CN202061989U - 支架无载体一模二件成形模具 - Google Patents

支架无载体一模二件成形模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种支架无载体一模二件成形模具，包括上模和下模，上模板设置在模架上，滚动导柱的上端与上模板连接，冲孔卸料板通过氮气弹簧设置在上模板上，冲孔凸模设置在上模板上，切断卸料板和冲孔卸料板与氮气弹簧连接并套装在导正销上，预成形卸料块和成形卸料块与氮气弹簧连接并套装在斜导柱上，导正销、斜导柱、成形凹模和预成形凹模固定在上模板上；下模包括下模板及设置在下模板上的成形顶块、预成形顶块、定位斜滑块、切料定位板、顶料销、切断顶料块、冲孔凹模固定板、预成形定位调节螺钉、成形定位调节螺钉、导料板、成形凸模、预成形凸模和切断凹模、冲孔凹模。本实用新型提高生产效率、降低生产成本，具有极大的实用价值。

Description

支架无载体一模二件成形模具
技术领域
本实用新型涉及一种金属板料成形设备，具体地说是一种支架无载体一模二件成形模具。
背景技术
级进模是冲压模具一类先进模具，因操作简单、方便，生产效率高而安全受到生产单位欢迎。多工位级进模在条料送进的过程中，要不断的切除余料。在各工位之间及到达最后工位之前，需要保留一些材料将其连接起来，以保证条料的连续送进，称这部分材料为载体。图1是采用现有级进模生产的有载体(废料)多工位级进成形排样示意图，使用这种模具的缺点是：有废料产生，原材料利用率低、生产效率低，能源消耗大、材料消耗大。
近几年来，为提高原材料利用率、生产效率，降低能源消耗、材料消耗，冲压件生产已开始从有废料的、多工位级进模向无载体裁(即无废料)、一模多件方向发展。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种支架无载体一模二件冲压成形模具，该模具可提高支架材料利用率、提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种支架无载体一模二件成形模具，其特征在于：该模具包括设置在模架上的上模和下模，所述上模包括上模板、滚动导柱、成形凹模、预成形凹模、切断凸模、冲孔凸模、凸模固定板、切断卸料板、冲孔卸料板、预成形卸料块、成形卸料块、导正销、斜导柱和氮气弹簧；上模板设置在模架上，滚动导柱的上端与上模板连接，冲孔卸料板通过氮气弹簧设置在上模板上，冲孔凸模通过凸模固定板设置在上模板上，切断卸料板和冲孔卸料板与氮气弹簧连接并套装在导正销上，预成形卸料块和成形卸料块与氮气弹簧连接并套装在斜导柱上，导正销、斜导柱、成形凹模和预成形凹模固定在上模板上；
所述下模包括下模板及设置在下模板上的成形顶块、预成形顶块、定位斜滑块、切料定位板、顶料销、切断顶料块、冲孔凹模固定板、预成形定位调节螺钉、成形定位调节螺钉、导料板、与成形凹模适配的成形凸模、与预成形凹模适配的预成形凸模和与切断凸模适配的切断凹模，与冲孔凸模适配的冲孔凹模通过冲孔凹模固定板固定在下模板上，滚动导柱的下端与下模板连接。
本实用新型在模具上装有定位斜滑块，保证了支架毛坯在切断离开卷料具有准确定位。支架在成形前已从卷料上切断分离。
本实用新型在结构上采用了滚动模架，成形时凸模与凹模之间的间隙均匀，从而保证了工件表面成形质量。
本实用新型采用支架无载体(废料)一模二件成形模具结构，与现有技术相比，它的优点是：1、支架多工位级进模具采用无载体(废料)排样，提高支架材料利用率。2、支架多工位级进模具一模二件，提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1是现有技术中支架有载体多工位级进成形排样示意图。
图2是本实用新型支架无载体(废料)多工位级进成形模具结构示意图。
图3是本支架无载体(废料)多工位级进成形模具结构俯视图。
图4是本实用新型支架无载体多工位级进成形排样示意图
图5a是使用本实用新型加工的支架的侧视结构示意图。
图5b是使用本实用新型加工的支架的结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的支架无载体一模二件成形模具，该模具包括设置在模架1上的上模和下模，上模包括上模板2、滚动导柱3、成形凹模7、预成形凹模10、切断凸模13、冲孔凸模17、凸模固定板16、切断卸料板15、冲孔卸料板18、预成形卸料块8、成形卸料块5、导正销14、斜导柱31和氮气弹簧6；上模板2设置在模架1上，滚动导柱3的上端与上模板2连接，冲孔卸料板18通过氮气弹簧6设置在上模板2上，冲孔凸模17通过凸模固定板16设置在上模板2上，切断卸料板15和冲孔卸料板18与氮气弹簧6连接并套装在导正销14上，预成形卸料块8和成形卸料块5与氮气弹簧6连接并套装在斜导柱31上，导正销14、斜导柱31、成形凹模7和预成形凹模10固定在上模板2上。
下模包括下模板4及设置在下模板4上的成形顶块33、预成形顶块32、定位斜滑块34、切料定位板35、顶料销24、切断顶料块25、冲孔凹模固定板29、预成形定位调节螺钉36、成形定位调节螺钉37、导料板30、与成形凹模7适配的成形凸模21、与预成形凹模10适配的预成形凸模22和与切断凸模13适配的切断凹模26，与冲孔凸模17适配的冲孔凹模28通过冲孔凹模固定板29固定在下模板4上。滚动导柱3的下端与下模板4连接。
成形时，在自动送料机构作用下，卷料在导料板30与卸料板11作用下被压紧，完成以下工序：第1工步冲孔A、第2工步空B、第3工步切断C、第4工步预成形D、第5工步成形兼整形E。
本实用新型中，根据支架形状，采用支架外形定位即定位斜滑块34，使模具中有载体(废料)改为无载体(废料)，支架多工位级进模具一模二件，提高支架材料利用率、提高生产效率、降低生产成本。

Claims (1)

1.一种支架无载体一模二件成形模具，其特征在于：该模具包括设置在模架(1)上的上模和下模，所述上模包括上模板(2)、滚动导柱(3)、成形凹模(7)、预成形凹模(10)、切断凸模(13)、冲孔凸模(17)、凸模固定板(16)、切断卸料板(15)、冲孔卸料板(18)、预成形卸料块(8)、成形卸料块(5)、导正销(14)、斜导柱(31)和氮气弹簧(6)；上模板(2)设置在模架(1)上，滚动导柱(3)的上端与上模板(2)连接，冲孔卸料板(18)通过氮气弹簧(6)设置在上模板(2)上，冲孔凸模(17)通过凸模固定板(16)设置在上模板(2)上，切断卸料板(15)和冲孔卸料板(18)与氮气弹簧(6)连接并套装在导正销(14)上，预成形卸料块(8)和成形卸料块(5)与氮气弹簧(6)连接并套装在斜导柱(31)上，导正销(14)、斜导柱(31)、成形凹模(7)和预成形凹模(10)固定在上模板(2)上；
所述下模包括下模板(4)及设置在下模板(4)上的成形顶块(33)、预成形顶块(32)、定位斜滑块(34)、切料定位板(35)、顶料销(24)、切断顶料块(25)、冲孔凹模固定板(29)、预成形定位调节螺钉(36)、成形定位调节螺钉(37)、导料板(30)、与成形凹模(7)适配的成形凸模(21)、与预成形凹模(10)适配的预成形凸模(22)和与切断凸模(13)适配的切断凹模(26)，与冲孔凸模(17)适配的冲孔凹模(28)通过冲孔凹模固定板(29)固定在下模板(4)上，滚动导柱(3)的下端与下模板(4)连接。
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