CN103264083A - 一种钣金件冲压自动落料模具 - Google Patents

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李国新
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Abstract

本发明公开了一种钣金件冲压自动落料模具，包括上模座、设于上模座下方的凸模固定板、固定在凸模固定板下方的凸模、与凸模固定板相对设置的凹模固定板、固定在凹模固定板上的凹模、设于凹模固定板下方的下模座，所述凹模固定板和下模座之间设有支架，所述的凹模固定板下方设有可拆卸的废料收容盒。本发明的凹模固定板下方设置可拆卸的废料收容盒，废料装满后，可将废料收容盒取下，将废料倒掉后再将废料收容盒安装上去，废料处理方便，大大提高了工作效率。

Description

一种钣金件冲压自动落料模具
技术领域
本发明涉及一种自动落料模具，属于钣金件冲压模具技术领域。
背景技术
现有的钣金冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工，落料模具是冷冲压过程中最常用的一种模具，落料时用冲床推动模具进行冲压落料，在冲压的过程中，废料落在下模座上，越积越多，需要工作人员手工搬运和清理，工作强度大，工作效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种钣金件冲压自动落料模具，通过设置可拆卸的废料收容盒，便于处理废料，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钣金件冲压自动落料模具，包括上模座、设于上模座下方的凸模固定板、固定在凸模固定板下方的凸模、与凸模固定板相对设置的凹模固定板、固定在凹模固定板上的凹模、设于凹模固定板下方的下模座，所述凹模固定板和下模座之间设有支架，其特征在于：所述凹模固定板的中心设有开口，所述凹模固定板的下方设置有与开口相对的可拆卸的废料收容盒。 
前述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述凹模固定板的两端安装有导柱，所述凸模固定板的两端安装有与所述导柱相配合的导套，通过导柱插入导套中，确保模具导向的精度及定位的准确。 
前述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述凸模两侧和凹模两侧分别设有凸模镶块和凹模镶块，确保冲压出批量合格的冲压件。
前述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述废料收容盒的材质为金属、塑料或木质。
前述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述支架的材质为金属。
   本发明的有益效果是：凹模固定板下方设置可拆卸的废料收容盒，废料装满后，可将废料收容盒取下，将废料倒掉后再将废料收容盒安装上去，废料处理方便，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，下面结合附图详细说明本发明的实施方式：如图1所示，一种钣金件冲压自动落料模具，包括上模座1、设于上模座1下方的凸模固定板2、固定在凸模固定板2下方的凸模3、与凸模固定板2相对设置的凹模固定板4、固定在凹模固定板4上的凹模5、设于凹模固定板4下方的下模座6，所述凹模固定板4的两端安装有导柱7，所述凸模固定板2的两端安装有与所述导柱7相配合的导套8，通过导柱7插入导套8中，确保模具导向的精度及定位的准确。所述凸模3两侧和凹模5两侧分别设有凸模镶块9和凹模镶块10，确保冲压出批量合格的冲压件。
所述凹模固定板4和下模座6之间设有金属支架11，所述凹模固定板4的中心设有开口，所述的凹模固定板4下方设置有与开口相对的可拆卸的废料收容盒12，所述废料收容盒12的材质为金属、塑料或木质。废料装满后，可将废料收容盒12取下，将废料倒掉后再将废料收容盒12安装上去，废料处理方便，大大提高了工作效率。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钣金件冲压自动落料模具，包括上模座、设于上模座下方的凸模固定板、固定在凸模固定板下方的凸模、与凸模固定板相对设置的凹模固定板、固定在凹模固定板上的凹模、设于凹模固定板下方的下模座，所述凹模固定板和下模座之间设有支架，其特征在于：所述凹模固定板的中心设有开口，所述凹模固定板的下方设置有与开口相对的可拆卸的废料收容盒。
2. 根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述凹模固定板的两端安装有导柱，所述凸模固定板的两端安装有与所述导柱相配合的导套。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述凸模两侧和凹模两侧分别设有凸模镶块和凹模镶块。
4.根据权利要求1-3中任一所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述废料收容盒的材质为金属、塑料或木质。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压自动落料模具，其特征在于：所述支架的材质为金属。
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