CN103824709B - 一种制备铝电解电容器的加压含浸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了 一种制备铝电解电容器的加压含浸机，其包括机架、设置在机架上的含浸槽，与含浸槽的槽口密封连接并形成含浸区间的密封盖，设置在含浸槽上用于放置含浸物的载架，与含浸区间相连通的抽真空管、放气管、压缩空气管，特别是，在含浸槽内设有内胆，该内胆的四周与含浸槽的内壁之间具有间隙，加压含浸机还包括位于间隙处、用于调节载架高度的升降机构 。本发明的 加压含浸机 能 够在无需打开密封盖的前提下，实现装有含浸物的载架在含浸槽内的上升或下降，同时在取出装有含浸物的载架时，能够有效地沥干含浸物表面的含浸液，最大化的减少含浸液的损失，进而节约成本 ，此外，本发明结构简单，实施方便。

Description

一种制备铝电解电容器的加压含浸机

技术领域

本发明属于制备铝电解电容器的加工设备领域，涉及一种制备铝电解电容器的加压含浸机。

背景技术

含浸机，非常常见，尤其是在制备铝电解电容器中，其一般包括机架、设置在机架上的含浸槽，与含浸槽的槽口密封连接并形成含浸区间的密封盖，与含浸区间相连通的抽真空管、放气管、压缩空气管，使得含浸机能够在常压、真空、以及恒压的条件下，满足铝电解电容器（含浸物）的含浸工艺。然而，当含浸物需要局部或片面的含浸时，一般都是打开密封盖，采用设置在含浸槽内的卡槽或连接部与含浸物接触，实现含浸物的抬升或下降，因此，加工步骤繁琐，而且效率较低，同时又浪费资源，此外，当从含浸液中取出含浸物放入脱液机过程中，部分含浸液可能滴漏在地面或设备上，造成环境的污染，同时，也造成含浸液的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的制备铝电解电容器的加压含浸机，其能够在无需打开密封盖的前提下，实现装有含浸物的载架在含浸槽内的上升或下降，同时在取出载架时，能够有效地将含浸物表面的含浸液沥干，最大化的减少含浸液的损失，进而节约成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种制备铝电解电容器的加压含浸机，其包括机架、设置在机架上的含浸槽，与含浸槽的槽口密封连接并形成含浸区间的密封盖，设置在含浸槽上用于放置含浸物的载架，与含浸区间相连通的抽真空管、放气管、压缩空气管，特别是，在含浸槽内设有内胆，该内胆的四周与含浸槽的内壁之间具有间隙，加压含浸机还包括自间隙处用于调节载架高度的升降机构。

优选地，升降机构包括位于载架两端或两侧的第一升降单元和第二升降单元，第一升降单元与第二升降单元的结构相同，且均包括沿着载架两端或两侧延伸方向设置的抬料板、自下而上穿过间隙的顶撑杆、用于驱动顶撑杆上下运动的驱动装置，其中顶撑杆上端部与抬料板相连接。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，驱动装置包括驱动电机，与驱动电机传动轴同步转动的丝杆，设置在丝杆上螺母，设置在螺母上用于限制螺母与丝杆同步转动的螺母固定座，以及将丝杆、螺母、螺母固定座包裹在内的壳体，其中在壳体内沿着丝杆的延伸方向设有至少两条限制槽，螺母固定座的外周设有与限制槽相对的凸起，顶撑杆的下端部固定在所述螺母固定座上，丝杆转动，螺母和螺母固定座沿着丝杆的长度方向上下运动。从而使得抬料板顶推含浸物在含浸液内上下移动。

优选地，第一升降单元和所述第二升降单元的两个驱动电机能够同步或不同步的驱动所述顶撑杆上升或下降。尤其是两个驱动电机不同步时，抬着装有含浸物的载架左右摇摆上升或下降，当含浸物相对上升的时，能够有效地沥干，当含浸物相对下降时，能有效地使得含浸物充分含浸，从而保证含浸物的品质。

根据本发明的另一个具体实施和优选方面，加压含浸机还包括用于向含浸槽的内胆内自动添加含浸液的自动加液系统。

优选地，自动加液系统包括用于检测处于内胆内含浸液的液位的液位计、与内胆相连通的输液装置、以及能够接收液位计的计量信息并控制输液装置自动输液的控制系统。

此外，抽真空管、放气管、压缩空气管自密封盖与含浸区间相连通。进一步的，加压含浸机还包括设置在机架上并逐个的将抽真空管、放气管、压缩空气管与含浸区间相连通的中转系统。当抽真空时，其他两个管道均处于封闭状态，同理，当放气时或通入压缩空气时，其他两个管道也处于封闭状态。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下特点：

本发明的加压含浸机能够在无需打开密封盖的前提下，实现装有含浸物的载架在含浸槽内的上升或下降，同时在取出装有含浸物的载架时，能够有效地沥干含浸物表面的含浸液，最大化的减少含浸液的损失，进而节约成本，此外，本发明结构简单，实施方便。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

图 1 为本发明采用的加压含浸机的结构示意图；

图 2 为本发明采用的加压含浸机的局部结构示意图；

其中： 1 、机架； 2 、含浸槽； 20 、内胆； 3 、密封盖； 30 、进气口； 4 、抽真空管； 5 、放气管； 6 、压缩空气管； 7 、升降机构； 70 、第一升降单元； 71 、第二升降单元； A 、抬料板； B 、顶撑杆； C 驱动装置； C1 、驱动电机； C2 、丝杆； C3 、螺母； C4 、螺母固定座； C40 、凸起； C5 、壳体； 8 、自动加液系统； 80 、液位计； 81 、输液装置； 9 、中转系统； 90 、储存罐； 900 、出气口。

具体实施方式

如图 1 和图 2 所示，本实施例提供制备铝电解电容器的加压含浸机，其包括机架 1 、设置在机架 1 上的含浸槽 2 ，与含浸槽 2 的槽口密封连接并形成含浸区间的密封盖 3 ，设置在含浸槽 2 上用于放置含浸物的载架，与含浸区间相连通的抽真空管 4 、放气管 5 、压缩空气管 6 ，特别是，在含浸槽 2 内设有内胆 20 ，该内胆 20 的底部紧贴含浸槽 2 的底部，且内胆 20 的四周与含浸槽 2 的内壁之间具有间隙，加压含浸机还包括位于间隙处、用于调节载架高度的升降机构 7 。

进一步的，上述的升降机构 7 包括位于含浸物两端或两侧的第一升降单元 70 和第二升降单元 71 ，第一升降单元 70 与第二升降单元 71 的结构相同，且均包括沿着含浸物两端或两侧延伸方向设置的抬料板 A 、自下而上穿过间隙的顶撑杆 B 、用于驱动顶撑杆 B 上下运动的驱动装置 C ，其中顶撑杆 B 上端部与抬料板 A 相连接 , 本例中为固定连接。

更具体的，本例中采用的驱动装置 C 包括驱动电机 C1 ，与驱动电机 C1 传动轴同步转动的丝杆 C2 ，设置在丝杆 C2 上螺母 C3 ，设置在螺母 C3 上用于限制螺母 C3 与丝杆 C2 同步转动的螺母固定座 C4 ，以及将丝杆 C2 、螺母 C3 、螺母固定座 C4 包裹在内的壳体 C5 ，其中在壳体 C5 内沿着丝杆 C2 的长度方向设有至少两条限制槽（图中为显示，但很容易想到），螺母固定座 C4 的外周设有与限制槽相对的凸起 C40 ，顶撑杆 B 的下端部固定在所述螺母固定座 C4 上，丝杆 C2 转动，螺母 C3 和螺母固定座 C4 沿着丝杆 C2 的长度方向上下运动。从而使得抬料板 A 顶推含浸物在含浸液内上下移动。

同时，上述的第一升降单元 70 和第二升降单元 71 的两个驱动电机 C1 能够同步或不同步的转动，从而驱动顶撑杆 B 的同步或不同步上升或下降。其中的驱动电机 C1 采用步进电机，尤其是两个驱动电机 C1 不同步时，抬着装有含浸物载架左右摇摆上升或下降，当含浸物相对上升的时，能够有效地沥干，当含浸物相对下降时，能有效地使得含浸物充分含浸，从而保证含浸物的品质。

进一步的，为了保证位于内胆 20 内的含浸液的液量，上述的加压含浸机还包括用于向含浸槽 2 的内胆 20 内自动添加含浸液的自动加液系统 8 。

具体的，本例中自动加液系统 8 包括用于检测处于内胆 20 内含浸液的液位的液位计 80 、与内胆 20 相连通的输液装置 81 、以及能够接收液位计 80 的计量信息并控制输液装置自动输液的控制系统（图中未显示），其中输液装置 81 采用本领域的公知常识，在此不做详述。

此外，上述的抽真空管 4 、放气管 5 、压缩空气管 6 自密封盖 3 与含浸区间相连通。进一步的，加压含浸机还包括设置在机架 1 上并逐个的将抽真空管 4 、放气管 5 、压缩空气管 6 与含浸区间相连通的中转系统 9 。类似中转站的储存器，但是，在中转系统 9 的工作下，当抽真空时，其他两个管道（放气管 5 、压缩空气管 6 ）均处于封闭状态，同理，当放气时或通入压缩空气时，其他两个管道也处于封闭状态。具体的，中转系统 9 包括储存罐 90 ，抽真空管 4 、放气管 5 、压缩空气管 6 分别与储存罐 90 连通，且储存罐 90 还具有出气口 900 ，密封盖 3 上具有进气口 30 ，中转系统 9 还包括用于将出气口 900 与进气口 30 相连通的连接管（图中未显示）。

上述实施例的目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种制备铝电解电容器的加压含浸机，其包括机架、设置在机架上的含浸槽，与所述含浸槽的槽口密封连接并形成含浸区间的密封盖，设置在所述含浸槽上用于放置含浸物的载架，与所述含浸区间相连通的抽真空管、放气管、压缩空气管，其特征在于：所述的抽真空管、放气管、压缩空气管自所述密封盖与所述含浸区间相连通，且在所述含浸槽内设有内胆，所述内胆的四周与所述含浸槽的内壁之间具有间隙，所述的加压含浸机还包括位于所述间隙处、用于调节所述载架高度的升降机构；

所述升降机构包括位于所述载架两端或两侧的第一升降单元和第二升降单元，所述的第一升降单元与所述第二升降单元的结构相同，且均包括沿着所述载架两端或两侧延伸方向设置的抬料板、自下而上穿过所述间隙的顶撑杆、用于驱动所述顶撑杆上下运动的驱动装置，其中所述顶撑杆上端部与所述抬料板相连接；

所述的驱动装置包括驱动电机，与所述驱动电机传动轴同步转动的丝杆，设置在所述丝杆上的螺母，设置在所述螺母上用于限制所述螺母与所述丝杆同步转动的螺母固定座，以及将所述丝杆、所述螺母、螺母固定座包裹在内的壳体，其中在所述壳体内沿着所述丝杆的延伸方向设有至少两条限制槽，所述螺母固定座的外周设有与所述限制槽相对应的凸起，所述顶撑杆的下端部固定在所述螺母固定座上，所述的丝杆转动，所述的螺母和所述螺母固定座沿着所述丝杆的长度方向上下运动。

2. 根据权利要求1所述的制备铝电解电容器的加压含浸机，其特征在于：所述的第一升降单元和所述第二升降单元的两个驱动电机能够同步或不同步的驱动所述顶撑杆上升或下降。

3. 根据权利要求1或2所述的制备铝电解电容器的加压含浸机，其特征在于：所述的加压含浸机还包括用于向所述的含浸槽的内胆内自动添加含浸液的自动加液系统。

4. 根据权利要求3所述的制备铝电解电容器的加压含浸机，其特征在于：所述的自动加液系统包括用于检测处于所述内胆内含浸液的液位的液位计、与所述内胆相连通的输液装置、以及能够接收所述液位计的计量信息并控制所述输液装置自动输液的控制系统。

5. 根据权利要求1或4所述的制备铝电解电容器的加压含浸机，其特征在于：所述的加压含浸机还包括设置在机架上并逐个地将所述抽真空管、放气管、压缩空气管与所述含浸区间相连通的中转系统。