CN220329749U - 一种模具斜面冲孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具斜面冲孔结构，包括上模座，其特征在于，还包括：驱动座，所述驱动座安装于上模座内，并沿竖向移动，所述驱动座下方设置有第一垫板，所述第一垫板底部设置有多个冲头；压料器，所述压料器滑动安装于上模座上，所述压料器上安装有第二垫板，所述第一垫板与压料器之间设置有复位弹簧，所述第二垫板上开设有供冲头穿过的第一通孔以及供复位弹簧穿过的第二通孔，所述复位弹簧前端抵接压料器。本实用新型具有可简化对斜面的侧冲孔加工工序，模具成本更低等优点等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜楔技术领域，特别的涉及一种模具斜面冲孔结构。
背景技术
汽车上的外覆盖零件通常由冲压模具生产，一些零件的中央顶面具有斜面，需要在斜面处进行侧冲孔加工，一般的侧冲孔是驱动下模，滑动上模，斜楔总体放在产品以外，这样导致模具设计出来尺寸较大，也有的采用将零件斜冲孔放在另一套模具上完成，可减小模具尺寸。但是零件需要在两个模具之间转移，导致需要增加加工工序，会降低生产效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种斜面侧冲孔时减少加工工序的模具斜面冲孔结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种模具斜面冲孔结构，包括上模座，其特征在于，还包括：驱动座，所述驱动座安装于上模座内，并沿竖向移动，所述驱动座下方设置有第一垫板，所述第一垫板底部设置有多个冲头；压料器，所述压料器滑动安装于上模座上，所述压料器上安装有第二垫板，所述第一垫板与压料器之间设置有复位弹簧，所述第二垫板上开设有供冲头穿过的第一通孔以及供复位弹簧穿过的第二通孔，所述复位弹簧前端抵接压料器，压料器顶部设置有压缩弹簧。
驱动座可以在上模座内沿竖向移动，使安装在第一垫板上的冲头能够有效地对工件进行冲孔，通过一个工序即可完成对零件斜面进行侧冲孔，及多个端头冲头可以同步移动，在斜面上完成对零件的加工；此外，复位弹簧的存在可以确保在每次冲孔后冲头都能准确地退回，使冲头退出零件孔外，方便取下零件，这种设计能够实现连续、精确的冲孔操作，并且可以提高工作效率，避免在零件外侧设置斜楔，可以减小模具设计尺寸，从而降低成本。
进一步地，所述压料器上开设有安装孔，所述安装孔内设置有限位块，所述限位块上开设有与所述冲头端部直径相匹配的导向孔。
压料器上的安装孔和限位块以及导向孔的设计进一步提高了冲孔操作的精度和一致性，使冲头在冲孔过程中保持正确的方向，减小了冲孔位置偏差的可能性，从而提高了产品的质量。
更进一步地，所述复位弹簧设置有至少两个，所述复位弹簧弹性压缩于所述第二垫板和压料器之间；冲孔后，所述复位弹簧使所述冲头退出导向孔。
在第二垫板上设置有至少两个复位弹簧，可以使冲头在冲孔后更快地退出导向孔。
进一步地，还包括倾斜向下设置的中间板，所述中间板上顶面连接所述驱动座，下底面连接所述第一垫板。
倾斜向下设置的中间板的设计，将第一垫板等安装在中间板上，可以使驱动座、第一垫板和冲头在进行冲孔操作时保持稳定，以提高设备的稳定性。
更进一步地，所述第一垫板底部连接有第三垫板，所述第三垫板上开设有限位孔，所述冲头穿过所述限位孔。
第一垫板底部连接的第三垫板和限位孔的设计，可以进一步限制冲头的运动范围，确保冲孔过程的准确性，可以减少因冲头偏移导致的生产缺陷，从而提高了产品的质量。
更进一步地，所述驱动座的侧面沿竖直方向设置，且所述驱动座的底面具有倾斜面，所述第一垫板、第二垫板、第三垫板和中间板倾斜向下设置。
驱动座的高度沿竖直方向设置，底面具有倾斜面，第一垫板、第二垫板、第三垫板和中间板倾斜向下设置的设计，可以对工件的斜面进行冲孔加工。
进一步地，所述上模座内相对安装有固定板，两所述固定板相对的一侧均具有呈水平设置的压面以及竖向设置的第一滑动面，所述压料器位于所述固定板下方，且所述压料器的顶部抵接所述压面，所述压料器两侧具有与所述第一滑动面配合的第二滑动面。
这样，可以方便将压料器安装在固定板上，利用固定板和压料器上的滑动面进行限位，提高冲压精度。
综上所述，本实用新型具有可简化对斜面的侧冲孔加工工序，模具成本更低等优点等优点。
附图说明
图1为模具斜面冲孔结构的剖视图。
图2为冲头及复位弹簧安装示意图。
图3为固定板位置示意图。
图4为压料器剖视图。
图5为压料器安装方式示意图。
其中附图标记说明如下：1、上模座；2、驱动座；21、第一垫板；22、第二垫板；221、第一通孔；222、第二通孔；23、第三垫板；231、限位孔；24、中间板；3、冲头；4、压料器；41、安装孔；42、限位块；43、导向孔；5、复位弹簧；6、固定板；61、压面；62、第一滑动面；63、第二滑动面；7、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1至图4所示，一种模具斜面冲孔结构，包括上模座1，还包括：驱动座2，所述驱动座2安装于上模座1内，并沿竖向移动，所述驱动座2下方设置有第一垫板21，所述第一垫板21底部设置有多个冲头3；压料器4，所述压料器4滑动安装于上模座1上，所述压料器4上安装有第二垫板22，所述第一垫板21与压料器4之间设置有复位弹簧5，所述第二垫板22上开设有供冲头3穿过的第一通孔221以及供复位弹簧5穿过的第二通孔222，所述复位弹簧5前端抵接压料器4。驱动座2用于驱动第一垫板21、第二垫板22以及冲头3对零件斜面进行冲孔，其中驱动座2在上模座1内沿竖向移动，多个冲头3可以通过一个工序即可完成对零件斜面进行侧冲孔需求，并且利用复位弹簧5将冲孔后冲头3准确地退回，使冲头3退出已经完成的零件孔外，方便取下零件，这种设计能够实现连续、精确的冲孔操作，并且可以提高工作效率，避免在零件外侧设置斜楔，可以减小模具设计尺寸，从而降低成本。
在实施时，所述压料器4上开设有安装孔41，所述安装孔41内设置有限位块42，所述限位块42上开设有与所述冲头3端部直径相匹配的导向孔43。压料器4上的安装孔41内可以取下或更换限位块42，对冲头3等进行更换或者清理操作，同时，导向孔43与冲头3前端的直径相匹配，以便于进一步提高冲孔操作的精度和一致性，使冲头3在冲孔过程中保持正确的方向，减小了冲孔位置偏差的可能性，从而提高了产品的质量。其中，所述复位弹簧5设置有至少两个，所述复位弹簧5弹性压缩于所述第二垫板22和压料器4之间；冲孔后，所述复位弹簧5使所述冲头3退出导向孔43。设置有至少两个复位弹簧5，可以使冲头3在冲孔后更平稳准确地退出导向孔43。第一垫板21底部连接有第三垫板23，所述第三垫板23上开设有限位孔231，所述冲头3穿过所述限位孔231。第一垫板21底部连接的第三垫板23和限位孔231的设计，可以进一步限制冲头3的运动范围，确保冲孔过程的准确性，可以减少因冲头3偏移导致的生产缺陷，从而提高了产品的质量。
在实施时，还包括倾斜向下设置的中间板24，所述中间板24上顶面连接所述驱动座2，下底面连接所述第一垫板21。倾斜向下设置的中间板24的设计，将第一垫板21等安装在中间板24上，可以使驱动座2、第一垫板21和冲头3在进行冲孔操作时保持稳定，以提高设备的稳定性。所述驱动座2的侧面沿竖直方向设置，且所述驱动座2的底面具有倾斜面，所述第一垫板21、第二垫板22、第三垫板23和中间板24倾斜向下设置，底面具有倾斜面，第一垫板21、第二垫板22、第三垫板23和中间板24倾斜向下设置的设计，可以对工件的斜面进行冲孔加工。
在实施时，所述上模座1内相对安装有固定板6，两所述固定板6相对的一侧均具有呈水平设置的压面61以及竖向设置的第一滑动面62，所述压料器4位于所述固定板6下方，且所述压料器4的顶部抵接所述压面61，所述压料器4两侧具有与所述第一滑动面62配合的第二滑动面63。这样，可以方便将压料器4安装在固定板6上，利用固定板6和压料器4上的滑动面进行限位，提高冲压精度，同时，压料器4的顶部由固定板6向下压，提供竖向上的驱动力，而可以减少设备在工作过程中的摇动，并且可以将压料器4从固定板6上取下；同时，固定板6以及压料器4上竖向设置的滑动面相互配合，使压料器4相对于固定板6平稳向下滑动，保证生产产品质量。具体地，压料器4与固定板6之间设置卸料螺钉，将压料器4挂装在固定板6上，或者在压料器4与上模座1设置卸料螺钉，即卸料螺钉杆部连接压料器，头部挂装于固定板6或上模座1，卸料螺钉上套装压缩弹簧7，压缩弹簧7位于压料器顶部，从而将压料器4滑动设置在上模座1内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具斜面冲孔结构，包括上模座，其特征在于，还包括：
驱动座，所述驱动座安装于上模座内，并沿竖向移动，所述驱动座下方设置有第一垫板，所述第一垫板底部设置有多个冲头；
压料器，所述压料器滑动安装于上模座上，所述压料器上安装有第二垫板，所述第一垫板与压料器之间设置有复位弹簧，所述第二垫板上开设有供冲头穿过的第一通孔以及供复位弹簧穿过的第二通孔，所述复位弹簧前端抵接压料器，压料器顶部设置有压缩弹簧。
2.如权利要求1所述的模具斜面冲孔结构，其特征在于，所述压料器上开设有安装孔，所述安装孔内设置有限位块，所述限位块上开设有与所述冲头端部直径相匹配的导向孔。
3.如权利要求2所述的模具斜面冲孔结构，其特征在于，所述第一垫板底部连接有第三垫板，所述第三垫板上开设有限位孔，所述冲头穿过所述限位孔。
4.如权利要求3所述的模具斜面冲孔结构，其特征在于，所述复位弹簧设置有至少两个，所述复位弹簧弹性压缩于所述第二垫板和压料器之间；冲孔后，所述复位弹簧使所述冲头退出导向孔。
5.如权利要求4所述的模具斜面冲孔结构，其特征在于，还包括倾斜向下设置的中间板，所述中间板上顶面连接所述驱动座，下底面连接所述第一垫板。
6.如权利要求5所述的模具斜面冲孔结构，其特征在于，所述驱动座的侧面沿竖直方向设置，且所述驱动座的底面具有倾斜面，所述第一垫板、第二垫板、第三垫板和中间板倾斜向下设置。
7.如权利要求1所述的模具斜面冲孔结构，其特征在于，所述上模座内相对安装有固定板，两所述固定板相对的一侧均具有呈水平设置的压面以及竖向设置的第一滑动面，所述压料器位于所述固定板下方，且所述压料器的顶部抵接所述压面，所述压料器两侧具有与所述第一滑动面配合的第二滑动面。
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