CN108010754A - 一种电容器芯包的浸渍装置及浸渍方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器芯包的浸渍装置，包括浸渍罐、真空机和PLC控制器，真空机与浸渍罐连通，PLC控制器与浸渍罐电连接，PLC控制器用于控制浸渍装置，浸渍罐侧面设置有液位计，液位计与浸渍罐连通，浸渍罐内设置有多个加热孔和浸渍筛。本发明还公开了一种电容器芯包的浸渍方法。本发明电容器芯包的浸渍装置，体积小巧、紧凑，结构简单，通过PLC控制器控制整个浸渍过程，操作简便，节省人力，生产成本低，有效地提高了芯包的浸渍效率。本发明的电容器芯包的浸渍方法，方法简单，整个浸渍过程连续，电解液分多次通入浸渍罐内，浸渍效果好，缩短了浸渍时间，提高了产品质量，并且提升了电容器的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电容器芯包的浸渍设备和浸渍方法技术领域，尤其涉及一种电容器芯包的浸渍装置及浸渍方法。
背景技术
电容器芯包真空干燥浸渍的目的是排除电容器中的水分和气体，然后用经过净化处理并试验合格的浸渍剂灌注浸渍，填充产品内部固体间的所有空隙，以提高产品的电气性能，因此电容器芯包的浸渍质量与电容器的性能密切相关。
目前，电容器芯包在生产过程中，电容器芯包的真空脱气、干燥与浸渍处理是将电容器半成品放在真空罐内采用双抽单注或群抽单注或群抽浸泡式的处理方法，现有的设备比较庞大、操作复杂，耗时耗能多，成本高。
因此，有必要设计一种浸渍效果好、体积小巧、紧凑，结构简单、操作简便，生产成本低、生产效率高的电容器芯包的浸渍装置及浸渍方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种浸渍效果好、体积小巧、紧凑，结构简单、操作简便，生产成本低、生产效率高的电容器芯包的浸渍装置及其浸渍方法。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种电容器芯包的浸渍装置，包括浸渍罐、真空机和PLC控制器，所述真空机与所述浸渍罐连通，所述PLC控制器与所述浸渍罐电连接，所述真空机用于对所述浸渍罐进行抽真空，所述PLC控制器用于控制所述浸渍装置，所述浸渍罐侧面设置有液位计，所述液位计与所述浸渍罐连通，所述液位计用于显示所述浸渍罐内电解液的高度，所述浸渍罐内设置有多个加热孔和浸渍筛，所述浸渍筛用于放置待浸渍的电容器芯包。
进一步地，所述液位计上设有液位上限和液位下限。
进一步地，所述浸渍罐的顶部设置固设有压力表和紧固件，所述紧固件为螺栓。
进一步地，所述PLC控制器上还设置有警报灯。
具体地，所述浸渍筛卡设于所述浸渍罐内，所述浸渍筛的直径与所述浸渍罐的直径相同，所述浸渍罐内设置有多个浸渍筛。
相应地，本发明还公开了一种电容器芯包的浸渍方法，包括如下步骤：
S1、将电容器芯包整齐放置在浸渍筛内，将浸渍筛送入烘箱，设置烘箱的温度为65-115℃，将芯包烘干以分解掉电解纸上的纤维，
S2、PLC控制器对浸渍罐内进行预热，打开浸渍罐，通过起吊机将浸渍筛连同烘干后的芯包放入浸渍罐内，
S3、真空机对浸渍罐进行抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，使得芯包处于负压状态，保压15-30min，打开连通阀，将一定量的电解液分多次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内，使电解液液面超过芯包的高度10-25cm，关闭连通阀，
S4、真空机继续对浸渍罐内缓慢加压，使得电解液充分浸透电容器的芯包，
S5、真空机对浸渍罐内进行减压使浸渍罐内为常压状态，排出电解液，
S6、起吊机将浸渍筛从浸渍罐内取出并对芯包进行后处理，得到符合生产要求的芯包。
具体地，所述PLC控制器对浸渍罐内进行预热，预热温度为50-90℃。
进一步地，所述电解液分20-40次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内。
实施本发明，具有如下有益效果：
(1)本发明的电容器芯包的浸渍装置，体积小巧、紧凑，结构简单，通过PLC控制器控制整个浸渍过程，操作简便，节省人力，生产成本低。
(2)本发明的电容器芯包的浸渍装置的浸渍筛，能够放置多个电容器的芯包，浸渍罐内能够同时放入多个浸渍筛，有效地提高了芯包的浸渍效率。
(3)本发明的电容器芯包的浸渍装置的浸渍方法，方法简单，整个浸渍过程连续，电解液分多次通入浸渍罐内，并且真空机对浸渍罐继续缓慢加压，使得电解液能够完全浸透电容器芯包，浸渍效果好，浸渍时间大大缩短，提高了产品质量，并且提升了电容器的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明电容器芯包的浸渍装置的结构示意图；
图2是本发明电解液浸渍罐的内部结构示意图；
图3是本发明浸渍筛的结构示意图；
图4是本发明电容器芯包在浸渍筛中的结构示意图。
其中，图中对应的附图标记为：1-浸渍罐，11-液位计，111-液位上限，112-液位下限，12-压力表，13-紧固件，14-加热孔，2-真空机，3-PLC控制器，31-警报灯，4-浸渍筛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例公开了一种电容器芯包的浸渍装置，包括浸渍罐1、真空机2和PLC控制器3，所述真空机2与所述浸渍罐1连通，所述PLC控制器3与所述浸渍罐1电连接，所述真空机2用于对所述浸渍罐1进行抽真空，所述PLC控制器3用于控制所述浸渍装置，所述PLC控制器3上还设置有警报灯31。
所述浸渍罐1侧面设置有液位计11，所述液位计11与所述浸渍罐1连通，所述液位计11上设有液位上限111和液位下限112，所述液位计11用于显示所述浸渍罐1内电解液的高度。
所述浸渍罐1的顶部设置固设有压力表12和紧固件15，所述紧固件15为螺栓。所述浸渍罐1内设置有多个加热孔13和浸渍筛4，所述浸渍筛4用于放置待浸渍的电容器芯包。所述浸渍筛4卡设于所述浸渍罐1内，所述浸渍筛4的直径与所述浸渍罐1的直径相同，所述浸渍罐1内设置有多个浸渍筛4。
实施例二
本实施例公开了一种电容器芯包的浸渍装置，包括浸渍罐1、真空机2和PLC控制器3，所述真空机2与所述浸渍罐1连通，所述PLC控制器3与所述浸渍罐1电连接，所述真空机2用于对所述浸渍罐1进行抽真空，所述PLC控制器3用于自动控制所述浸渍装置，所述浸渍罐1侧面设置有液位计11，所述液位计11与所述浸渍罐1连通，所述液位计11用于显示所述浸渍罐1内电解液的高度，
所述浸渍罐1内设置有多个加热孔13和浸渍筛4，所述浸渍筛4用于放置待浸渍的电容器芯包。如图2所示，所述浸渍筛4卡设于所述浸渍罐1内，所述浸渍筛4的直径与所述浸渍罐1的直径相同，所述浸渍罐1内设置有2个浸渍筛4。所述浸渍筛4为金属材料制成。所述液位计11上设有电解液的液位上限111和液位下限112。
所述浸渍罐1的顶部设置固设有压力表12，所述压力表12用于显示浸渍罐1内的压力，所述浸渍罐1的顶部设置固设有紧固件15，所述紧固件15为旋转螺栓。所述PLC控制器3上还设置有警报灯31。
实施例三
本发明还公开了一种电容器芯包的浸渍方法，包括如下步骤：
S1、将电容器芯包整齐放置在浸渍筛内，将浸渍筛送入烘箱，设置烘箱的温度为65-115℃，将芯包烘干以分解掉电解纸上的纤维，
S2、PLC控制器对浸渍罐内进行预热，打开浸渍罐，通过起吊机将浸渍筛连同烘干后的芯包放入浸渍罐内，
S3、真空机对浸渍罐进行抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.1MPa时，使得芯包处于负压状态，保压15-30min，打开连通阀，将一定量的电解液分多次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内，使电解液液面超过芯包的高度10-25cm，关闭连通阀，
S4、真空机继续对浸渍罐内缓慢加压，使得电解液充分浸透电容器的芯包，
S5、真空机对浸渍罐内进行减压使浸渍罐内为常压状态，排出电解液，
S6、起吊机将浸渍筛从浸渍罐内取出并对芯包进行后处理，得到符合生产要求的芯包。
所述PLC控制器对浸渍罐内进行预热，预热温度为50-90℃。所述电解液分20-40次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内。
实施例四
本实施例公开了一种电容器芯包的浸渍方法，包括如下步骤：
S1、将电容器芯包整齐放置在浸渍筛内，将浸渍筛送入烘箱，设置烘箱的温度为90℃，将芯包烘干以分解掉电解纸上的纤维，
S2、PLC控制器对浸渍罐内进行预热，打开浸渍罐，通过起吊机将浸渍筛连同烘干后的芯包放入浸渍罐内，
S3、真空机对浸渍罐进行抽真空至真空度为-0.1MPa时，使得芯包处于负压状态，保压20min，打开连通阀，将一定量的电解液分多次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内，使电解液液面超过芯包的高度为15cm，关闭连通阀，
S4、真空机继续对浸渍罐内缓慢加压，使得电解液充分浸透电容器的芯包，
S5、真空机对浸渍罐内进行减压使浸渍罐内为常压状态，排出电解液，
S6、起吊机将浸渍筛从浸渍罐内取出并对芯包进行后处理，得到符合生产要求的芯包。
所述PLC控制器对浸渍罐内进行预热，预热温度为80℃。
所述电解液分30次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内。
实施例五
本实施例公开了一种电容器芯包的浸渍方法，包括如下步骤：
S1、将电容器芯包整齐放置在浸渍筛内，将浸渍筛送入烘箱，设置烘箱的温度为115℃，将芯包烘干以分解掉电解纸上的纤维，
S2、PLC控制器对浸渍罐内进行预热，打开浸渍罐，通过起吊机将浸渍筛连同烘干后的芯包放入浸渍罐内，
S3、真空机对浸渍罐进行抽真空至真空度为-0.05MPa，使得芯包处于负压状态，保压30min，打开连通阀，将一定量的电解液分多次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内，使电解液液面超过电容器芯包高度20cm，关闭连通阀，
S4、真空机继续对浸渍罐内缓慢加压，使得电解液充分浸透电容器的芯包，所述真空机继续缓慢加压的压力为0.1-0.5MPa，继续加压的时间为30min-1h，
S5、真空机对浸渍罐内进行减压使浸渍罐内为常压状态，排出电解液，
S6、起吊机将浸渍筛从浸渍罐内取出并对芯包进行后处理，得到符合生产要求的芯包。所述PLC控制器对浸渍罐内进行预热，预热温度为85℃。所述电解液分40次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内。
实施本发明，具有如下有益效果：
(1)本发明的电容器芯包的浸渍装置，体积小巧、紧凑，结构简单，通过PLC控制器控制整个浸渍过程，操作简便，节省人力，生产成本低。
(2)本发明的电容器芯包的浸渍装置的浸渍筛，能够放置多个电容器的芯包，浸渍罐内能够同时放入多个浸渍筛，有效地提高了芯包的浸渍效率。
(3)本发明的电容器芯包的浸渍装置的浸渍方法，方法简单，整个浸渍过程连续，电解液分多次通入浸渍罐内，并且真空机对浸渍罐继续缓慢加压，使得电解液能够完全浸透电容器芯包，浸渍效果好，浸渍时间大大缩短，提高了产品质量，并且提升了电容器的性能。
以上所揭露的仅为本发明的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种电容器芯包的浸渍装置，其特征在于，包括浸渍罐(1)、真空机(2)和PLC控制器(3)，
所述真空机(2)与所述浸渍罐(1)连通，所述PLC控制器(3)与所述浸渍罐(1)电连接，所述真空机(2)用于对所述浸渍罐(1)进行抽真空，所述PLC控制器(3)用于控制所述浸渍装置，
所述浸渍罐(1)侧面设置有液位计(11)，所述液位计(11)与所述浸渍罐(1)连通，所述液位计(11)用于显示所述浸渍罐(1)内电解液的高度，
所述浸渍罐(1)内设置有多个加热孔(14)和浸渍筛(4)，所述浸渍筛(4)用于放置待浸渍的电容器芯包。
2.根据权利要求1所述的电容器芯包的浸渍装置，其特征在于，所述液位计(11)上设有液位上限(111)和液位下限(112)。
3.根据权利要求2所述的电容器芯包的浸渍装置，其特征在于，所述浸渍罐(1)的顶部设置固设有压力表(12)和紧固件(13)，所述紧固件(13)为螺栓。
4.根据权利要求1所述的电容器芯包的浸渍装置，其特征在于，所述PLC控制器(3)上还设置有警报灯(31)。
5.根据权利要求4所述的电容器芯包的浸渍装置，其特征在于，所述浸渍筛(4)卡设于所述浸渍罐(1)内，所述浸渍筛(4)的直径与所述浸渍罐(1)的直径相同，所述浸渍罐(1)内设置有多个浸渍筛(4)。
6.一种电容器芯包的浸渍方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将电容器芯包整齐放置在浸渍筛内，将浸渍筛送入烘箱，设置烘箱的温度为65-115℃，将芯包烘干以分解掉电解纸上的纤维，
S2、PLC控制器对浸渍罐内进行预热，打开浸渍罐，通过起吊机将浸渍筛连同烘干后的芯包放入浸渍罐内，
S3、真空机对浸渍罐进行抽真空至真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，使得芯包处于负压状态，保压15-30min，打开连通阀，将一定量的电解液分多次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内，使电解液液面超过芯包的高度10-25cm，关闭连通阀，
S4、真空机继续对浸渍罐内缓慢加压，使得电解液充分浸透电容器的芯包，
S5、真空机对浸渍罐内进行减压使浸渍罐内为常压状态，排出电解液，
S6、起吊机将浸渍筛从浸渍罐内取出并对芯包进行后处理，得到符合生产要求的芯包。
7.根据权利要求6所述的电容器芯包的浸渍方法，其特征在于，所述PLC控制器对浸渍罐内进行预热，预热温度为50-90℃。
8.根据权利要求6所述的电容器芯包的浸渍方法，其特征在于，所述电解液分20-40次从电解液储液罐抽出至浸渍罐内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180508 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |