CN205147073U - 用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，上模具组件包括上模座、切边模、压料板，上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，切边模设置于上模座底面，切边模与上模座底面之间设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板，压料板设置于两切边模之间，下模具组件包括顶料板、下模、下模座，顶料板套于下模外侧，下模固定于下模座顶面，下模上部设有冲孔型孔，下模下部设有排料孔I，下模座上设有排料孔II，排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔；上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。本实用新型可同时进行冲孔和切边加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，避免对工件进行重复定位，保证产品质量。

Description

用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模具，特别涉及一种用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、切边、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要对料带冲孔后切边，使用现有的模具需要先在冲孔模中冲孔，然后放入切料模中切料，这样工序多，生产效率低，另外工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量。

因此，急需开发一种能够同时进行冲孔和切边加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，避免对工件进行重复定位，保证产品质量的用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，能够同时进行冲孔和切边加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，避免对工件进行重复定位，保证产品质量。

本实用新型的用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括上模座、切边模、压料板，所述上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，所述切边模为两个，两个切边模对称设置于上模座底面，两切边模顶面与上模座底面之间从上而下依次设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板，所述压料板可滑动的设置于两切边模之间，所述压料板为开口向下的U形结构，该压料板的内腔形成U形冲压型腔，所述压料板顶面与切边模垫板底面之间设置有弹力橡胶I，所述压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的中心沿纵向设有供打料杆通过的通道；所述下模具组件包括顶料板、下模、下模座，所述顶料板套于下模外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座，所述下模固定于下模座顶面，所述下模上部设有与打料杆配合的冲孔型孔，下模下部设有与冲孔型孔连通的排料孔I，所述下模座上设有与排料孔I连通的排料孔II，所述排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I小端与冲孔型孔连通，大端与排料孔II连通；所述上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。

进一步，所述打料杆沿纵向可滑动的穿设在压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的通道内，打料杆的顶部与模柄过盈配合，且伸出模柄外。

进一步，所述顶料板通过弹力橡胶II和限位螺钉与下模座连接，所述弹力橡胶II套于限位螺钉外部。

进一步，所述冲孔型孔和排料孔II均为直孔，所述冲孔型孔的直径与排料孔I小端的直径相等，排料孔II的直径与排料孔I大端的直径相等。

进一步，所述上模座和下模座均为长方形平板，所述导柱的下端插入下模座过盈配合连接，上端可滑动的设置于上模座上设有的导套内。

进一步，所述限位柱沿下模座的对角线设置，该限位柱内部沿轴向设有台阶孔，所述台阶孔的下端为小径段，限位柱通过穿过其内部台阶孔的紧固螺钉固定于下模座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，能够同时进行冲孔和切边加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，避免对工件进行重复定位，保证产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括上模座1、切边模2、压料板3，所述上模座1顶面设置有用于安装打料杆5的模柄4，所述切边模2为两个，两个切边模2对称设置于上模座1底面，两切边模2顶面与上模座1底面之间从上而下依次设置有上模垫板6、冲头固定板7、二级传力板8和切边模垫板9，其中上模垫板6用于防止上模座1磨损，以延长上模座1使用寿命，冲头固定板7用于对打料杆5定位，二级传力板8用于增加冲压时对工件的压力，切边模垫板9用于防止切边模2磨损，延长切边模2的使用寿命，所述压料板3可滑动的设置于两切边模2之间，所述压料板3为开口向下的U形结构，该压料板3的内腔形成U形冲压型腔，通过设置压料板3，方便对工件进行定位，以保证加工的精度和质量，所述压料板3顶面与切边模垫板9底面之间设置有弹力橡胶I10，弹力橡胶I10用于为压料板3提供向下的弹力，使压料板3能够将工件压紧于下模顶面，所述压料板3、切边模垫板9、二级传力板8、冲头固定板7、上模垫板6的中心沿纵向设有供打料杆5通过的通道，以便于打料杆5穿过，进行冲孔加工；所述下模具组件包括顶料板11、下模12、下模座13，所述顶料板11套于下模12外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座13，用于配合切边模2完成对工件的切边加工，并可用于工件加工完成后将其向上顶出，便于工件取出，提高生产效率，所述下模12固定于下模座13顶面，所述下模12上部设有与打料杆5配合的冲孔型孔14，使打料杆5能够插入冲孔型孔14内，实现工件的冲孔加工，下模12下部设有与冲孔型孔14连通的排料孔I15，所述下模座13上设有与排料孔I15连通的排料孔II16，通过设置排料孔I15和排料孔II16，方便冲孔型孔14内废料的排出，以避免造成冲孔型孔14堵塞，影响使用，所述排料孔I15为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I15小端与冲孔型孔14连通，大端与排料孔II16连通，更加便于废料排出；所述上模座1与下模座13之间设置有导柱17和限位柱18，导柱17用于保证上模具组件与下模具组件的水平相对位置，限位柱18用于冲压过程中对上模座1进行支撑以终止冲压行程。

本实施例中，所述打料杆5沿纵向可滑动的穿设在压料板3、切边模垫板9、二级传力板8、冲头固定板7、上模垫板6的通道内，打料杆5的顶部与模柄4过盈配合，且伸出模柄4外，以便于进行冲孔加工。

本实施例中，所述顶料板11通过弹力橡胶II19和限位螺钉20与下模座13连接，所述弹力橡胶II19套于限位螺钉20外部，弹力橡胶II19用于为顶料板11提供方向向上的弹力，使顶料板11在弹力橡胶II19的弹力作用下能够自由向上顶起，限位螺钉20用于对顶料板11进行上滑限位。

本实施例中，所述冲孔型孔14和排料孔II16均为直孔，所述冲孔型孔14的直径与排料孔I15小端的直径相等，排料孔II16的直径与排料孔I15大端的直径相等，能够更好的提高废料排出效果。

本实施例中，所述上模座1和下模座13均为长方形平板，所述导柱17的下端插入下模座13过盈配合连接，上端可滑动的设置于上模座1上设有的导套21内，通过设置导柱17和导套21能够对上模具组件相对于下模具组件进行较有效的水平方向限位，可防止冲床运转过程中由于震动导致的模柄4及上模具组件发生水平偏离，保证工件的质量及冲压过程的安全性。

本实施例中，所述限位柱18沿下模座13的对角线设置，该限位柱18内部沿轴向设有台阶孔18a，所述台阶孔18a的下端为小径段，限位柱18通过穿过其内部台阶孔18a的紧固螺钉22固定于下模座13上，实现冲压过程中对上模座1的支撑和限位，且轴向抗压强度较高，结构稳定，固定可靠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，包括上模具组件和下模具组件，其特征在于：所述上模具组件包括上模座、切边模、压料板，所述上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，所述切边模为两个，两个切边模对称设置于上模座底面，两切边模顶面与上模座底面之间从上而下依次设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板，所述压料板可滑动的设置于两切边模之间，所述压料板为开口向下的U形结构，该压料板的内腔形成U形冲压型腔，所述压料板顶面与切边模垫板底面之间设置有弹力橡胶I，所述压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的中心沿纵向设有供打料杆通过的通道；所述下模具组件包括顶料板、下模、下模座，所述顶料板套于下模外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座，所述下模固定于下模座顶面，所述下模上部设有与打料杆配合的冲孔型孔，下模下部设有与冲孔型孔连通的排料孔I，所述下模座上设有与排料孔I连通的排料孔II，所述排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I小端与冲孔型孔连通，大端与排料孔II连通；所述上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。

2.根据权利要求1所述的用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，其特征在于：所述打料杆沿纵向可滑动的穿设在压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的通道内，打料杆的顶部与模柄过盈配合，且伸出模柄外。

3.根据权利要求1所述的用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，其特征在于：所述顶料板通过弹力橡胶II和限位螺钉与下模座连接，所述弹力橡胶II套于限位螺钉外部。

4.根据权利要求1所述的用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，其特征在于：所述冲孔型孔和排料孔II均为直孔，所述冲孔型孔的直径与排料孔I小端的直径相等，排料孔II的直径与排料孔I大端的直径相等。

5.根据权利要求1所述的用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，其特征在于：所述上模座和下模座均为长方形平板，所述导柱的下端插入下模座过盈配合连接，上端可滑动的设置于上模座上设有的导套内。

6.根据权利要求5所述的用于加工后保险杠下安装支架的切边冲孔模具，其特征在于：所述限位柱沿下模座的对角线设置，该限位柱内部沿轴向设有台阶孔，所述台阶孔的下端为小径段，限位柱通过穿过其内部台阶孔的紧固螺钉固定于下模座上。