CN202052869U - 落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种落料模具。采用的技术方案是：由上模和下模构成；所述的上模是：上模座的两端安装导套，上模座和上模底板之间设置退料聚氨酯板，上模底板下安装冲孔凸模和落料凹模镶块；所述的下模是：下模座和下模底板之间通过钢架支撑，下模底板上安装落料凸模镶块和冲孔凹模，下模座的两端安装导柱，导柱通过导柱加强板与钢架连接；定位销设在下模上。本实用新型结构简单，重量轻，保证冲压的零部件加工尺寸精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，具体地说涉及一种用于汽车领域，冷冲压生产过程中的落料模具。
背景技术
众所周知，汽车冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工，因此生产过程中对模具的要求较高，它直接影响着生产效率和零部件尺寸的精度。落料模具是冷冲压生产中最常用的一种模具，属于冲裁类模具，但是现有落料模具，成本高，重量重，而且导向和定位效果差，容易导致冲压的零部件尺寸精度出现偏差，直接影响产品的合格率。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型提供一种结构简单，重量轻，保证冲压的零部件加工尺寸精度高的落料模具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种落料模具，其特征在于：由上模和下模构成；所述的上模是：上模座的两端安装导套，上模座和上模底板之间设置退料聚氨酯板，上模底板下安装冲孔凸模和落料凹模镶块；所述的下模是：下模座和下模底板之间通过钢架支撑，下模底板上安装落料凸模镶块和冲孔凹模，下模座的两端安装导柱，导柱通过导柱加强板与钢架连接；定位销设在下模上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于设置了导柱和导套，工作时，通过导柱插入导套中，确保模具导向精度，通过定位销定位毛坯料，从而保证冲裁凸凹模间隙的稳定，然后由冲孔凸模、冲孔凹模、落料凹模镶块与落料凸模镶块完成冲裁工作，确保冲压出批量合格的冲压件。本实用新型结构简单，重量轻，只有3吨，而常规设计通常为12吨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型下模的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种落料模具：由上模和下模构成。
所述的上模是：上模座（1）的两端安装导套（2），上模座（1）和上模底板（4）之间设置退料聚氨酯板（3），上模底板（4）下安装冲孔凸模（5）和落料凹模镶块（6）；
所述的下模是：下模座（13）和下模底板（10）之间通过钢架（11）支撑，下模底板（10）上安装落料凸模镶块（8）和冲孔凹模（9），下模座（13）的两端安装导柱（12），导柱（12）通过导柱加强板（7）与钢架（11）连接，定位销（14）设在下模上。
本实用新型工作时：先把落料模具安装把卡在压力机上，压力机开动后，毛坯料片（15）放于下模上，并靠紧前面和侧面的定位销，要求定位准确。由曲柄滑块机构把压力传递到冲孔凸模（5）和落料凹模镶块（6）上，冲孔凸模（5）与冲孔凹模（9）、落料凹模镶块（6）与落料凸模镶块（8）通过一定的间隙配合，完成边线和中间工艺孔的冲裁。冲裁作业完成后，退料聚氨酯板（3）产生回弹实施退料，使料片落在下模上，完成一次作业。
Claims (1)
1.一种落料模具，其特征在于：由上模和下模构成；所述的上模是：上模座（1）的两端安装导套（2），上模座（1）和上模底板（4）之间设置退料聚氨酯板（3），上模底板（4）下安装冲孔凸模（5）和落料凹模镶块（6）；所述的下模是：下模座（13）和下模底板（10）之间通过钢架（11）支撑，下模底板（10）上安装落料凸模镶块（8）和冲孔凹模（9），下模座（13）的两端安装导柱（12），导柱（12）通过导柱加强板（7）与钢架（11）连接；定位销（14）设在下模上。
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2011
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