CN202061989U

CN202061989U - 支架无载体一模二件成形模具

Info

Publication number: CN202061989U
Application number: CN2011200596149U
Authority: CN
Inventors: 匡余华
Original assignee: Nanjing Institute of Industry Technology
Current assignee: Nanjing Institute of Industry Technology
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-03-09

Abstract

本实用新型公开了一种支架无载体一模二件成形模具，包括上模和下模，上模板设置在模架上，滚动导柱的上端与上模板连接，冲孔卸料板通过氮气弹簧设置在上模板上，冲孔凸模设置在上模板上，切断卸料板和冲孔卸料板与氮气弹簧连接并套装在导正销上，预成形卸料块和成形卸料块与氮气弹簧连接并套装在斜导柱上，导正销、斜导柱、成形凹模和预成形凹模固定在上模板上；下模包括下模板及设置在下模板上的成形顶块、预成形顶块、定位斜滑块、切料定位板、顶料销、切断顶料块、冲孔凹模固定板、预成形定位调节螺钉、成形定位调节螺钉、导料板、成形凸模、预成形凸模和切断凹模、冲孔凹模。本实用新型提高生产效率、降低生产成本，具有极大的实用价值。

Description

支架无载体一模二件成形模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种金属板料成形设备，具体地说是一种支架无载体一模二件成形模具。

背景技术

[0002] 级进模是冲压模具一类先进模具，因操作简单、方便，生产效率高而安全受到生产单位欢迎。多工位级进模在条料送进的过程中，要不断的切除余料。在各工位之间及到达最后工位之前，需要保留一些材料将其连接起来，以保证条料的连续送进，称这部分材料为载体。图1是采用现有级进模生产的有载体（废料）多工位级进成形排样示意图，使用这种模具的缺点是：有废料产生，原材料利用率低、生产效率低，能源消耗大、材料消耗大。

[0003] 近几年来，为提高原材料利用率、生产效率，降低能源消耗、材料消耗，冲压件生产已开始从有废料的、多工位级进模向无载体裁（即无废料）、一模多件方向发展。

发明内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种支架无载体一模二件冲压成形模具，该模具可提高支架材料利用率、提高生产效率，降低生产成本。

[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0006] 一种支架无载体一模二件成形模具，其特征在于：该模具包括设置在模架上的上模和下模，所述上模包括上模板、滚动导柱、成形凹模、预成形凹模、切断凸模、冲孔凸模、凸模固定板、切断卸料板、冲孔卸料板、预成形卸料块、成形卸料块、导正销、斜导柱和氮气弹簧；上模板设置在模架上，滚动导柱的上端与上模板连接，冲孔卸料板通过氮气弹簧设置在上模板上，冲孔凸模通过凸模固定板设置在上模板上，切断卸料板和冲孔卸料板与氮气弹簧连接并套装在导正销上，预成形卸料块和成形卸料块与氮气弹簧连接并套装在斜导柱上，导正销、斜导柱、成形凹模和预成形凹模固定在上模板上；

[0007] 所述下模包括下模板及设置在下模板上的成形顶块、预成形顶块、定位斜滑块、切料定位板、顶料销、切断顶料块、冲孔凹模固定板、预成形定位调节螺钉、成形定位调节螺钉、导料板、与成形凹模适配的成形凸模、与预成形凹模适配的预成形凸模和与切断凸模适配的切断凹模，与冲孔凸模适配的冲孔凹模通过冲孔凹模固定板固定在下模板上，滚动导柱的下端与下模板连接。

[0008] 本实用新型在模具上装有定位斜滑块，保证了支架毛坯在切断离开卷料具有准确定位。支架在成形前已从卷料上切断分离。

[0009] 本实用新型在结构上采用了滚动模架，成形时凸模与凹模之间的间隙均勻，从而保证了工件表面成形质量。

[0010] 本实用新型采用支架无载体（废料）一模二件成形模具结构，与现有技术相比，它的优点是：1、支架多工位级进模具采用无载体（废料）排样，提高支架材料利用率。2、支架多工位级进模具一模二件，提高生产效率、降低生产成本。附图说明

[0011] 图1是现有技术中支架有载体多工位级进成形排样示意图。

[0012] 图2是本实用新型支架无载体（废料）多工位级进成形模具结构示意图。

[0013] 图3是本支架无载体（废料）多工位级进成形模具结构俯视图。

[0014] 图4是本实用新型支架无载体多工位级进成形排样示意图

[0015] 图5a是使用本实用新型加工的支架的侧视结构示意图。

[0016] 图5b是使用本实用新型加工的支架的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 一种本实用新型所述的支架无载体一模二件成形模具，该模具包括设置在模架1 上的上模和下模，上模包括上模板2、滚动导柱3、成形凹模7、预成形凹模10、切断凸模13、冲孔凸模17、凸模固定板16、切断卸料板15、冲孔卸料板18、预成形卸料块8、成形卸料块 5、导正销14、斜导柱31和氮气弹簧6 ；上模板2设置在模架1上，滚动导柱3的上端与上模板2连接，冲孔卸料板18通过氮气弹簧6设置在上模板2上，冲孔凸模17通过凸模固定板16设置在上模板2上，切断卸料板15和冲孔卸料板18与氮气弹簧6连接并套装在导正销14上，预成形卸料块8和成形卸料块5与氮气弹簧6连接并套装在斜导柱31上，导正销 14、斜导柱31、成形凹模7和预成形凹模10固定在上模板2上。

[0018] 下模包括下模板4及设置在下模板4上的成形顶块33、预成形顶块32、定位斜滑块34、切料定位板35、顶料销24、切断顶料块25、冲孔凹模固定板29、预成形定位调节螺钉 36、成形定位调节螺钉37、导料板30、与成形凹模7适配的成形凸模21、与预成形凹模10适配的预成形凸模22和与切断凸模13适配的切断凹模26，与冲孔凸模17适配的冲孔凹模 28通过冲孔凹模固定板29固定在下模板4上。滚动导柱3的下端与下模板4连接。

[0019] 成形时，在自动送料机构作用下，卷料在导料板30与卸料板11作用下被压紧，完成以下工序：第1工步冲孔A、第2工步空B、第3工步切断C、第4工步预成形D、第5工步成形兼整形E。

[0020] 本实用新型中，根据支架形状，采用支架外形定位即定位斜滑块34，使模具中有载体（废料）改为无载体（废料），支架多工位级进模具一模二件，提高支架材料利用率、提高生产效率、降低生产成本。

Claims

1. 一种支架无载体一模二件成形模具，其特征在于：该模具包括设置在模架（1)上的上模和下模，所述上模包括上模板（2)、滚动导柱（3)、成形凹模（7)、预成形凹模（10)、切断凸模（13)、冲孔凸模（17)、凸模固定板（16)、切断卸料板（15)、冲孔卸料板（18)、预成形卸料块（8)、成形卸料块（5)、导正销（14)、斜导柱（31)和氮气弹簧（6)；上模板（2)设置在模架⑴上，滚动导柱⑶的上端与上模板⑵连接，冲孔卸料板（18)通过氮气弹簧（6)设置在上模板（2)上，冲孔凸模（17)通过凸模固定板（16)设置在上模板（2)上，切断卸料板 (15)和冲孔卸料板（18)与氮气弹簧（6)连接并套装在导正销（14)上，预成形卸料块（8) 和成形卸料块（5)与氮气弹簧（6)连接并套装在斜导柱（31)上，导正销（14)、斜导柱（31)、成形凹模（7)和预成形凹模（10)固定在上模板（2)上；所述下模包括下模板（4)及设置在下模板（4)上的成形顶块（33)、预成形顶块（32)、定位斜滑块（34)、切料定位板（35)、顶料销（24)、切断顶料块（25)、冲孔凹模固定板（29)、预成形定位调节螺钉（36)、成形定位调节螺钉（37)、导料板（30)、与成形凹模（7)适配的成形凸模（21)、与预成形凹模（10)适配的预成形凸模（22)和与切断凸模（13)适配的切断凹模（26)，与冲孔凸模（17)适配的冲孔凹模（28)通过冲孔凹模固定板（29)固定在下模板 (4)上，滚动导柱（3)的下端与下模板（4)连接。