CN202291005U

CN202291005U - 一种改进的拉延模具

Info

Publication number: CN202291005U
Application number: CN2011203270502U
Authority: CN
Inventors: 刘誉; 隋军; 李国林; 李宏华; 韦兴民; 吴成明; 赵福全
Original assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd; Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2011-09-02
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种改进的拉延模具，旨在提供一种在试制阶段,拉延前端弧度较大的机盖类外板件时，具有生产效率高，制件成型充分，强度高,质量好的特点。它包括拉延凹模、压边圈、凸模，所述拉延凹模下端设置有切角上模，所述压边圈上端对应的设置有切角下模。

Description

一种改进的拉延模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种拉延模具。

背景技术

拉延模具是汽车零部件制造过程中常用的一套设备。在汽车零部件开发过程中，对于前端弧度较大的机盖类外板件的试制过程中，由于这些机盖类外板件形状为方形、且前端弧度较大，所以拉延的毛坯为方形板料，且需先切除方形板料前端的两个边角，再进行拉延成型。对于普通的拉延模具来说，板料边角切除、及拉延成型，是无法在同一个拉延模具上完成的。普通的拉延模具，一般只具有拉延成型的功能。例如，中国专利公开号CN201482869U，公开日2010年05月26日，发明创造的名称为一种新型的拉延模具结构，该申请案公开了一种新型的拉延模具结构,包括上压边圈,凹模,凸模,活动镶块,固定镶块，这种拉延模具也只具有拉延成型的功能。对于前端弧度较大的机盖类外板件，目前的处理方法是：单独开发落料模具，在拉延工序前增加一道落料工序，来切除方形板料前端的两个边角。但这种方法对于零部件开发、试制来说成本太高，一旦零部件发生设计变更，落料模具就也要做相应的变更，会造成很大的浪费。所以在试制过程中对于前端弧度较大的机盖类外板件，制造厂家为了节约成本，一般都直接使用整张方料来进行拉延成型，不切除方形板料前端的两个边角。但这样制成的制件很容易产生局部成型不充分，制件质量较低，强度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服，试制过程中前端弧度较大的机盖类外板件在同一个拉延模具上制作时，易产生局部成型不充分，强度不够，制件质量较差的问题，提供一种成型充分、制件强度高、质量好的改进的拉延模具。

本实用新型的技术方案是：

一种改进的拉延模具，包括拉延凹模、压边圈、凸模，所述拉延凹模下端设置有切角上模，所述压边圈上端对应的设置有切角下模。所述的拉延凹模为上模，凸模为下模。在拉延前端弧度较大的机盖类外板件时，当操作员工将方形板料放置在压边圈上，在模具进行工作时，由于在拉延凹模下端设置了切角上模，及压边圈上端对应的设置了切角下模，会先将板料前端的边角切除，然后进行拉延。这样可以使板料边角切除工序、及拉延成型工序，在同一个拉延模具上完成。避免了因单独开发模具而产生的模具成本高问题，同时也解决了因直接使用整张方料来进行拉延成型时，易产生局部成型不充分，制件质量较低，强度不够等问题。这种改进的切角拉延结构更适合于机盖外板的前端弧度较大的形状的拉延成型。

作为优选，切角上模包括上模本体、及设置在上模本体下端面的上刀模，所述上刀模与上模本体通过螺纹连接；所述切角下模包括下模本体、及设置在下模本体上端面的下刀模，所述下刀模与下模本体通过螺纹连接。切削刀具在使用过程中，刀刃部分是最容易损坏的部分，并且刀具材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性、良好的工艺性、并不易变形，例如，高速钢、硬质合金等材料。本方案中切角上模包括上模本体及上刀模，上刀模用于切割板料，上模本体用于支持上刀模，这样切角上模的材料就不需要整体都由高速钢、硬质合金等材料制成。上模本体的材料就可以使用普通的钢铁材料，例如，Q235等价格较低的材料，只有上刀模的材料需要使用高速钢、硬质合金等价格高、性能优异的材料，这样可以节约成本。另外，上刀模与上模本体通过螺纹连接，这样当上刀模损坏时，可以方便的拆卸维修或更换。切角下模的制作方式与切角上模相同。

作为优选，上刀模下表面设有至少两个沉头孔，上表面设有若干定位销，所述上模本体下端面对应的设置有若干定位孔；所述下刀模上表面设有至少两个沉头孔，下表面设有若干定位销，所述下模本体上端面对应的设置有若干定位孔。在上刀模安装时可以通过定位销进行定位，便于安装，提高安装精度。下刀模的情况与上刀模类似。

作为优选，切角上模通过螺纹连接固定在拉延凹模下端；所述切角下模通过螺纹连接固定在压边圈上端。切角上模与切角下模通过螺纹连接进行固定，可以方便损坏时维修及更换。

作为优选，上模本体的横截面呈倒L型，且上模本体两垂直面之间设有三角形加强板；所述下模本体的横截面呈L型，且下模本体两垂直面之间设有三角形加强板。上模本体的横截面呈倒L型，且上模本体两垂直面之间设有三角形加强板，可以增强上模本体的强度。

本实用新型的有益效果是：在试制阶段,拉延前端弧度较大的机盖类外板件时，具有生产效率高，制件成型充分，强度高,质量好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型切角上模的结构示意图。

图中：拉延凹模1、切角上模2、切角下模3、压边圈4、凸模5、方形拉延板料6、上模本体7、上刀模8、三角形加强板9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1，图2所示的一种改进的拉延模具，包括拉延凹模1、压边圈4、凸模5，所述拉延凹模1下端设置有切角上模2，切角上模2通过螺纹连接固定在拉延凹模1下端。切角上模2包括上模本体7、及设置在上模本体7下端面的上刀模8，所述上刀模8与上模本体7通过螺纹连接。上模本体7的横截面呈倒L型，且上模本体7两垂直面之间设有三角形加强板9。上刀模8下表面设有至少两个沉头孔，且上表面设有若干定位销，所述上模本体7下端面对应的设置有若干定位孔。所述压边圈4上端对应的设置有切角下模3，切角下模3通过螺纹连接固定在压边圈4上端。切角下模3包括下模本体、及设置在下模本体上端面的下刀模，所述下刀模与下模本体通过螺纹连接。所述下模本体的横截面呈L型，且下模本体两垂直面之间设有三角形加强板。下刀模上表面设有至少两个沉头孔，下表面设有若干定位销，所述下模本体上端面对应的设置有若干定位孔。

操作员工将方形拉延板料6放置在压边圈4上，在拉延模具进行工作时，由于在拉延凹模1下端设置了切角上模2，及压边圈4上端对应的设置了切角下模3，会先将方形拉延板料6前端的两个边角切除，然后进行拉延。具体过程如下：将方形拉延板料6放置在压边圈4上。接着气动压机，拉延凹模1开始下行，当拉延凹模1下端设置的切角上模2与压边圈4上端对应的设置的切角下模3接触时，发生作用，将方形拉延板料6前端的边角切除。再接着，压机继续下行，方形拉延板料6开始接触拉延凸模5，直至拉延凹模1运行到下死点位置，完成制件的拉延过程。该方案的拉延模具，可以使方形板料边角切除工序、及拉延成型工序，在同一个拉延模具上完成，不仅节约了成本，还提高了工作效率。

Claims

1.一种改进的拉延模具，包括拉延凹模、压边圈、凸模，其特征是，所述拉延凹模下端设置有切角上模，所述压边圈上端对应的设置有切角下模。

2.根据权利要求1所述的一种改进的拉延模具，其特征是，所述切角上模包括上模本体、及设置在上模本体下端面的上刀模，所述上刀模与上模本体通过螺纹连接；所述切角下模包括下模本体、及设置在下模本体上端面的下刀模，所述下刀模与下模本体通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进的拉延模具，其特征是，所述上刀模下表面设有至少两个沉头孔，上表面设有若干定位销，所述上模本体下端面对应的设置有若干定位孔；所述下刀模上表面设有至少两个沉头孔，且下表面设有若干定位销，所述下模本体上端面对应的设置有若干定位孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种改进的拉延模具，其特征是，所述切角上模通过螺纹连接固定在拉延凹模下端；所述切角下模通过螺纹连接固定在压边圈上端。

5.根据权利要求2或3所述的一种改进的拉延模具，其特征是，所述上模本体的横截面呈倒L型，且上模本体两垂直面之间设有三角形加强板；所述下模本体的横截面呈L型，且下模本体两垂直面之间设有三角形加强板。