CN207547366U - 飞边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种飞边模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、凸模和定位板，所述凸模固设于所述上模板的下表面，所述定位板固设于所述凸模的下表面，所述定位板的截面积小于所述凸模的截面积；所述下模组件包括余料切除结构和下模板，所述余料切除结构固设于所述下膜板上表面，所述下模板设有第一通孔，所述余料切除结构设有贯穿上下表面的锥形通孔，所述锥形通孔和所述第一通孔位置相对应，所述锥形通孔的上表面为小孔且截面与所述凸模的截面形状相同且面积相等。本实用新型的模具，通过增加锥形通孔和第一通孔，使切边后自动掉落到下端收集，提高了加工效率，降低了加工成本。

Description

飞边模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种飞边模具。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属富有延展性，且耐用性强，特别是铝和铁还有着成本低的优点，因此，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，越来越受到人们的喜爱。

采用金属制成的罐装容器是生活中必不可少的盛物容器，制备罐盖时，首先根据工艺要求及尺寸规格将铁皮或铝皮等金属板裁切成所需规格后冲压成型，再将多余的边料切除(也称为飞边)，最后将边缘内卷线或外卷线后加工完成。由于人工切除废料不仅增加了劳动成本，也延长了生产周期，所以现在多采用切边机安装配套的飞边模具切除废料。

现有技术中，将飞边模具的上模组件安装于切边机的上模架上，上模架与切边机的驱动装置连接带动上模组件上下移动，下模组件安装切片机的下模架上，在使用切边机切除废料时，人工或机械手将待切边的罐盖置于下模组件内，上模组件下压待切边罐盖与余料切除结构使多余的边料被切除，切除废料后，还需人工或机械手将已切边的罐盖取出后放入收集容器内，再加工下一个罐盖，降低了生产效率且浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种飞边模具，提高了罐盖的加工效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种飞边模具，包括上模组件和下模组件，

上述上模组件包括上模板、凸模和定位板，上述凸模固设于上述上模板的下表面，上述凸模高度在25毫米和35毫米之间，上述定位板固设于上述凸模的下表面，上述定位板高度在20毫米和30毫米之间，上述定位板的截面积小于上述凸模的截面积；

上述下模组件包括余料切除结构和下模板，上述余料切除结构固设于上述下膜板上表面，上述下模板设有第一通孔，上述余料切除结构设有贯穿上下表面的锥形通孔，上述锥形通孔和上述第一通孔位置相对应，上述锥形通孔的上表面为小孔且截面与上述凸模的截面形状相同且面积相等，上述锥形通孔的下表面为大孔且截面积小于或等于上述第一通孔的截面积；

上述上模组件与下模组件配合使用。

进一步的，在上述飞边模具中，还包括模柄，上述模柄固设于上述上模板的上表面。

进一步的，在上述飞边模具中，还包括模脚，上述模脚固设于上述下模板的下表面且包围上述第一通孔。

进一步的，在上述飞边模具中，上述凸模成圆柱状，上述定位板呈圆台状，上述定位板的上表面面积大于下表面面积，上述定位板的上表面固设于上述凸模的下表面。

进一步的，在上述飞边模具中，上述定位板由硬质合金制成。

进一步的，在上述飞边模具中，上述余料切除结构包括刀刃和刀座，上述锥形通孔设于上述刀刃内，上述刀座设有第二通孔，上述刀刃固设于上述刀座的上表面，上述刀座固设于上述下模板的上表面，上述第二通孔与上述锥形通孔和第一通孔位置相对应，上述第二通孔的孔径大于或等于上述锥形通孔大孔的孔径，且小于或等于上述第一通孔的孔径。

进一步的，在上述飞边模具中，上述刀刃的顶壁与侧壁的角度在82.5°和87.5°之间。

进一步的，在上述飞边模具中，上述锥形通孔、第一通孔和第二通孔的截面形状均为圆形。

进一步的，在上述飞边模具中，上述飞边模具采用碳钼莱体钢制成。

进一步的，在上述飞边模具中，上述余料切除结构通过螺钉固接于上述下模板。

本实用新型的模具，通过在下模板增加第一通孔和余料切除结构的锥形通孔，使切边后的罐盖自动掉落到下端收集，无需人工或机械手取出后再加工下一个罐盖，提高了罐盖的加工效率，降低了加工成本；通过增加定位板，使上模组件与下模组件合模时更加精确，从而使罐盖的切边位置更加准确；通过增加模柄，使上模组件安装得更加稳固；通过增加模脚，使下模组件与下模架安装得更加稳固且摆放平行。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的飞边模具的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的飞边模具的A处放大图；

图3是本实用新型一实施例的飞边模具使用状态的剖视结构示意图。

1、上模板；2、凸模；3、余料切除结构；4、下模板；5、第一通孔；6锥形通孔；7、模柄；8、模脚；9、定位板；10、第二通孔；11、待切边罐盖。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-3，提出本实用新型一实施例的一种飞边模具，包括上模组件和下模组件，上述上模组件包括上模板1、凸模2和定位板9，上述凸模2固设于上述上模板1的下表面，上述凸模2高度在25毫米和35毫米之间，上述定位板9固设于上述凸模2的下表面，上述定位板9高度在20毫米和30毫米之间，上述定位板9的截面积小于上述凸模2的截面积；上述下模组件包括余料切除结构3和下模板4，上述余料切除结构3固设于上述下膜板3上表面，上述下模板4设有第一通孔5，上述余料切除结构3设有贯穿上下表面的锥形通孔6，上述锥形通孔6和上述第一通孔5位置相对应，上述锥形通孔6的上表面为小孔且截面与上述凸模2的截面形状相同且面积相等，上述锥形通孔6的下表面为大孔且截面积小于或等于上述第一通孔5的截面积；上述上模组件与下模组件配合使用，其中，上述凸模2高度优选30毫米，上述定位板9高度优选25毫米，使用时，上述上模组件安装于切边机的上模架上，上模架与切边机的驱动装置连接带动上述上模组件上下移动，所述下模组件安装于切边机的下模架上，在使用切边机切除废料时，人工或机械手将待切边罐盖11置于下模组件内卡于上述锥形通孔6的上端，上述余料切除结构3与待切边罐盖11的外表面接触，上述上模组件下压使上述凸模2与待切边罐盖11的内表面接触，从而使上述余料切除结构3产生切边力将多余的边料切除，进而使上述余料切除结构3和上述凸模2挤压切除多余的边料，最后已切边的罐盖直接掉落到下端，可将收集容器置于下模架的下方，使已切边的罐盖落入收集容器内。

在本实用新型中，在上述飞边模具中，还包括模柄7，上述模柄7固设于上述上模板1的上表面，其中，上述上模组件安装于切边机的上模架时，通过将上述模柄7插入相应的装配孔中，使上述上模组件安装得更加稳固。

在本实用新型中，在上述飞边模具中，还包括模脚8，上述模脚8固设于上述下模板4的下表面且包围上述第一通孔5，其中，上述模脚8安装于切边机的下模架上时更加稳固且保证了上述下模组件摆放平行。

在本实用新型中，在上述飞边模具中，上述凸模2成圆柱状，上述定位板9呈圆台状，上述定位板9的上表面面积大于下表面面积，上述定位板9的上表面固设于上述凸模2的下表面，上述凸模2的直径在86.9毫米和88.9之间，优选87.9毫米，上述定位板9上表面直径在85.3毫米和87.3毫米之间，优选86.3毫米。

在本实用新型中，在上述飞边模具中，上述定位板9由硬质合金制成，硬度合金具有耐腐蚀、耐热的优点，使上述定位板9更耐用。

在本实用新型中，在上述飞边模具中，上述余料切除结构3包括刀刃和刀座，上述锥形通孔设于上述刀刃内，上述刀座设有第二通孔10，上述刀刃固设于上述刀座的上表面，上述刀座固设于上述下模板的上表面，上述第二通孔10与上述锥形通孔6和第一通孔5位置相对应，上述第二通孔10的孔径大于或等于上述锥形通孔6大孔的孔径，且小于或等于上述第一通孔5的孔径，其中，上述锥形通孔6大孔的孔径与小孔的孔径之差为1.5毫米。

在本实用新型中，在上述飞边模具中，上述刀刃的顶壁与侧壁的角度在82.5°和87.5°之间，其中，上述刀刃的角度优选85°，切割效果最好。

在本实用新型中，在上述飞边模具中，上述锥形通孔6、第一通孔5和第二通孔10的截面形状均为圆形。

在本实用新型中，在上述飞边模具中，上述飞边模具采用碳钼莱体钢制成，碳钼莱体钢具有耐磨性高、韧性好的优点，延长了上述飞边模具的使用寿命。

在本实用新型中，在上述飞边模具中，上述余料切除结构3通过螺钉固接于上述下模板4。

本实用新型的模具，通过在上述下模板4增加上述第一通孔5和上述余料切除结构3的锥形通孔6，使切边后的罐盖自动掉落到下端收集，无需人工或机械手取出后再加工下一个罐盖，提高了罐盖的加工效率，降低了加工成本；通过增加上述定位板9，使上述上模组件与上述下模组件合模时更加精确，从而使罐盖的切边位置更加准确；通过增加上述模柄7，使上述上模组件安装得更加稳固；通过增加上述模脚8，使下上述模组件与下模架安装得更加稳固且摆放平行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种飞边模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，

所述上模组件包括上模板、凸模和定位板，所述凸模固设于所述上模板的下表面，所述凸模高度在25毫米和35毫米之间，所述定位板固设于所述凸模的下表面，所述定位板高度在20毫米-30毫米之间，所述定位板的截面积小于所述凸模的截面积；

所述下模组件包括余料切除结构和下模板，所述余料切除结构固设于所述下模板上表面，所述下模板设有第一通孔，所述余料切除结构设有贯穿上下表面的锥形通孔，所述锥形通孔和所述第一通孔位置相对应，所述锥形通孔的上表面为小孔且截面与所述凸模的截面形状相同且面积相等，所述锥形通孔的下表面为大孔且截面积小于或等于所述第一通孔的截面积；

所述上模组件与下模组件配合使用。

2.根据权利要求1所述的飞边模具，其特征在于，还包括模柄，所述模柄固设于所述上模板的上表面。

3.根据权利要求1所述的飞边模具，其特征在于，还包括模脚，所述模脚固设于所述下模板的下表面且包围所述第一通孔。

4.根据权利要求1所述的飞边模具，其特征在于，所述凸模成圆柱状，所述定位板呈圆台状，所述定位板的上表面面积大于下表面面积，所述定位板的上表面固设于所述凸模的下表面。

5.根据权利要求1所述的飞边模具，其特征在于，所述定位板由硬质合金制成。

6.根据权利要求1所述的飞边模具，其特征在于，所述余料切除结构包括刀刃和刀座，所述锥形通孔设于所述刀刃内，所述刀座设有第二通孔，所述刀刃固设于所述刀座的上表面，所述刀座固设于所述下模板的上表面，所述第二通孔与所述锥形通孔和第一通孔位置相对应，所述第二通孔的孔径大于或等于所述锥形通孔大孔的孔径，且小于或等于所述第一通孔的孔径。

7.根据权利要求6所述的飞边模具，其特征在于，所述刀刃的顶壁与侧壁的角度在82.5°和87.5°之间。

8.根据权利要求6所述的飞边模具，其特征在于，所述锥形通孔、第一通孔和第二通孔的截面形状均为圆形。

9.根据权利要求1所述的飞边模具，所述飞边模具采用碳钼莱体钢制成。

10.根据权利要求1所述的飞边模具，所述余料切除结构通过螺钉固接于所述下模板。