CN216441509U - 一种斜楔结构式模具 - Google Patents

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黄国恩
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Abstract

本实用新型公开了一种斜楔结构式模具包括:下模板;定位座,设置在下模板上;两个滑块机构,滑动的设置在下模板上,位于定位座的两侧,滑动方向指向定位座;两个挤压模,分别设置在两个滑块机构上,相对设置;上模板;两个挤压部,分别设置在上模板的下表面,随着上模板的下降两个挤压部分别与两个滑块机构接触,推动滑块机构向定位滑动;下压部,设置在上模板的下表面,正对定位座。本实用新型可以对管状产品的双侧造型面进行同步冲压,冲压后的产品其变形量小,造型面精度较高可以满足生产要求。

Description

一种斜楔结构式模具
技术领域
本实用新型涉及冲压成型领域,具体涉及一种斜楔结构式模具。
背景技术
冲压成型是一种常规的成型技术,通过模具的合模将位于模具内的零部件进行挤压变形,从而获得成品。目前的冲压一般采用直接冲压方式,对于管状产品的双侧造型面冲压不能达到预定的精度效果,常常因为冲压时导致产品变形,而使得造型面不能冲压成功或者冲压进度无法达到。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的就是提供斜楔结构式模具,可以对管状产品的双侧造型面进行同步冲压,冲压后的产品其变形量小,造型面精度较高可以满足生产要求。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的:
一种斜楔结构式模具,包括:
下模板;
定位座,设置在下模板上;
两个滑块机构,滑动的设置在下模板上,位于定位座的两侧,滑动方向指向定位座;
两个挤压模,分别设置在两个滑块机构上,相对设置;
上模板;
两个挤压部,分别设置在上模板的下表面,随着上模板的下降两个挤压部分别与两个滑块机构接触,推动滑块机构向定位滑动;
下压部,设置在上模板的下表面,正对定位座。
进一步地,所述定位座的外侧轮廓与待冲压加工的产品的内腔匹配。
进一步地,所述滑块机构包括:
滑槽座,设置在下模板上,所述滑槽座上设有水平的卡嵌滑槽,所述卡嵌滑槽的延长线指向定位座;
滑块,下部设有卡嵌滑槽匹配的卡嵌滑凸,所述滑块卡嵌滑动的设置在滑槽座上;所述滑块的外侧为倾斜面,与挤压部匹配;与倾斜面相对的内侧面安装挤压模。
进一步地,所述定位座通过底座安装在下模板上;所述底座的侧面正对卡嵌滑槽;
所述卡嵌滑槽底部还设有沿卡嵌滑槽长度方向的水平的凹槽;
所述滑块的下表面设有支块,所述支块与复位弹簧的一端连接,所述复位弹簧位于凹槽内,另一端与底座固接。
进一步地,所述挤压模包括:
连接板,与滑块的内侧面固接;
缓压弹簧,设置在连接板上,与连接板的板面垂直;
导向滑柱,垂直的设置在连接板上;
挤压板,设有与导向滑柱匹配的滑孔,外套在导向滑柱上,与供缓压弹簧完全压缩后容置的容置槽,所述容置槽与缓压弹簧正对。
进一步地,所述缓压弹簧的一端与容置槽的槽底固接;所述挤压板的成型面上设有成型造型面。
进一步地,所述下压部包括:
顶板,设置在上模板的下表面;所述顶板上设有若干均匀分布的垂直向下的贯穿的插孔;
定位弹簧,设置在插孔内,与上模板固接;
转接板,与定位弹簧的下端固接;
下压座,设置在转接板的下表面,正对定位座。
进一步地,还包括两组反侧限位部,分别位于两个挤压部的外侧对挤压部的下降进行限位导向;所述反侧限位组件包括:
反侧座,设置在下模板上;所述反侧座的内侧面的上端设有缺口;
耐磨块,设置在缺口内,所述耐磨块的内侧面和顶端设有倒角;所述挤压部的外侧面为垂直向下的板面,下降过程中与耐磨块接触相抵。
进一步地,还包括四个合模导向组件,分别设置在上模板的四个角上,与下模板滑动限位;所述合模导向组件包括:
柱头,设置在上模板的下表面;
导向柱,垂直向下的设置在柱头上,所述下模板的下端设有与导向柱匹配的导向孔;所述导向柱的下端位于导向孔内;
合模弹簧,外套在导向柱上,位于上模板和下模板之间。
于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:
通过两个挤压部对两个滑块机构的推动,使得两个挤压模同步的向定位座移动,对管状产品的双侧造型面同步施加等同的压力,从而使得管状产品不易产生受力集中而变形,同时挤压模同步进行造型面的挤压,也是的管状产品的稳定性更高,从而在挤压造型面的时候可以更为精确。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
本实用新型的附图说明如下:
图1为实施例中斜楔结构式模具的正视结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图1的右视结构示意图。
图4为图3中B-B剖处结构示意图。
图5为图3中C-C剖处结构示意图。
图6为图5中D处放大结构示意图。
图7为图5中E处放大结构示意图。
图8为图3中F-F剖处结构示意图。
图中:1.下模座;2.定位座;31.滑槽座;311.卡嵌滑槽;312.凹槽;32.滑块;321.卡嵌滑凸;322.支块;33.复位弹簧;4.挤压部;5.上模板;61.连接板;62.缓压弹簧;63.导向滑柱;64.挤压板;641.滑孔;642.容置槽;643.成型造型面;71.顶板;72.定位弹簧;73.转接板;74.下压座;8.底座;91.反侧座;911.缺口;92.耐磨块;101.柱头;102.导向柱;103.合模弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
如图1至图8所示,一种斜楔结构式模具,包括:
下模板;
定位座2,设置在下模板上;
两个滑块32机构,滑动的设置在下模板上,位于定位座2的两侧,滑动方向指向定位座2;
两个挤压模,分别设置在两个滑块32机构上,相对设置;
上模板5;
两个挤压部4,分别设置在上模板5的下表面,随着上模板5的下降两个挤压部4分别与两个滑块32机构接触,推动滑块32机构向定位滑动;
下压部,设置在上模板5的下表面,正对定位座2。
通过两个挤压部4对两个滑块32机构的推动,使得两个挤压模同步的向定位座2移动,对管状产品的双侧造型面同步施加等同的压力,从而使得管状产品不易产生受力集中而变形,同时挤压模同步进行造型面的挤压,也是的管状产品的稳定性更高,从而在挤压造型面的时候可以更为精确。
本实施例中,所述定位座2的外侧轮廓与待冲压加工的产品的内腔匹配。
定位座2可以将待冲压加工的产品垂直稳定放置,减少冲压挤压的过程中出现偏转受力。
本实施例中,所述滑块32机构包括:
滑槽座31,设置在下模板上,所述滑槽座31上设有水平的卡嵌滑槽311,所述卡嵌滑槽311的延长线指向定位座2;
滑块32,下部设有卡嵌滑槽311匹配的卡嵌滑凸321,所述滑块32卡嵌滑动的设置在滑槽座31上;所述滑块32的外侧为倾斜面,与挤压部4匹配;与倾斜面相对的内侧面安装挤压模。
通过滑块32和滑槽配合,实现对待冲压加工的产品的挤压。
本实施例中,所述定位座2通过底座8安装在下模板上;所述底座8的侧面正对卡嵌滑槽311;
所述卡嵌滑槽311底部还设有沿卡嵌滑槽311长度方向的水平的凹槽312;
所述滑块32的下表面设有支块322,所述支块322与复位弹簧33的一端连接,所述复位弹簧33位于凹槽312内,另一端与底座8固接。
通过复位弹簧33可以在冲压完成后带动滑块32复位,将产品外露,方便拿取。
本实施例中,所述挤压模包括:
连接板61,与滑块32的内侧面固接;
缓压弹簧62,设置在连接板61上,与连接板61的板面垂直;
导向滑柱63,垂直的设置在连接板61上;
挤压板64,设有与导向滑柱63匹配的滑孔641,外套在导向滑柱63上,与供缓压弹簧62完全压缩后容置的容置槽642,所述容置槽642与缓压弹簧62正对。
通过连接板61可以方便更换不同的挤压模具,通过缓压弹簧62可以减低挤压板64对待冲压加工的产品的冲压速率,给待冲压加工的产品变形更多时间,从而使得冲压成品质量更高。
本实施例中,所述缓压弹簧62的一端与容置槽642的槽底固接;所述挤压板64的成型面上设有成型造型面643。
本实施例中,所述下压部包括:
顶板71,设置在上模板5的下表面;所述顶板71上设有若干均匀分布的垂直向下的贯穿的插孔;
定位弹簧72,设置在插孔内,与上模板5固接;
转接板73,与定位弹簧72的下端固接;
下压座74,设置在转接板73的下表面,正对定位座2。
通过下压座74可以对待冲压加工的产品上端进行限位,从而使待冲压加工的产品在被冲压时保持稳定。
本实施例中,还包括两组反侧限位部,分别位于两个挤压部4的外侧对挤压部4的下降进行限位导向;所述反侧限位组件包括:
反侧座91,设置在下模板上;所述反侧座91的内侧面的上端设有缺口911;
耐磨块92,设置在缺口911内,所述耐磨块92的内侧面和顶端设有倒角;所述挤压部4的外侧面为垂直向下的板面,下降过程中与耐磨块92接触相抵。
耐磨块92可以对挤压部4进行限制,从而使得挤压板64可以更为稳定的对待冲压加工的产品进行冲压。
本实施例中,还包括四个合模导向组件,分别设置在上模板5的四个角上,与下模板滑动限位;所述合模导向组件包括:
柱头101,设置在上模板5的下表面;
导向柱102,垂直向下的设置在柱头101上,所述下模板的下端设有与导向柱102匹配的导向孔;所述导向柱102的下端位于导向孔内;
合模弹簧103,外套在导向柱102上,位于上模板5和下模板之间。
通过合模导向组件可以较好的实现上下模合模和分离。
本实施例斜楔结构式模具是这样使用的,将待冲压加工的产品插设到定位座2上,控制上模板5下降,在上模板5下降的时候,挤压部4向下移动,对滑块32进行挤压,迫使滑块32在滑槽座31内向定位座2移动,从而带动挤压板64对待冲压加工的产品的侧面挤压。
在挤压板64接触到待冲压加工的产品后,由于导向滑柱63和缓压弹簧62的作用,成型造型面643环面的对待冲压加工的产品施加挤压力,直到上模板5不再下移,此时缓压弹簧62被完全压缩,位于容置槽642内,连接板61对挤压板64直接接触。与此同时下压座74与待冲压加工的产品的顶部接触,对其进行限位,随着上模板5的继续下移,定位弹簧72被压缩。
冲压完成后,控制上模板5上移,在复位弹簧33的作用下,滑块32被复位,冲压加工的产品外露,此时向上取出即可。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种斜楔结构式模具,其特征在于,包括:
下模板;
定位座,设置在下模板上;
两个滑块机构,滑动的设置在下模板上,位于定位座的两侧,滑动方向指向定位座;
两个挤压模,分别设置在两个滑块机构上,相对设置;
上模板;
两个挤压部,分别设置在上模板的下表面,随着上模板的下降两个挤压部分别与两个滑块机构接触,推动滑块机构向定位滑动;
下压部,设置在上模板的下表面,正对定位座。
2.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具,其特征在于,所述定位座的外侧轮廓与待冲压加工的产品的内腔匹配。
3.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具,其特征在于,所述滑块机构包括:
滑槽座,设置在下模板上,所述滑槽座上设有水平的卡嵌滑槽,所述卡嵌滑槽的延长线指向定位座;
滑块,下部设有卡嵌滑槽匹配的卡嵌滑凸,所述滑块卡嵌滑动的设置在滑槽座上;所述滑块的外侧为倾斜面,与挤压部匹配;与倾斜面相对的内侧面安装挤压模。
4.根据权利要求3所述的斜楔结构式模具,其特征在于,所述定位座通过底座安装在下模板上;所述底座的侧面正对卡嵌滑槽;
所述卡嵌滑槽底部还设有沿卡嵌滑槽长度方向的水平的凹槽;
所述滑块的下表面设有支块,所述支块与复位弹簧的一端连接,所述复位弹簧位于凹槽内,另一端与底座固接。
5.根据权利要求3所述的斜楔结构式模具,其特征在于,所述挤压模包括:
连接板,与滑块的内侧面固接;
缓压弹簧,设置在连接板上,与连接板的板面垂直;
导向滑柱,垂直的设置在连接板上;
挤压板,设有与导向滑柱匹配的滑孔,外套在导向滑柱上,与供缓压弹簧完全压缩后容置的容置槽,所述容置槽与缓压弹簧正对。
6.根据权利要求5所述的斜楔结构式模具,其特征在于,所述缓压弹簧的一端与容置槽的槽底固接;所述挤压板的成型面上设有成型造型面。
7.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具,其特征在于,所述下压部包括:
顶板,设置在上模板的下表面;所述顶板上设有若干均匀分布的垂直向下的贯穿的插孔;
定位弹簧,设置在插孔内,与上模板固接;
转接板,与定位弹簧的下端固接;
下压座,设置在转接板的下表面,正对定位座。
8.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具,其特征在于,还包括两组反侧限位部,分别位于两个挤压部的外侧对挤压部的下降进行限位导向;所述反侧限位组件包括:
反侧座,设置在下模板上;所述反侧座的内侧面的上端设有缺口;
耐磨块,设置在缺口内,所述耐磨块的内侧面和顶端设有倒角;所述挤压部的外侧面为垂直向下的板面,下降过程中与耐磨块接触相抵。
9.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具,其特征在于,还包括四个合模导向组件,分别设置在上模板的四个角上,与下模板滑动限位;所述合模导向组件包括:
柱头,设置在上模板的下表面;
导向柱,垂直向下的设置在柱头上,所述下模板的下端设有与导向柱匹配的导向孔;所述导向柱的下端位于导向孔内;
合模弹簧,外套在导向柱上,位于上模板和下模板之间。
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