CN216441509U - 一种斜楔结构式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜楔结构式模具包括：下模板；定位座，设置在下模板上；两个滑块机构，滑动的设置在下模板上，位于定位座的两侧，滑动方向指向定位座；两个挤压模，分别设置在两个滑块机构上，相对设置；上模板；两个挤压部，分别设置在上模板的下表面，随着上模板的下降两个挤压部分别与两个滑块机构接触，推动滑块机构向定位滑动；下压部，设置在上模板的下表面，正对定位座。本实用新型可以对管状产品的双侧造型面进行同步冲压，冲压后的产品其变形量小，造型面精度较高可以满足生产要求。

Description

一种斜楔结构式模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型领域，具体涉及一种斜楔结构式模具。

背景技术

冲压成型是一种常规的成型技术，通过模具的合模将位于模具内的零部件进行挤压变形，从而获得成品。目前的冲压一般采用直接冲压方式，对于管状产品的双侧造型面冲压不能达到预定的精度效果，常常因为冲压时导致产品变形，而使得造型面不能冲压成功或者冲压进度无法达到。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供斜楔结构式模具，可以对管状产品的双侧造型面进行同步冲压，冲压后的产品其变形量小，造型面精度较高可以满足生产要求。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种斜楔结构式模具，包括：

下模板；

定位座，设置在下模板上；

两个滑块机构，滑动的设置在下模板上，位于定位座的两侧，滑动方向指向定位座；

两个挤压模，分别设置在两个滑块机构上，相对设置；

上模板；

两个挤压部，分别设置在上模板的下表面，随着上模板的下降两个挤压部分别与两个滑块机构接触，推动滑块机构向定位滑动；

下压部，设置在上模板的下表面，正对定位座。

进一步地，所述定位座的外侧轮廓与待冲压加工的产品的内腔匹配。

进一步地，所述滑块机构包括：

滑槽座，设置在下模板上，所述滑槽座上设有水平的卡嵌滑槽，所述卡嵌滑槽的延长线指向定位座；

滑块，下部设有卡嵌滑槽匹配的卡嵌滑凸，所述滑块卡嵌滑动的设置在滑槽座上；所述滑块的外侧为倾斜面，与挤压部匹配；与倾斜面相对的内侧面安装挤压模。

进一步地，所述定位座通过底座安装在下模板上；所述底座的侧面正对卡嵌滑槽；

所述卡嵌滑槽底部还设有沿卡嵌滑槽长度方向的水平的凹槽；

所述滑块的下表面设有支块，所述支块与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧位于凹槽内，另一端与底座固接。

进一步地，所述挤压模包括：

连接板，与滑块的内侧面固接；

缓压弹簧，设置在连接板上，与连接板的板面垂直；

导向滑柱，垂直的设置在连接板上；

挤压板，设有与导向滑柱匹配的滑孔，外套在导向滑柱上，与供缓压弹簧完全压缩后容置的容置槽，所述容置槽与缓压弹簧正对。

进一步地，所述缓压弹簧的一端与容置槽的槽底固接；所述挤压板的成型面上设有成型造型面。

进一步地，所述下压部包括：

顶板，设置在上模板的下表面；所述顶板上设有若干均匀分布的垂直向下的贯穿的插孔；

定位弹簧，设置在插孔内，与上模板固接；

转接板，与定位弹簧的下端固接；

下压座，设置在转接板的下表面，正对定位座。

进一步地，还包括两组反侧限位部，分别位于两个挤压部的外侧对挤压部的下降进行限位导向；所述反侧限位组件包括：

反侧座，设置在下模板上；所述反侧座的内侧面的上端设有缺口；

耐磨块，设置在缺口内，所述耐磨块的内侧面和顶端设有倒角；所述挤压部的外侧面为垂直向下的板面，下降过程中与耐磨块接触相抵。

进一步地，还包括四个合模导向组件，分别设置在上模板的四个角上，与下模板滑动限位；所述合模导向组件包括：

柱头，设置在上模板的下表面；

导向柱，垂直向下的设置在柱头上，所述下模板的下端设有与导向柱匹配的导向孔；所述导向柱的下端位于导向孔内；

合模弹簧，外套在导向柱上，位于上模板和下模板之间。

于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过两个挤压部对两个滑块机构的推动，使得两个挤压模同步的向定位座移动，对管状产品的双侧造型面同步施加等同的压力，从而使得管状产品不易产生受力集中而变形，同时挤压模同步进行造型面的挤压，也是的管状产品的稳定性更高，从而在挤压造型面的时候可以更为精确。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中斜楔结构式模具的正视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为图3中B-B剖处结构示意图。

图5为图3中C-C剖处结构示意图。

图6为图5中D处放大结构示意图。

图7为图5中E处放大结构示意图。

图8为图3中F-F剖处结构示意图。

图中：1.下模座；2.定位座；31.滑槽座；311.卡嵌滑槽；312.凹槽；32.滑块；321.卡嵌滑凸；322.支块；33.复位弹簧；4.挤压部；5.上模板；61.连接板；62.缓压弹簧；63.导向滑柱；64.挤压板；641.滑孔；642.容置槽；643.成型造型面；71.顶板；72.定位弹簧；73.转接板；74.下压座；8.底座；91.反侧座；911.缺口；92.耐磨块；101.柱头；102.导向柱；103.合模弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图8所示，一种斜楔结构式模具，包括：

下模板；

定位座2，设置在下模板上；

两个滑块32机构，滑动的设置在下模板上，位于定位座2的两侧，滑动方向指向定位座2；

两个挤压模，分别设置在两个滑块32机构上，相对设置；

上模板5；

两个挤压部4，分别设置在上模板5的下表面，随着上模板5的下降两个挤压部4分别与两个滑块32机构接触，推动滑块32机构向定位滑动；

下压部，设置在上模板5的下表面，正对定位座2。

通过两个挤压部4对两个滑块32机构的推动，使得两个挤压模同步的向定位座2移动，对管状产品的双侧造型面同步施加等同的压力，从而使得管状产品不易产生受力集中而变形，同时挤压模同步进行造型面的挤压，也是的管状产品的稳定性更高，从而在挤压造型面的时候可以更为精确。

本实施例中，所述定位座2的外侧轮廓与待冲压加工的产品的内腔匹配。

定位座2可以将待冲压加工的产品垂直稳定放置，减少冲压挤压的过程中出现偏转受力。

本实施例中，所述滑块32机构包括：

滑槽座31，设置在下模板上，所述滑槽座31上设有水平的卡嵌滑槽311，所述卡嵌滑槽311的延长线指向定位座2；

滑块32，下部设有卡嵌滑槽311匹配的卡嵌滑凸321，所述滑块32卡嵌滑动的设置在滑槽座31上；所述滑块32的外侧为倾斜面，与挤压部4匹配；与倾斜面相对的内侧面安装挤压模。

通过滑块32和滑槽配合，实现对待冲压加工的产品的挤压。

本实施例中，所述定位座2通过底座8安装在下模板上；所述底座8的侧面正对卡嵌滑槽311；

所述卡嵌滑槽311底部还设有沿卡嵌滑槽311长度方向的水平的凹槽312；

所述滑块32的下表面设有支块322，所述支块322与复位弹簧33的一端连接，所述复位弹簧33位于凹槽312内，另一端与底座8固接。

通过复位弹簧33可以在冲压完成后带动滑块32复位，将产品外露，方便拿取。

本实施例中，所述挤压模包括：

连接板61，与滑块32的内侧面固接；

缓压弹簧62，设置在连接板61上，与连接板61的板面垂直；

导向滑柱63，垂直的设置在连接板61上；

挤压板64，设有与导向滑柱63匹配的滑孔641，外套在导向滑柱63上，与供缓压弹簧62完全压缩后容置的容置槽642，所述容置槽642与缓压弹簧62正对。

通过连接板61可以方便更换不同的挤压模具，通过缓压弹簧62可以减低挤压板64对待冲压加工的产品的冲压速率，给待冲压加工的产品变形更多时间，从而使得冲压成品质量更高。

本实施例中，所述缓压弹簧62的一端与容置槽642的槽底固接；所述挤压板64的成型面上设有成型造型面643。

本实施例中，所述下压部包括：

顶板71，设置在上模板5的下表面；所述顶板71上设有若干均匀分布的垂直向下的贯穿的插孔；

定位弹簧72，设置在插孔内，与上模板5固接；

转接板73，与定位弹簧72的下端固接；

下压座74，设置在转接板73的下表面，正对定位座2。

通过下压座74可以对待冲压加工的产品上端进行限位，从而使待冲压加工的产品在被冲压时保持稳定。

本实施例中，还包括两组反侧限位部，分别位于两个挤压部4的外侧对挤压部4的下降进行限位导向；所述反侧限位组件包括：

反侧座91，设置在下模板上；所述反侧座91的内侧面的上端设有缺口911；

耐磨块92，设置在缺口911内，所述耐磨块92的内侧面和顶端设有倒角；所述挤压部4的外侧面为垂直向下的板面，下降过程中与耐磨块92接触相抵。

耐磨块92可以对挤压部4进行限制，从而使得挤压板64可以更为稳定的对待冲压加工的产品进行冲压。

本实施例中，还包括四个合模导向组件，分别设置在上模板5的四个角上，与下模板滑动限位；所述合模导向组件包括：

柱头101，设置在上模板5的下表面；

导向柱102，垂直向下的设置在柱头101上，所述下模板的下端设有与导向柱102匹配的导向孔；所述导向柱102的下端位于导向孔内；

合模弹簧103，外套在导向柱102上，位于上模板5和下模板之间。

通过合模导向组件可以较好的实现上下模合模和分离。

本实施例斜楔结构式模具是这样使用的，将待冲压加工的产品插设到定位座2上，控制上模板5下降，在上模板5下降的时候，挤压部4向下移动，对滑块32进行挤压，迫使滑块32在滑槽座31内向定位座2移动，从而带动挤压板64对待冲压加工的产品的侧面挤压。

在挤压板64接触到待冲压加工的产品后，由于导向滑柱63和缓压弹簧62的作用，成型造型面643环面的对待冲压加工的产品施加挤压力，直到上模板5不再下移，此时缓压弹簧62被完全压缩，位于容置槽642内，连接板61对挤压板64直接接触。与此同时下压座74与待冲压加工的产品的顶部接触，对其进行限位，随着上模板5的继续下移，定位弹簧72被压缩。

冲压完成后，控制上模板5上移，在复位弹簧33的作用下，滑块32被复位，冲压加工的产品外露，此时向上取出即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种斜楔结构式模具，其特征在于，包括：

下模板；

定位座，设置在下模板上；

两个滑块机构，滑动的设置在下模板上，位于定位座的两侧，滑动方向指向定位座；

两个挤压模，分别设置在两个滑块机构上，相对设置；

上模板；

两个挤压部，分别设置在上模板的下表面，随着上模板的下降两个挤压部分别与两个滑块机构接触，推动滑块机构向定位滑动；

下压部，设置在上模板的下表面，正对定位座。

2.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具，其特征在于，所述定位座的外侧轮廓与待冲压加工的产品的内腔匹配。

3.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具，其特征在于，所述滑块机构包括：

滑槽座，设置在下模板上，所述滑槽座上设有水平的卡嵌滑槽，所述卡嵌滑槽的延长线指向定位座；

滑块，下部设有卡嵌滑槽匹配的卡嵌滑凸，所述滑块卡嵌滑动的设置在滑槽座上；所述滑块的外侧为倾斜面，与挤压部匹配；与倾斜面相对的内侧面安装挤压模。

4.根据权利要求3所述的斜楔结构式模具，其特征在于，所述定位座通过底座安装在下模板上；所述底座的侧面正对卡嵌滑槽；

所述卡嵌滑槽底部还设有沿卡嵌滑槽长度方向的水平的凹槽；

所述滑块的下表面设有支块，所述支块与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧位于凹槽内，另一端与底座固接。

5.根据权利要求3所述的斜楔结构式模具，其特征在于，所述挤压模包括：

连接板，与滑块的内侧面固接；

缓压弹簧，设置在连接板上，与连接板的板面垂直；

导向滑柱，垂直的设置在连接板上；

挤压板，设有与导向滑柱匹配的滑孔，外套在导向滑柱上，与供缓压弹簧完全压缩后容置的容置槽，所述容置槽与缓压弹簧正对。

6.根据权利要求5所述的斜楔结构式模具，其特征在于，所述缓压弹簧的一端与容置槽的槽底固接；所述挤压板的成型面上设有成型造型面。

7.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具，其特征在于，所述下压部包括：

顶板，设置在上模板的下表面；所述顶板上设有若干均匀分布的垂直向下的贯穿的插孔；

定位弹簧，设置在插孔内，与上模板固接；

转接板，与定位弹簧的下端固接；

下压座，设置在转接板的下表面，正对定位座。

8.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具，其特征在于，还包括两组反侧限位部，分别位于两个挤压部的外侧对挤压部的下降进行限位导向；所述反侧限位组件包括：

反侧座，设置在下模板上；所述反侧座的内侧面的上端设有缺口；

耐磨块，设置在缺口内，所述耐磨块的内侧面和顶端设有倒角；所述挤压部的外侧面为垂直向下的板面，下降过程中与耐磨块接触相抵。

9.根据权利要求1所述的斜楔结构式模具，其特征在于，还包括四个合模导向组件，分别设置在上模板的四个角上，与下模板滑动限位；所述合模导向组件包括：

柱头，设置在上模板的下表面；

导向柱，垂直向下的设置在柱头上，所述下模板的下端设有与导向柱匹配的导向孔；所述导向柱的下端位于导向孔内；

合模弹簧，外套在导向柱上，位于上模板和下模板之间。

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