CN207533817U - 一种冲压级进模的导向定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压级进模的导向定位机构，属于机械技术领域，它解决了现有冲压级进模定位效果差的问题。本冲压级进模的导向定位机构包括：下模座，其上设置有下模板，且在下模座上固设有两列定位柱，下模板与下模座之间还设置有下垫板，在下垫板内插设有两列第一滚珠导套，每个第一滚珠导套均向上贯穿通过下模板，环绕下模板设有若干第一定位块；上模座，面朝下模座的端面设置有上垫板、上夹板以及上模板，在上垫板内嵌设有与各第一滚珠导套一一对应的若干第一导柱，每个第一导柱均向下依次穿过上夹板、下模板并向外延伸，各第一导柱与上夹板紧密相连，上模座面朝下模座的端面固设有若干第二定位块。本实用新型具有定位效果好的特点。

Description

一种冲压级进模的导向定位机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冲压级进模的导向定位机构。

背景技术

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，主要是加工由板材来成型的零件，利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压主要由冲裁货物成性两大工序构成，冲裁工序的目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求；成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

现有的冲压工艺通常是采用复合模，尤其是多工位级进模，在一台压力机上完成多道冲压工序，将多种工序综合应用于一个工件，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

为保证冲压过程的顺利进行以及产品的准确成型，在料带输送进入模具中时，往往需要对料带进行定位，确保料带输送稳定。但现有的模具对料带的定位效果不够理想，且模具上几乎都只采用导柱和导套进行定位和导向，在持续冲压过程中容易对模具产生损坏，生产质量不高。

综上所述，为解决现有冲压模具中定位结构上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、定位效果好的冲压级进模的导向定位机构。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、定位效果好的冲压级进模的导向定位机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种冲压级进模的导向定位机构，包括：

下模座，其上设置有下模板，且在下模座上固设有两列定位柱，下模板与下模座之间还设置有下垫板，在下垫板内插设有均匀分布的两列第一滚珠导套，每个第一滚珠导套均向上贯穿通过下模板，环绕下模板设有与下模座固定连接的若干第一定位块；

上模座，扣合在下模座上，上模座面朝下模座的端面由上至下依次设置有上垫板、上夹板以及上模板，在上垫板内嵌设有与各第一滚珠导套一一对应的若干第一导柱，每个第一导柱均向下依次穿过上夹板、下模板并向外延伸，各第一导柱与上夹板紧密相连，上模座面朝下模座的端面固设有与各第一定位块一一对应的若干第二定位块。

作为本案的进一步改进，在上夹板与上模板之间还设置有止挡板，在止挡板内贯穿开设有供各第一导柱穿过的若干通孔，所述第一导柱依次穿过上夹板、止挡板、下模板，且在下模板内还嵌设有套设在各第一导柱外的若干辅助滚珠导套。

作为本案的又一步改进，上述各第一定位块位于下模板两侧，各第二定位块位于上模板两侧，当上模座带动上模板下移并抵靠在下模板上时，每个第二定位块均抵靠在对应的第一定位块上。

作为本案的进一步改进，下模座上四边角处还分别穿设有第二导柱，每个第二导柱上均套设有第二滚珠导套，且各第二滚珠导套分别通过弹簧与下模座上表面固连，上模座上插设有与各第二导柱一一对应的若干定导套。

作为本案的又一步改进，所述定位柱活动插设在下模板内，每个定位柱上均开设有环形槽，上模板朝着下模板移动时能带动各定位柱随之下移。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通过设置第一导柱、第二导柱与第一滚珠导套、第二滚珠导套的相互配合工作实现模具开合模的准确导向；同时在下模板与上模板上分别安装第一定位块、第二定位块来确保模具合模时达到较高的定位性以及对上模板移动距离的限定；此外，定位柱的设置能够对进入模具的料带进行位置的限定，提高成型精度。

附图说明

图1是本实用新型中下模板的结构示意图。

图2是本实用新型的部分剖视图。

图中，10、下模座；11、下模板；12、下垫板；20、上模座；21、上模板；22、上垫板；23、上夹板；24、止挡板；31、第一滚珠导套；32、第二滚珠导套；33、辅助滚珠导套；34、定导套；41、第一导柱；42、第二导柱；51、第一定位块；52、第二定位块；53、定位柱；531、环形槽；60、料带；70、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本冲压级进模的导向定位机构包括：

下模座10，其上设置有下模板11，且在下模座10上固设有两列定位柱53，下模板11与下模座10之间还设置有下垫板12，在下垫板12内插设有均匀分布的两列第一滚珠导套31，每个第一滚珠导套31均向上贯穿通过下模板11，环绕下模板11设有与下模座10固定连接的多个第一定位块51；

上模座20，扣合在下模座10上，上模座20面朝下模座10的端面由上至下依次设置有上垫板22、上夹板23以及上模板21，在上垫板22内嵌设有与各第一滚珠导套31一一对应的多个第一导柱41，每个第一导柱41均向下依次穿过上夹板23、下模板11并向外延伸，各第一导柱41与上夹板23紧密相连，上模座20面朝下模座10的端面固设有与各第一定位块51一一对应的多个第二定位块52。

在料带60输送进入模具中时，往往需要对料带60进行定位，确保料带60输送稳定以及产品的准确成型。但现有的模具对料带60的定位效果不够理想，且模具上几乎都只采用导柱和导套进行定位和导向，在持续冲压过程中容易对模具产生损坏，生产质量不高。

为此，本实用新型设计了一种冲压级进模的导向定位机构，由于冲压模的工作频率相对比较快，开合模的次数相对较多，因此对冲压模的导向精度要求较高，本实施例中优选通过设置多个第一导柱41与第一滚珠导套31的相互配合工作实现模具开合模的准确导向。

同时在下模座10与上模座20上安装环绕下模板11与上模板21设置的第一定位块51、第二定位块52来确保模具合模时达到较高的定位性以及对上模板21移动距离的限定，进一步确保模具合模准确，提高成型的精准度。

其中模具的成型主要是通过上模板21与下模板11之间的不断扣合来进行的，因此上模板21与下模板11受力多，稳定性相对较差，且相互磨损较大，第一导柱41固定安装在上垫板22内并与上垫板22紧密相连，能够确保第一导柱41的稳定性，避免受到上模板21的影响，进而有利于保证对整体模具的导向作用。

优选地，在上夹板23与上模板21之间还设置有止挡板24，在止挡板24内贯穿开设有供各第一导柱41穿过的多个通孔，第一导柱41依次穿过上夹板23、止挡板24、下模板11，且在下模板11内还嵌设有套设在各第一导柱41外的多个辅助滚珠导套33。

本实施例中优选上模座20与上模板21之间安装有上垫板22、上夹板23以及止挡板24三部分结构，多层叠放的结构能够起到缓冲作用，降低模具持续开合模过程中产生的振动。此外，在下模板11内嵌设了辅助滚珠导套33，且辅助滚珠导套33延伸至止挡板24内，辅助滚珠导套33环绕第一导柱41，当合模时第一导柱41伸入第一滚珠导套31时，辅助滚珠导套33抵靠在第一滚珠导套31上，配合作用确保第一导柱41保持稳定。

进一步地，上述各第一定位块51位于下模板11两侧，各第二定位块52位于上模板21两侧，当上模座20带动上模板21下移并抵靠在下模板11上时，每个第二定位块52均抵靠在对应的第一定位块51上。

本实施例中优选第一定位块51、第二定位块52的数量为四个，具体的，第一定位块51两两分列在模具两侧，第二定位块52则与各第一定位块51一一对应，其中当第二定位块52抵靠在第一定位块51上时，上模板21与下模板11恰好扣合在一起。

优选地，下模座10上四边角处还分别穿设有第二导柱42，每个第二导柱42上均套设有第二滚珠导套32，且各第二滚珠导套32分别通过弹簧70与下模座10上表面固连，上模座20上插设有与各第二导柱42一一对应的多个定导套34。

为保证模具导向的准确，下模座10在各边角处还安装了第二导柱42，并在上模座20上相应位置处设置了定导套34，合模时定导套34随上模座20下移，各第二导柱42逐渐嵌入对应的定导套34。

此处，优选套设在第二导柱42上的第二滚珠导套32的外径大于定导套34的内径，当定导套34下移时会带动对应的第二滚珠导套32一起下移，弹簧70被压缩；开模时上模座20则带动定导套34脱离第二导柱42，第二滚珠导套32在弹簧70的作用下恢复初始状态。这样的结构设置一方面能够进一步起到缓冲的作用，另一方面，进一步确保了模具导向准确。

进一步地，定位柱53活动插设在下模板11内，每个定位柱53上均开设有环形槽531，上模板21朝着下模板11移动时能带动各定位柱53随之下移。

本实施例中适用于冲压级进模，产品原料的料带60会由模具一侧输入再经另一侧输出，定位柱53的设置能够对料带60进行定位，确保模具工作时能准确加工产品，其中环形槽531的开设便于料带60沿着各环形槽531输送。

优选各环形槽531到下模板11的距离相等，且合模时各定位柱53在上模板21的带动下下移并使料带60平整的位于上模板21与下模板11之间，便于进行冲压成型工作。

值得一提的是，两列定位柱53对称设置，两列第一滚珠导套31同样呈对称设置，同一侧的第一滚珠导套31与定位柱53之间还设置有一列嵌入下模板11内的空心定位柱53，每个空心定位柱53均略高于下模板11上表面，加强定位效果，同时减少上模板21与下模板11之间的磨损，有利于提高模具的使用寿命。

本冲压级进模的导向定位机构结构设计合理，通过设置第一导柱41、第二导柱42与第一滚珠导套31、第二滚珠导套32的相互配合工作实现模具开合模的准确导向；同时在下模板11与上模板21上分别安装第一定位块51、第二定位块52来确保模具合模时达到较高的定位性以及对上模板21移动距离的限定；此外，定位柱53的设置能够对进入模具的料带60进行位置的限定，提高成型精度。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压级进模的导向定位机构，其特征在于，包括：

下模座，其上设置有下模板，且在下模座上固设有两列定位柱，下模板与下模座之间还设置有下垫板，在下垫板内插设有均匀分布的两列第一滚珠导套，每个第一滚珠导套均向上贯穿通过下模板，环绕下模板设有与下模座固定连接的若干第一定位块；

上模座，扣合在下模座上，上模座面朝下模座的端面由上至下依次设置有上垫板、上夹板以及上模板，在上垫板内嵌设有与各第一滚珠导套一一对应的若干第一导柱，每个第一导柱均向下依次穿过上夹板、下模板并向外延伸，各第一导柱与上夹板紧密相连，上模座面朝下模座的端面固设有与各第一定位块一一对应的若干第二定位块。

2.根据权利要求1所述的一种冲压级进模的导向定位机构，其特征在于，在上夹板与上模板之间还设置有止挡板，在止挡板内贯穿开设有供各第一导柱穿过的若干通孔，所述第一导柱依次穿过上夹板、止挡板、下模板，且在下模板内还嵌设有套设在各第一导柱外的若干辅助滚珠导套。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲压级进模的导向定位机构，其特征在于，上述各第一定位块位于下模板两侧，各第二定位块位于上模板两侧，当上模座带动上模板下移并抵靠在下模板上时，每个第二定位块均抵靠在对应的第一定位块上。

4.根据权利要求1或2所述的一种冲压级进模的导向定位机构，其特征在于，下模座上四边角处还分别穿设有第二导柱，每个第二导柱上均套设有第二滚珠导套，且各第二滚珠导套分别通过弹簧与下模座上表面固连，上模座上插设有与各第二导柱一一对应的若干定导套。

5.根据权利要求1或2所述的一种冲压级进模的导向定位机构，其特征在于，所述定位柱活动插设在下模板内，每个定位柱上均开设有环形槽，上模板朝着下模板移动时能带动各定位柱随之下移。