CN203292296U

CN203292296U - 一种冲压模具

Info

Publication number: CN203292296U
Application number: CN2013203300371U
Authority: CN
Inventors: 汪键
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-06-06

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具，属于模具技术领域。它解决了现有冲压模具对冲头的保护力度不够、噪音较大等技术问题。一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座上固定设置有若干个套筒，下模座上固定设置有能够插设在套筒内的导柱，套筒内设置有缓冲弹簧，上模座上设置有一冲压块，冲压块上设置有冲头，冲头的下端电喷涂有耐磨层。本实用新型具有能够延长冲头使用寿命、降低噪音等优点。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在专利【CN202291004U】中公开了一种冲压工件的冲压模具，冲压模具包括上、下设置的上模和下模，上模一端设有两根套管，下模设有两根与套管相配合的导柱，上模的底部设有冲压块，下模的上部设有支撑座，支撑座设有校正块，校正块通过螺栓固定在支撑座之上，本实用新型冲压模具，通过导柱配合套管精确定位，可有效提高冲压的准确性，同时增设校正块，可以限制上模冲压块下落的位置，使加工效率提高较为明显。本实用新型可以广泛应用于冲压铸造行业，适用性较广，但是，该冲孔模具设置的套筒和导柱之间没有缓冲结构，导致冲压时噪音较大，而且对模具的使用寿命也有影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种冲压模具，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低冲压时的噪音。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述的上模座上固定设置有若干个套筒，所述的下模座上固定设置有能够插设在套筒内的导柱，所述的套筒内设置有缓冲弹簧，所述的上模座上设置有一冲压块，所述的冲压块上设置有冲头，所述冲头的下端电喷涂有耐磨层。

本实用新型的工作原理是：为了提高模具冲压时的精确度，在上模座上设置有套筒，下模座上设置有能够插设在套筒内的导柱，从而对上模座进行导向；为了缓和模具冲压时的冲击力，在套筒内设置有缓冲弹簧，而且还能够降低噪音；冲头需要频繁的冲击工件，从而导致其下端容易损坏，为此，本方案中，在冲头的下端电喷涂有一个耐摩擦，延长冲头的使用寿命。

在上述的一种冲压模具中，所述的导柱有两个，所述的下模座呈矩形，所述的两个导柱沿下模座的对角线分布。两个套筒分别设置在上模座的两个对称的位置，能够使得上模座下移时更加平稳。

在上述的一种冲压模具中，所述的耐磨层为陶瓷涂层。陶瓷材料的高硬度、高化学稳定性、绝缘绝热性等特性能够与冲头的金属韧性结合起来，能够显著的提高冲头的综合性能，延长冲头的使用寿命。

在上述的一种冲压模具中，所述的导柱内设置有一个台阶面，所述的台阶面上抵靠设置有一块挡板，所述的缓冲弹簧抵靠在挡板上。安装缓冲弹簧时，先将挡板从套筒的上端放入，然后放入缓冲弹簧，最后将套筒固定在上模座上。

在上述的一种冲压模具中，所述的导柱焊接在所述的上模座上。即使是更换冲头和凹模，上模座和下模座的水平位置也一般不会有更改，导致采用焊接的方式固定在下模座上，不当稳固，而且加工容易。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本冲压模具的上模座上设置有套筒，能够与下模座上的导柱配合对上模座进行导向，而且，套筒内设置有缓冲弹簧，能够降低冲压时的噪音。

2、本冲压模具的冲头上设置有耐磨层，该耐磨层为陶瓷涂层，陶瓷材料的高硬度、高化学稳定性、绝缘绝热性等特性能够与冲头的金属韧性结合起来，能够显著的提高冲头的综合性能，延长冲头的使用寿命。

附图说明

图1是本冲压模具的立体结构示意图。

图2是图1中A-A方向上的截面图。

图中，11、上模座；12、下模座；21、套筒；22、导柱；31、缓冲弹簧；32、台阶面；33、挡板；4、冲压块；5、冲头；6、耐磨层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种冲压模具，包括上模座11和下模座12，上模座11上固定设置有若干个套筒21，下模座12上固定设置有能够插设在套筒21内的导柱22，套筒21内设置有缓冲弹簧31，上模座11上设置有一冲压块4，冲压块4上设置有冲头5，冲头5的下端电喷涂有耐磨层6，导柱22有两个，下模座12呈矩形，两个导柱22沿下模座12的对角线方向分布，两个套筒21分别设置在上模座11的两个对称的位置，能够使得上模座11下移时更加平稳，耐磨层6为陶瓷涂层，陶瓷材料的高硬度、高化学稳定性、绝缘绝热性等特性能够与冲头5的金属韧性结合起来，能够显著的提高冲头5的综合性能，延长冲头5的使用寿命，导柱22内设置有一个台阶面32，台阶面32上抵靠设置有一块挡板33，缓冲弹簧31抵靠在挡板33上，安装缓冲弹簧31时，先将挡板33从套筒21的上端放入，然后放入缓冲弹簧31，最后将套筒21固定在上模座11上，导柱22焊接在上模座11上，即使是更换冲头5和凹模，上模座11和下模座12的水平位置也一般不会有更改，导致采用焊接的方式固定在下模座12上，不当稳固，而且加工容易。

本实用新型的工作原理是：为了提高模具冲压时的精确度，在上模座11上设置有套筒21，下模座12上设置有能够插设在套筒21内的导柱22，从而对上模座11进行导向；为了缓和模具冲压时的冲击力，在套筒21内设置有缓冲弹簧31，而且还能够降低噪音；冲头5需要频繁的冲击工件，从而导致其下端容易损坏，为此，本方案中，在冲头5的下端电喷涂有一个耐摩擦，延长冲头5的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种冲压模具，包括上模座（11）和下模座（12），其特征在于，所述的上模座（11）上固定设置有若干个套筒（21），所述的下模座（12）上固定设置有能够插设在套筒（21）内的导柱（22），所述的套筒（21）内设置有缓冲弹簧（31），所述的上模座（11）上设置有一冲压块（4），所述的冲压块（4）上设置有冲头（5），所述冲头（5）的下端电喷涂有耐磨层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的导柱（22）有两个，所述的下模座（12）呈矩形，所述的两个导柱（22）沿下模座（12）的对角线分布。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的耐磨层（6）为陶瓷涂层。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的导柱（22）内设置有一个台阶面（32），所述的台阶面（32）上抵靠设置有一块挡板（33），所述的缓冲弹簧（31）抵靠在挡板（33）上。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的导柱（22）焊接在所述的上模座（11）上。