CN201304445Y - 用卷材制造电容器铝壳坯料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具，包括凸凹模、剪切凹模、拉伸凸模和压边圈；所说拉伸凸模[4]、剪切凹模[8]和压边圈[17]安装在上模上，凸凹模[14]安装在下模上，上下模之间有一抬料板[10]，抬料板以间隙配合的孔套在凸凹模外，凸凹模外还套有弹簧[15]支撑在抬料板以下使抬料板上平面与凸凹模上端面平齐，抬料板下平面与下模之间有空隙，另有导柱[9]使抬料板浮动时垂直上下。由于将要套入板材的凸凹模放在下模再以抬料板保持板材移动时在凸凹模上端面之上，既可使坯料在凸凹模内孔中自行脱落，又使板材始终有托持的台面。与现有技术相比，本实用新型模具结构简单、所得产品质量好、剪切排料更紧密。

Description

用卷材制造电容器铝壳坯料的模具

技术领域

本实用新型涉及的是一种卷材制造电容器铝壳坯料的模具，属电容器专用制造设备和金属冲压加工设备技术领域。

背景技术

电容器铝壳的生产一般是以卷材为原料的，其成型工艺有两个，一是用卷材铝板剪裁成带状小铝板后，经多道拉深冲压工序才最后成型，目前利用卷材板料生产电容器铝壳的第一道落料工位，是和其后续的拉深、整形、切口等工位是排列在一起并连续冲压完成的，如中国实用新型专利ZL200420089948.0“电解电容器铝壳带料连续拉深模”所公开的。这种方法由于浪费了工件两侧和两个工件之间两个边角的铝板卷材，这样虽然有一定的生产效率，但材料的浪费很大，利用率极低，据测算用这个技术制造电容器铝壳的卷材材料利用率还不到一半，仅有46％，制造成本较高。另一种是先在卷材上落料和初步拉伸成坯料，通常是以一副模同时完成落料和拉伸操作，模具中有以剪切凹模、拉伸凸模合一的凸凹模为上模，以剪切凹模、拉伸凸模和压边圈相套在下模，上下模作相对动作进行先落料后拉伸。这种工艺可大大提高材料利用率，但在模具中为使卷材能顺利移动而不被套在凸凹模上，不得不将剪切凹模放在下模中，而压边圈、拉伸凸模的上端面与剪切凹模上端面齐或更低。同时在上下模之间有固定高度的打料板，使上模回转时将板材从凸凹模上打落回操作台面。这一结构使坯料制成后嵌在上模凸凹模内或套在下模拉伸凸模上，需要一套结构使其进入接料容器中，这对连续操作和保护坯料不被碰撞而划破涂膜不利。同时板材受凸凹模上下运动的影响而在台面上有跳动起伏，使落料孔位置不稳定，会有偏移而导致两个落料孔连通、工件缺损报废。

发明内容

针对上述不足，本实用新型提出一种能提高材料利用率、降低生产成本的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具。

本实用新型提供的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具，包括从卷材上落料的剪切凸、凹模和将所切得的料作初步拉伸的拉伸凸、凹模，所说的剪切凸模与拉伸凹模合为凸凹模，拉伸凸模与剪切凹模同轴装配，拉伸凸模柱面与剪切凹模内柱面之间组合压边圈，所说压边圈以顶推弹簧使其压向工件；所说拉伸凸模、剪切凹模和压边圈安装在上模上，凸凹模安装在下模上，上下模之间有一抬料板，抬料板以间隙配合的孔套在凸凹模外，凸凹模外还套有弹簧支撑在抬料板以下使抬料板上平面与凸凹模上端面平齐，抬料板下平面与下模之间有空隙，另有导柱使抬料板浮动时垂直上下；

以一组凸凹模和剪切凹模、拉伸凸模、压边圈构成一套电容器铝壳坯料的切边拉伸模，一副模具上有多组所说的切边拉伸模，且这些切边拉伸模以在卷材上落料后孔的排列为纵向列，即与卷材移动方向一致的方向上连续排列而两孔之间不连通；横向行，即与卷材移动方向垂直的方向上前后交错半个孔排列而斜向两孔之间不连通的规律在模具上排列；所说剪切凹模组合在一块剪切模板上，即该剪切模板是其上有按上述规律排列的剪切孔的板。

由于将伸出表面要套入板材的凸凹模放在下模再以一可浮动的抬料板保持板材移动时在凸凹模上端面之上，既可使坯料自行在凸凹模内孔中向接料容器脱落，不必再用其他装置使其从模具中脱离，又使板材始终有托持的台面，避免冲孔偏移。另外，采用了合理的冲制结构，可实现多列优化排序，避免了现有技术单条排列中工件两侧和两个工件之间两个边角的铝板卷材较多的情况，大大提高了卷板铝材的利用率，可达到68％，同时降低了电容器铝壳的制造成本。与现有技术相比，本实用新型模具结构简单、所得产品质量好、剪切排料更紧密。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部剖面正视图，图中：1-上模座，2-压边圈弹簧，4-拉伸凸模，5-导柱板，6-拉伸凸模固定板，7-压边圈安装板，8-剪切模板，9-抬料板导柱，10-抬料板，11-凸凹模座板，12-下模座，14-凸凹模，15-抬料板弹簧，16-导柱，17-压边圈，18-压边圈顶杆，19-导套；

图2为图1中剪切模板8的平面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本例的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具，以上下模经导柱16连接。上模有焊接有导套19的导柱板5、固定拉伸凸模4的拉伸凸模固定板6、安装压边圈17的压边圈安装板7、剪切模板8依次安装到有机架连接头3安装到冲床滑枕上的上模座1下。下模的下模座12上安装凸凹模座板11，凸凹模座板上安装凸凹模14。导柱上段套在导套中，下端固定在凸凹模座板上。上下模之间还安装有抬料板10，抬料板上有与凸凹模间隙配合的孔，抬料板下有弹簧15套在凸凹外，抬料板以上下模之间的导柱9限定平面位置。

上述上下模及抬料板上的各模、孔在模具中有多组，各组设置的原则是使模具在卷材上落料后孔的排列为：纵向(与卷材移动方向一致的方向)列上连续排列而两孔之间不连通；横向(与卷材移动方向垂直的方向)行上前后交错半个孔排列，斜向两孔之间不连通。以剪切模板上剪切凹模孔为例，有18列、6行，孔所在位置接行列表示是(图示板材在纸面上横向移动，最左为第一行，最下为第一列)：1，1；1，7；1，13；2，4，；2，10；2，16；3，2；3，8；3，14；4，5；4，11；4，17；5，3；5，9；5，15；6，6；6，12；6，18；1、2行，3、4行，6、7行各间隔半个孔位加余量，2、3行，4、5行各间隔一个孔位加余量，卷材每次前移一个孔位加余量。

每组模的具体结构是：在其所在轴线上，拉伸凸模固定在拉伸凸模固定板上，其外压边圈以法兰盘与压边圈安装板上圆柱孔间隙配合，使压边圈可在该孔内上下移动，压边圈法兰盘上有三个顶杆18穿过拉伸凸模固定板上均布于拉伸凸模同心圆上的孔，并经弹簧2连接到上模座上，使压边圈的上端面有弹簧压力使其得到向下的压力。拉伸凸模下端面高于剪切模板下面，且未冲压时压边圈略伸出剪切模板下平面。顶杆上端有直径较大的尾端，该尾端配合在导柱板上与顶杆孔同轴的柱孔内，使其与弹簧的连接有所扶持。压边圈的内外柱面分别与拉伸凸模和剪切模板孔作间隙配合。凸凹模固定在凸凹模座板上，凸凹模是中空的而其拉伸凹模部分的内孔更小且高度较小。下模座上有直径更大于凸凹模中空的透孔。抬料板受抬料板弹簧支撑使其上平面与凸凹模上端面平齐。

整副模具安装了18组切边拉伸坯料成型模，也就是说一次冲制可以生产18个电容器坯料，一次冲制完成两步操作，即首先是对卷材铝板冲裁落料成一个平面小圆片，然后再紧接着对这个小圆片铝板进行拉伸冲压成型为电容器铝壳坯料。上模下行时，冲制前压边圈先与凸凹模上端面相压将卷材压牢，接着凸凹模压入剪切模板孔切下圆片，接着凸凹模插入原压边圈所在拉伸凸模与剪切模板孔之间位置，使拉伸凸模与凸凹模内孔作用将圆片压成铝壳坯并从该内孔中落入接料容器中。在剪切发生的同时起，卷材随同抬料板受剪切模板压力，抬料板弹簧受力压缩被压向凸凹模座板上平面，卷材上被切去圆片的孔套在凸凹模外。当操作结束时，上模回行，抬料板弹簧的弹力使抬料板将卷材上台，卷材上被切去圆片的孔脱出凸凹模并停在凸凹模上端面之上。

除本例所公开的安装18组切边拉伸模外，在本实用新型中，整副模具按所冲制的电容器铝壳直径的大小可安装16～24组切边拉伸坯料成型模，也就是说一次冲制可以生产最多24个电容器坯料。

Claims (1)

1、一种用卷材制造电容器铝壳坯料的模具，包括从卷材上落料的剪切凸、凹模和将所切得的料作初步拉伸的拉伸凸、凹模，所说的剪切凸模与拉伸凹模合为凸凹模，拉伸凸模与剪切凹模同轴装配，拉伸凸模柱面与剪切凹模内柱面之间组合压边圈，所说压边圈以顶推弹簧[2]使其压向工件；其特征是所说拉伸凸模[4]、剪切凹模[8]和压边圈[17]安装在上模上，凸凹模[14]安装在下模上，上下模之间有一抬料板[10]，抬料板以间隙配合的孔套在凸凹模外，凸凹模外还套有弹簧[15]支撑在抬料板以下使抬料板上平面与凸凹模上端面平齐，抬料板下平面与下模之间有空隙，另有导柱[9]使抬料板浮动时垂直上下；

以一组凸凹模和剪切凹模、拉伸凸模、压边圈构成一套电容器铝壳坯料的切边拉伸模，一副模具上有16～24组所说的切边拉伸模，且这些切边拉伸模以在卷材上落料后孔的排列为纵向列，即与卷材移动方向一致的方向上连续排列而两孔之间不连通；横向行，即与卷材移动方向垂直的方向上前后交错半个孔排列而斜向两孔之间不连通的规律在模具上排列；所说剪切凹模组合在一块剪切模板上，即该剪切模板是其上有按上述规律排列的剪切孔的板。

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