CN208906246U - 联动式冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联动式冲孔工装，包括冲压基座，冲压基座顶部后侧竖直连接有支撑座，支撑座顶部竖直安装有冲孔气缸，冲孔气缸活塞杆杆端连接有冲头，冲头底部中心连接有凸出头，冲压基座上设置有固定板，固定板前侧设置有滑动定位块，固定板上设置有冲压板，固定板上开设有滑动定位块槽，联动式冲孔工装一次加工多个安装工艺孔，作业效率高，生产出的安装工艺孔更加标准化，加工误差极小，大大提高产品的质量。

Description

联动式冲孔工装

技术领域

本实用新型属于支撑件加工技术领域，涉及一种联动式冲孔工装。

背景技术

在对掘进中心H架制作过程中，需对H架托辊支撑件进行长条孔加工，因数量巨大，需加工2000多个长条孔，用原铣床铣削的加工方法效率较低，难以保证生产进度，严重影响后续的焊接工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种联动式冲孔工装，解决了现有技术中存在的效率较低，难以保证生产进度，严重影响后续的焊接工序问题。

本实用新型所采用的技术方案是，联动式冲孔工装,包括冲压基座，冲压基座顶部后侧竖直连接有支撑座，支撑座顶部竖直安装有冲孔气缸，冲孔气缸活塞杆杆端连接有冲头，冲头底部中心连接有凸出头，冲压基座上设置有固定板，固定板前侧设置有滑动定位块，固定板上设置有冲压板，固定板上开设有滑动定位块槽。

定位块槽内壁设有橡胶垫片。

冲压板一侧设置有调节滑槽，冲压板下方设置有调节板，调节板通过调节螺栓与调节滑槽相连接。

调节板上开设有限位卡槽。

限位卡槽下方设置有舌销座。

本实用新型的有益效果是，联动式冲孔工装一次加工多个安装工艺孔，作业效率高，生产出的安装工艺孔更加标准化，加工误差极小，大大提高产品的质量。

附图说明

图1是联动式冲孔工装的结构示意图。

图中，1.冲压基座，2.固定板，3.定位块，4.冲压板，5.调节滑槽，6.调节板，7.舌销座，8.，9.调节螺栓，10.钢板，11.限位卡槽，12支撑座，13.冲孔气缸，14.冲头，15.凸出头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

联动式冲孔工装,包括冲压基座1，冲压基座1顶部后侧竖直连接有支撑座12，支撑座12顶部竖直安装有冲孔气缸13，冲孔气缸13活塞杆杆端连接有冲头14，冲头14底部中心连接有凸出头15，冲模基座1上设置有固定板2，固定板2前侧设置有滑动定位块3，固定板2上设置有冲压板4，固定板2上开设有滑动定位块槽，定位槽内壁设有橡胶垫片8，可使金属板材定位的更牢固，冲压板4一侧设置有调节滑槽5，所述冲压板4下方设置有定位块3，定位块为半圆弧形，定位块3在定位槽内滑动来确定金属板材的Y坐标上的距离，调节板6通过调节螺栓9与调节滑槽5相连接，调节螺栓9调节金属板材的X坐标上的距离，调节板6上开设有限位卡槽11，所述限位卡槽11下方设置有舌销座7，舌销座7调节金属板材的Z坐标上的距离。

联动式冲孔工装的工作过程，首先把金属板材放置在固定板2上开设的定位块槽内，滑动定位块3把金属板材在定位槽内定位，调节滑槽5调节调节板6与固定板2的距离，通过舌销座7固定的金属板材，固定好金属板材后，启动冲孔气缸13，冲孔气缸13的活塞杆向下运动，使冲头14竖直向下，凸出头15伸向金属板材加工出孔，冲孔完成后，立即调节金属板材的位置，继续下一次的冲孔。

联动式冲孔工装一次加工多个安装工艺孔，作业效率高，生产出的安装工艺孔更加标准化，加工误差极小，大大提高产品的质量。

Claims (5)

1.联动式冲孔工装,其特征在于，包括冲压基座(1)，所述冲压基座(1)顶部后侧竖直连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)顶部竖直安装有冲孔气缸(13)，所述冲孔气缸(13)活塞杆杆端连接有冲头(14)，所述冲头(14)底部中心连接有凸出头(15)，所述冲压基座(1)上设置有固定板(2)，所述固定板(2)前侧设置有滑动定位块(3)，所述固定板(2)上设置有冲压板(4)，所述固定板(2)上开设有滑动定位块槽。

2.根据权利要求1所述的联动式冲孔工装,其特征在于，所述定位块槽内壁设有橡胶垫片(8)。

3.根据权利要求1所述的联动式冲孔工装,其特征在于，所述冲压板(4)一侧设置有调节滑槽(5)，所述冲压板(4)下方设置有调节板(6)，所述调节板(6)通过调节螺栓(9)与调节滑槽(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的联动式冲孔工装,其特征在于，所述调节板(6)上开设有限位卡槽(11)。

5.根据权利要求4所述的联动式冲孔工装,其特征在于，所述限位卡槽(11)下方设置有舌销座(7)。