外壁底端固定有导正板（38），所述导冲冲钉（4）、粗冲冲钉（5）、精冲冲钉（6）、第一落料冲头（7）和第二落料冲头（8）均滑动穿过导正板（38）的外壁底端下方。

3.根据权利要求2所述的一种提高平整度的链条链板冲裁装置，其特征在于：所述凹模部件包括导冲凹模（12）、粗冲凹模（13）、精冲凹模（14）、第一落料凹模（15）和第二落料凹模（31），所述导冲凹模（12）、粗冲凹模（13）、精冲凹模（14）、第一落料凹模（15）和第二落料凹模（31）沿着料带（1）送料方向依次开设在凹模板（37）的外壁底端。

4.根据权利要求3所述的一种提高平整度的链条链板冲裁装置，其特征在于：所述导冲凹模（12）与导冲冲钉（4）处于同一竖直方向处，所述导冲冲钉（4）的外壁与导冲凹模（12）的内壁滑动连接，所述粗冲凹模（13）与粗冲冲钉（5）处于同一竖直方向处，所述粗冲冲钉（5）的外壁与粗冲凹模（13）的内壁滑动连接，所述精冲凹模（14）与精冲冲钉（6）处于同一竖直方向处，所述精冲冲钉（6）的外壁与精冲凹模（14）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种提高平整度的链条链板冲裁装置，其特征在于：所述第一落料凹模（15）与第一落料冲头（7）处于同一竖直方向处，所述第一落料冲头（7）的外壁与第一落料凹模（15）的内壁滑动连接，所述第二落料凹模（31）与第二落料冲头（8）处于同一竖直方向处，所述第二落料冲头（8）的外壁与第二落料凹模（31）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种提高平整度的链条链板冲裁装置，其特征在于：所述上模座（42）与下模座（35）相对一侧外壁且位于导冲冲钉（4）的左侧均设置有外导柱（2），所述上模座（42）的外壁且位于第二落料冲头（8）的右侧设置有卸料弹簧组件（9），所述上模座（42）的外壁底端且位于卸料弹簧组件（9）的右侧设置有上模定位销（10），所述下模座（35）的外壁顶端且与上模定位销（10）对应位置处设置有下模定位销（32），所述下模定位销（32）与上模定位销（10）配合使用，所述上模座（42）的外壁底端且位于上模定位销（10）的右侧设置有上模固定螺栓（11），所述凹模板（37）的外壁顶端且位于下模定位销（32）的右侧设置有下模固定螺栓（33）。

7.根据权利要求3所述的一种提高平整度的链条链板冲裁装置，其特征在于：所述第一落料凹模（15）的外壁顶端两侧均通过凹模固定螺栓（16）与凹模板垫板（36）的外壁顶端固定，所述第一落料凹模（15）的内壁设置有链板顶件器回弹部件，所述链板顶件器回弹部件包括顶件器（17），所述顶件器（17）的内壁设置有顶件器针（18），所述顶件器针（18）所述下模座（35）的内壁且与顶件器针（18）对应位置处开设有凹槽框架（22），所述（17）的外壁底端固定有顶件器固定座（20），所述顶件器固定座（20）的外壁顶端与顶件器（17）的外壁底端之间固定有顶件器垫块（21），所述顶件器（17）与顶件器垫块（21）之间通过顶件器固定螺栓（19）固定连接，所述凹槽框架（22）内设置有回弹装置（23）。

8.根据权利要求7所述的一种提高平整度的链条链板冲裁装置，其特征在于：所述回弹装置（23）包括回弹上底座（26），所述回弹上底座（26）的外壁顶端固定有回弹顶杆（25），所述回弹顶杆（25）的外壁顶端与顶件器针（18）的外壁底端相接触，所述凹槽框架（22）的内壁且位于回弹上底座（26）的下方固定有回弹下底座（29），所述回弹上底座（26）的内壁两侧均固定有限位螺钉（28）。

9.根据权利要求8所述的一种提高平整度的链条链板冲裁装置，其特征在于：所述限位螺钉（28）的外壁顶端均与回弹上底座（26）的外壁底端两侧滑动连接，所述限位螺钉（28）的外壁且位于回弹上底座（26）与回弹下底座（29）之间均套设有回弹弹簧（27），所述回弹下底座（29）的外壁两侧均通过回弹装置固定螺栓（24）与下模座（35）的内壁底端固定。