CN110060888A - 一种耐用的电解电容器含浸机 - Google Patents
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Abstract
一种耐用的电解电容器含浸机，包括机架，机架顶部设置有含浸罐，含浸罐包括罐体和盖体，罐体外部设置有储液筒，所述罐体侧面的上部和下部均分别开设有至少一个通孔，所述罐体侧面上部的每个通孔均通过连管与所述储液筒的上部连通，所述罐体侧面下部的每个通孔均通过连管与所述储液筒的下部连通，所述储液筒顶部开口并对应设置有可拆卸连接的筒盖，储液筒内设置有浮球开关，浮球开关顶部穿过筒盖而与外部的PLC控制器电连接。本发明所述的电解电容器含浸机，其耐用程度高，使用寿命长，能很好的降低设备使用成本和维修成本，与现有设备相比具有突出的改进。
Description
技术领域
本发明涉及含浸设备技术领域，具体涉及一种耐用的电解电容器含浸机。
背景技术
铝电解电容器的制造工艺包括裁切、钉接、卷绕、含浸、组立、洗净、套管、串排、老化、检测、包装等工序，其中含浸工序直接影响电容器的性能及寿命，含浸操作在在含浸机中进行，现有含浸机一般包括机架、设置在机架上的含浸罐以及与含浸罐相连通的抽真空管、放气管、压缩空气管等，能够在常压或高压等条件下，满足铝电解电容器的含浸工艺。高压含浸过程中，将电容器浸泡在电解液中，通过负压的反作用力促使电解液能快速进入电容芯子内部与电解纸吸收，含浸过程中由于含浸罐处于密封状态，无法实时观测到含浸罐内的液位情况，也因此无法得知含浸液是否足够，含浸效果是否理想，而由于含浸好的产品需在缸内脱液，因此含浸罐内并不适合也没有位置可以安装液位计，而现有部分电解电容器生产企业大都在购买含浸罐后进行改进，改进点主要在罐体上开口并焊接固定普通的液位盒，然而液位盒的侧面开口大小达到10cm×15cm，在实际使用过程中由于罐体内部压力以及含浸介质的侵蚀，液位盒与罐体的接触处容易产生开裂等破损，且由于液位盒的安装需要，在罐体上开口较大，从而导致罐体的整体结构稳定性和抗压能力降低，进而影响整个含浸机的使用寿命，长期以来给实际生产造成很大困扰，生产维修费用高，因此，本发明旨在对此进行改进。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种便于检测内部含浸情况且使用寿命长的电解电容器含浸机。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种耐用的电解电容器含浸机，包括机架，机架顶部设置有含浸罐，含浸罐包括罐体和盖体，罐体外部设置有储液筒，所述罐体侧面的上部和下部均分别开设有至少一个通孔，所述罐体侧面上部的每个通孔均通过连管与所述储液筒的上部连通，所述罐体侧面下部的每个通孔均通过连管与所述储液筒的下部连通，所述储液筒顶部开口并对应设置有可拆卸连接的筒盖，储液筒内设置有浮球开关，浮球开关顶部穿过筒盖而与外部的PLC控制器电连接。
进一步地，所述连杆的一端与所述储液筒一体成型，连杆的另一端与所述罐体焊接固定。
进一步地，所述连管延伸至所述罐体内壁，连管与罐体内壁以及连管与罐体外壁连接处均进行堆焊固定。
进一步地，所述通孔的孔径为10～20mm。
进一步地，所述罐体侧面最靠近罐体顶部的通孔与罐体顶部的距离为1～2cm，罐体侧面最靠近罐体顶部的通孔与罐体底部的距离为1～2cm。
进一步地，所述通孔朝向罐体内壁的一侧设置有滤网，滤网与罐体内壁固定连接。
进一步地，罐体侧面上部设置有第一通孔，罐体下部设置有第二通孔，第一通孔通过第一连管与所述储液筒的上部连通，第二通孔通过第二连管与所述储液筒的下部连通。
进一步地，所述储液筒顶部设置有内螺纹，所述筒盖上设置有外螺纹，筒盖与所述储液筒螺纹连接。
进一步地，所述PLC控制器电连接有显示屏，显示屏用于显示液位情况。
有益效果：本发明所述的耐用的电解电容器含浸机，其耐用程度高，使用寿命长，破损发生率低，显著降低了维修成本，且结构简单，投入成本低，与现有设备相比，具有显著的进步。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图。
图2为本发明具体实施例的侧面结构示意图
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
其中：1、机架；2、罐体；3、控制箱；4、盖体；5、第一通孔；6、第二通孔；7、滤网；8、第一连管；9、第二连管；10、储液筒；11、浮球开关；12、筒盖。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
参见图1、图2、图3结合呈现的一种耐用的电解电容器含浸机的具体实施例，包括机架1，机架1顶部并列设置有两个含浸罐和含浸罐连接的控制箱3，含浸罐包括罐体2和盖体4，每个罐体2外部对应设置有储液筒10，储液筒10竖向排布，罐体2侧面的上部设置有第一通孔5，第一通孔5与罐体2顶部的距离为1～2cm，优选为1cm，罐体2侧面的下部设置有第二通孔6，第二通孔6与罐体2顶部的距离为1.5cm，第一通孔5和第二通孔6的排列方向与罐体2轴线方向平行，第一通孔5和第二通孔6的直径均为15mm，该范围的通孔设置能保证液位的正常检测，而不破坏罐体2的整体结构和强度，且由于孔径较小，罐体1内高压加工时，较小的孔径能承受更小的压力，因此可以维持长时间的工作而不破损，有效减少破损率，其中第一通孔5通过第一连管8与储液筒10的上部连通，第一连管8的一端与储液筒10上部侧面一体成型，第一连管8的另一端穿过罐体上的第一通孔5并延伸至于罐体2内壁平齐，第一连管8与罐体2内壁以及罐体2外壁均进行焊接固定，且焊接方法为堆焊，从而更好的进行固定，第二通孔6通过第二连管9与储液筒10的下部连通，第二连管9与第一连管8平行设置，第二连管9的一端与储液筒10的下部一体成型，第二连管9的另一端穿过罐体上的第二通孔6并延伸至于罐体2内壁平齐，第二连管9与罐体2内壁以及罐体2外壁均进行焊接固定，且焊接方法为堆焊，且第一通孔5和第二通孔6朝向罐体内壁的一侧设置有滤网7，滤网7与罐体2内壁固定连接。
本实施例中，储液筒10顶部开口并对应设置有可拆卸连接的筒盖12，储液筒10顶部设置有内螺纹，筒盖12上设置有外螺纹，筒盖12与储液筒10螺纹连接，从而可根据实际维修等需要进行替换，有效降低维修成本，储液筒10内设置有浮球开关11，浮球开关11顶部穿过筒盖12而与外部的PLC控制器(图示未标出)电连接，而PLC控制器还电连接有显示屏，显示屏为触摸屏，用于直观地显示液位情况。浮球开关结构简单，使用方便，应用于压力变化幅度大，介质腐蚀性强的含浸罐上具有很好的优势，节约了构件成本和使用成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种耐用的电解电容器含浸机，包括机架，机架顶部设置有含浸罐，其特征在于，含浸罐包括罐体和盖体，罐体外部设置有储液筒，所述罐体侧面的上部和下部均分别开设有至少一个通孔，所述罐体侧面上部的每个通孔均通过连管与所述储液筒的上部连通，所述罐体侧面下部的每个通孔均通过连管与所述储液筒的下部连通，所述储液筒顶部开口并对应设置有可拆卸连接的筒盖，储液筒内设置有浮球开关，浮球开关顶部穿过筒盖而与外部的PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的耐用的电解电容器含浸机，其特征在于，所述连杆的一端与所述储液筒一体成型，连杆的另一端与所述罐体焊接固定。
3.根据权利要求2所述的耐用的电解电容器含浸机，其特征在于，所述连管延伸至所述罐体内壁，连管与罐体内壁以及连管与罐体外壁连接处均进行堆焊固定。
4.根据权利要求3所述的耐用的电解电容器含浸机，其特征在于，所述通孔的孔径为10～20mm。
5.根据权利要求4所述的耐用的电解电容器含浸机，其特征在于，所述罐体侧面最靠近罐体顶部的通孔与所述罐体顶部的距离为1～2cm，罐体侧面最靠近罐体顶部的通孔与所述罐体底部的距离为1～2cm。
6.根据权利要求5所述的耐用的电解电容器含浸机，其特征在于，所述通孔朝向罐体内壁的一侧设置有滤网，滤网与罐体内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的耐用的电解电容器，其特征在于，罐体侧面上部设置有第一通孔，罐体下部设置有第二通孔，第一通孔通过第一连管与所述储液筒的上部连通，第二通孔通过第二连管与所述储液筒的下部连通。
8.根据权利要求1所述的耐用的电解电容器，其特征在于，所述储液筒顶部设置有内螺纹，所述筒盖上设置有外螺纹，筒盖与所述储液筒螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的耐用的电解电容器，其特征在于，所述PLC控制器电连接有显示屏，显示屏用于显示液位情况。
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