CN202291044U - 切边冲孔模具 - Google Patents

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宇尔荣
宗高进
余登思
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Abstract

本实用新型公开了切边冲孔模具,包括有上模板、下模板,上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套,上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板,凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模,下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板,凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模,所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配,切边凸模与切边凹模的型腔相匹配。本实用新型将冲孔和切边在一套模具完成加工,生产线缩短,劳动强度降低,生产效率提高和生产成本降低。

Description

切边冲孔模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及切边、冲孔模具,具体属于托辊筒体的切边冲孔模具。 背景技术
[0002] 对于需要进行切边和冲孔的托辊筒体工件,一般需要经过三道工序,先将零件在切边机上切边,然后对其冲孔,最后放在整形机中整形,消除切边和冲孔对零件造成的影响,这样可以不仅需要三道工序,而且需要很多设备,造成生产线长,劳动强度大,生产率低和生产成本高。为了解决上述技术问题,有人设计出冲孔、切边、整形的一次完成的模具,但是结构设计不合理,导致零件的加工效率不好,加工效率低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种切边冲孔模具,将冲孔和切边在一套模具完成加工,生产线缩短,劳动强度降低,生产效率提高和生产成本降低。
[0004] 本实用新型采用的技术方案如下:
[0005] 切边冲孔模具,包括有上模板、下模板,上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套,上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板,凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模,下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板,凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模,所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配,切边凸模与切边凹模的型腔相匹配;所述的凸模垫板内设有凹腔,凹腔内设有打板,筒形工件的边缘上压置有打料套,打料套与打板之间垫置有穿过凸模垫板、凸模固定板的打杆,所述的切边凸模外设有卸料板;所述的冲孔凸模下方设有推杆,推杆外套装有弹簧,弹簧上端压置于冲孔凸模的下端面,弹簧的下端压置于凹模垫板的上端面。
[0006] 所述的导柱与导套之间设有滚珠。
[0007] 所述的切边凹模内壁、打料套外壁之间分别开有相互匹配的台阶。
[0008] 本实用新型利用冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配对托辊筒体进行冲孔,切边凸模与切边凹模的型腔相匹配托辊筒体进行切边,将冲孔和切边在一套模具完成加工,生产线缩短,劳动强度降低,生产效率提高和生产成本降低。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。 具体实施方式
[0010] 参见附图,切边冲孔模具,包括有上模板1、下模板2,上模板1与下模板2之间分别固定有相互滑动配合的导柱3、导套4,导柱与导套之间设有滚珠21,上模板1的下端面上依次固定安装有凸模垫板5、凸模固定板6,凸模固定板6下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模7、切边凹模8,下模板2上端面上固定有凹模垫板9、凹模固定板10,凹模固定板内依次配合有切边凸模11、冲孔凹模12,冲孔凸模7与冲孔凹模12的型腔相匹配,切边凸模11与切边凹模12的型腔相匹配;凸模垫板5内设有凹腔13,凹腔13内设有打板14, 筒形エ件15的边缘上压置有打料套16,打料套16与打板之间垫置有穿过凸模垫板、凸模固定板的打杆17,切边凹模内壁、打料套外壁之间分别开有相互匹配的台阶,切边凸模外设有卸料板18 ;冲孔凸模下方设有推杆19,推杆19外套装有弹簧20,弹簧20上端压置于冲孔凸模的下端面,弹簧20的下端压置于凹模垫板的上端面。

Claims (3)

1.切边冲孔模具,包括有上模板、下模板,其特征在于:上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套,上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板, 凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模,下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板,凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模,所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配,切边凸模与切边凹模的型腔相匹配;所述的凸模垫板内设有凹腔,凹腔内设有打板,筒形工件的边缘上压置有打料套,打料套与打板之间垫置有穿过凸模垫板、凸模固定板的打杆,所述的切边凸模外设有卸料板;所述的冲孔凸模下方设有推杆, 推杆外套装有弹簧,弹簧上端压置于冲孔凸模的下端面,弹簧的下端压置于凹模垫板的上端面。
2.根据权利要求1所述的切边冲孔模具,其特征在于:所述的导柱与导套之间设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的切边冲孔模具,其特征在于:所述的切边凹模内壁、打料套外壁之间分别开有相互匹配的台阶。
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