CN206925218U - 一种高强度钢板冲压成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度钢板冲压成形模具，包括上模板及下模板，所述上模板上设有成形凹模，所述下模板上设有与所述成形凹模相配合的成形凸模，所述成形凸模的外侧套装有压边圈，所述压边圈的底部通过氮气弹簧支撑在所述下模板上，所述成形凸模的顶部在制件的底孔对应位置设有压印器，所述压印器的上边缘上设有凸起环台，所述凸起环台沿轴向断面轮廓呈三角形。本实用新型既保证了材料拉延成形，又对制件冲底孔、翻孔位置做预先处理，从而消除后序冲底孔时，在孔侧面产生撕裂缺陷，最终消除了后续翻孔产生翻孔开裂的隐患，降低了汽车零部件的加工成本，极大的提高了制件的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高强度钢板冲压成形模具，属于钢板加工技术领域。
背景技术
冲压成形模具是在冷冲压加工中将金属或非金属材料加工成半成品的一种工艺设备，称为冷冲压模具。翻孔是沿内孔周围将金属或非金属材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序，广泛应用于汽车零部件中，具体加工过程：先对制件拉延成形，然后冲底孔，最后翻孔，翻孔时，由于预冲翻孔底孔时，孔侧壁无可避免的存在撕裂带，因此翻孔深度较深时往往会出现开裂现象。尤其对于高强度板，其具有较高的抗拉强度和屈服强度，翻孔成形过程较普通板困难，若高强度钢板在成形过程不对翻孔位置做特殊处理，当翻孔深度较深时，更易会出现开裂现象。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高强度钢板冲压成形模具，在高强度钢板拉延成形过程中对冲孔位置进行压痕处理，避免后续高强度钢板翻孔深度较深时，出现翻孔开裂。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度钢板冲压成形模具，包括上模板及下模板，所述上模板上设有成形凹模，所述下模板上设有与所述成形凹模相配合的成形凸模，所述成形凸模的外侧套装有压边圈，所述压边圈的顶部设有压料面，所述压料面、成形凸模与所述成形凹模相配合冲压制件，所述压边圈的底部通过氮气弹簧支撑在所述下模板上，所述成形凸模的顶部在制件的底孔对应位置设有压印器，所述压印器的上边缘上设有凸起环台，所述凸起环台沿轴向断面轮廓呈三角形。
本实用新型的有益效果是：制件放置在压边圈的压料面上，氮气弹簧的顶杆将压边圈向上顶起，工作时，上模板与成形凹模一起向下运动，接触到压边圈的压料面后，成形凹模压住制件开始下行，成形凹模与成形凸模将要压合到底时，装在成形凸模上的压印器的凸起环台逐渐进入制件板料内，上模板继续下行至模具闭合，压印器将制件板料对应冲底孔的位置压出一圈圆痕，在后序冲底孔时，该圆痕有效的避免孔侧壁出现撕裂带现象，最终避免后续翻孔出现开裂现象。采用本实用新型冲压模具在制件拉延成形过程中，既保证了材料拉延成形，又对制件冲底孔、翻孔位置做预先处理，从而消除后序冲底孔时，在孔侧面产生撕裂缺陷，最终消除了后续翻孔产生翻孔开裂的隐患，降低了汽车零部件的加工成本，极大的提高了制件的精度。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述凸起环台的直径与制件底孔的孔径一致。
采用上述进一步方案的有益效果是，凸起环台可压出与待冲底孔的孔径相同的圆痕，圆痕在冲底孔工序时能避免孔侧壁出现撕裂带。
进一步的，所述压印器的内部设有阶梯安装孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，可通过沉头螺钉将压印器安装在成形凸模上，沉头螺钉可沉入阶梯安装孔内，避免影响制件板料的成形，安装维护方便。
进一步的，所述压边圈与所述下模板之间设有限位块。
采用上述进一步方案的有益效果是，用于对压边圈的最低位置进行限定，避免过度压制氮气弹簧的顶杆，损坏氮气弹簧。
进一步的，所述氮气弹簧通过底座与所述下模板固定连接，所述氮气弹簧的顶杆与所述压边圈的底部接触。
采用上述进一步方案的有益效果是，氮气弹簧简化模具，方便模具安装和调整，模具压合平稳，确保制件拉延成形的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压印器的结构示意图；
图中，1、上模板；2、成形凹模；3、压印器；4、成形凸模；5、下模板；6、氮气弹簧；7、压边圈；8、凸起环台；9、限位块；10、制件；11、压料面；12、阶梯安装孔。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种高强度钢板冲压成形模具，包括上模板1及下模板，所述上模板上设有成形凹模2，所述下模板5上设有与所述成形凹模相配合的成形凸模4，所述成形凸模的外侧套装有压边圈7，所述压边圈的顶部设有压料面11，所述压料面与成形凸模及所述成形凹模相配合冲压制件，所述压边圈的底部通过氮气弹簧6支撑在所述下模板上，所述成形凸模的顶部在制件的底孔对应位置设有有压印器3，所述压印器的上边缘上设有凸起环台8，所述凸起环台8沿轴向断面轮廓呈三角形。
所述凸起环台8的直径与制件11的底孔的孔径一致。凸起环台压出与待冲底孔的孔径相同的圆痕，圆痕冲底孔工序时避免孔侧壁出现撕裂带。
所述压印器的内部设有阶梯安装孔12。通过沉头螺钉沉入阶梯安装孔内将压印器安装在成形凸模上，避免影响制件板料的成形，安装维护方便。
所述压边圈与所述下模板之间设置有限位块9。用于对压边圈的最低位置进行限定，避免过度压制氮气弹簧的顶杆，损坏氮气弹簧。
所述氮气弹簧6通过底座与所述下模板固定连接，所述氮气弹簧的顶杆与所述压边圈的底部接触。多个氮气弹簧平衡稳定支撑压边圈，简化模具，方便模具安装和调整，模具压合平稳，确保制件拉延成形的质量。
工作过程：制件10放置在压边圈的压料面上，氮气弹簧的顶杆将压边圈向上顶起。工作时，上模板与成形凹模一起向下运动，接触到压边圈后，成形凹模压住制件开始下行，成形凹模与成形凸模将要压合到底时，装在成形凸模上的压印器的凸起环台逐渐进入制件板料内，上模板继续下行至模具闭合，压印器将制件板料对应冲底孔的位置压出一圈与底孔直径相同的圆痕，制件拉延成形过程中，既保证了材料拉延成形，又对制件冲底孔、翻孔位置做预先处理，从而消除后序冲底孔时，在孔侧面产生撕裂缺陷，最终消除了后续翻孔产生翻孔开裂的隐患。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度钢板冲压成形模具，包括上模板及下模板，其特征在于，所述上模板上设有成形凹模，所述下模板上设有与所述成形凹模相配合的成形凸模，所述成形凸模的外侧套装有压边圈，所述压边圈的顶部设有压料面，所述压料面、成形凸模与所述成形凹模相配合冲压制件，所述压边圈的底部通过氮气弹簧支撑在所述下模板上，所述成形凸模的顶部在制件的底孔对应位置设有压印器，所述压印器的上边缘上设有凸起环台，所述凸起环台沿轴向断面轮廓呈三角形。
2.根据权利要求1所述的高强度钢板冲压成形模具，其特征在于，所述凸起环台的直径与制件的底孔的孔径一致。
3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板冲压成形模具，其特征在于，所述压印器的内部设有阶梯安装孔。
4.根据权利要求1所述的高强度钢板冲压成形模具，其特征在于，所述压边圈与所述下模板之间设有限位块。
5.根据权利要求1所述的高强度钢板冲压成形模具，其特征在于，所述氮气弹簧通过底座与所述下模板固定连接，所述氮气弹簧的顶杆与压边圈的底部接触。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112570540A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-30 | 凯龙高科技股份有限公司 | 一种薄板成型拉延模具 |
| CN113319534A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-31 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种顶盖凸孔的工艺方法 |
| WO2025081554A1 (zh) * | 2023-10-17 | 2025-04-24 | 无锡曙光精密工业有限公司 | 一种半壳冲压成型件的嵌块式冲压模具与工艺 |
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