CN110010355A - 一种电容器芯包的自动含浸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器领域，还涉及电容器芯包的浸渍方法领域，尤其涉及一种电容器芯包的自动含浸方法，在含浸电容器芯包前，设定好含浸时间、泄真空时间、加压时间、电解液温度以及真空度，整个含浸过程完全智能化、自动化和一体化，操作简单且安全，节省了人工劳动力，同时，有效提高了电容器芯包的浸渍效果和浸渍效率。
Description
技术领域
本发明涉及电容器领域，还涉及电容器芯包的浸渍方法领域，尤其涉及一种电容器芯包的自动含浸方法。
背景技术
在电容器的制造过程中，需要对电容器芯包进行真空浸渍处理，目的在于，排出电容器芯包内部的水份和气体，然后再进行干燥处理，吸取电容器芯包上的多余电解液，以提高电容器芯包的安全指数，保护工作人员的生命健康安全，因此电容器芯包的浸渍质量与电容的使用性能及寿命密切相关。
在传统的电容器芯包的浸渍过程中，首先对需要浸渍的电容器的芯包进行烘干处理，再根据其不同的材料和规格选择不同的浸渍装置和电解液，然后再分别放入不同的浸渍筛中，接着再将浸渍筛完全沉浸于储有不同电解液的真空罐内，浸渍过程中，循环施加正负压以实现完全浸渍，浸渍一段时间后，取出后吸取电容器芯包上的多余电解液，最后由工作人员手工检查浸渍效果，未达到浸渍效果的仍需延长浸渍时间，最后将符合生产要求的电容器芯包进行装配。该种浸渍方式，操作复杂，浸渍时间长，浸渍效果无法掌握，并且，在浸渍过程中，所需要的机器多，大大增加了生产成本，同时，检查浸渍质量需要大量的人力资源，无形中又增加生产成本。
因此，有必要设计一种智能化、自动化和一体化的浸渍方法，简化浸渍操作过程，提高浸渍效果和浸渍效率，减轻作业人员的劳动量，节约生产成本。
发明内容
本发明要解决的问题在于：传统电容器芯包的浸渍方法中，操作步骤冗多，整个过程需人工参与或者监督，在一定程度上增加了人力成本，且安全系数降低。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据电容器芯包的材料及电解液的要求设定含浸时间、泄真空时间、加压时间、电解液温度以及真空度；
S2、向真空含浸槽的内槽内注入电解液，并加热至设定温度；
S3、将电容器芯包由进料夹传送，整齐排满一版料盘；
S4、翻转料盘，真空含浸槽向上移动直至与料盘构成密封室；
S5、对密封室进行抽真空,使得密封室处于负压状态，且通过透视窗口观察电解液状态，若电解液沸腾，则停止抽真空；
S6、对电容器芯包进行首次含浸，上升真空含浸槽的内槽，将电容器芯包完全浸入电解液中，达到含浸时间后，泄掉密封室的真空，且内槽不运动，电容器芯包继续浸渍于电解液中；
S7、持续含浸达到泄真空时间后，向密封室施加正压直至满足加压时间，泄掉正压，下降内槽，使得电容器芯包脱离电解液，首次含浸完成；
S8、重复步骤S5-S7，实现多次含浸；
S9、含浸完成后，将密封室再次抽成真空进行真空脱液，吸收电容器芯包上多余的电解液，得到符合生产要求的电容器芯包。
优选地，所述真空度的设定范围为-0.085MPa～-0.098MPa。
优选地，所述施加的正压的选择范围为0.1MPa～0.2MPa。
优选地，所述含浸时间的设定范围为6秒～18秒。
优选地，所述首次含浸的含浸时间大于除首次含浸外的多次含浸的含浸时间。
优选地，所述泄真空时间的设定范围为5秒～50秒。
优选地，一次含浸过程中，所述泄真空时间大于所述含浸时间。
优选地，所述真空含浸槽的内槽的槽底设有加热管。
优选地，所述电解液的温度为30度～60度。
优选地，所述多次含浸的次数为2-3次，直至所述电容器的芯包被完全浸透。
采用上述技术方案，本发明所述的具有如下有益效果：
1)含浸过程智能化、一体化，操作简单且安全，还节省了人工劳动力；
2)有效提高了电容器芯包的浸渍效果；
3)有效提高了电容器芯包的浸渍效率，
4)含浸低压产品时，无需加压加热，节约了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1：
本发明公开了一种电容器芯包的自动含浸方法，包括如下步骤：
S1、根据电容器芯包的材料及电解液的要求设定含浸时间、泄真空时间、加压时间、电解液温度以及真空度；
S2、向真空含浸槽的内槽内注入电解液，并加热至设定温度；
S3、将电容器芯包由进料夹传送，整齐排满一版料盘；
S4、翻转料盘，真空含浸槽向上移动直至与料盘构成密封室；
S5、对密封室进行抽真空,使得密封室处于负压状态，且通过透视窗口观察电解液状态，若电解液沸腾，则停止抽真空；
S6、对电容器芯包进行首次含浸，上升真空含浸槽的内槽，将电容器芯包完全浸入电解液中，达到含浸时间后，泄掉密封室的真空，且内槽不运动，电容器芯包继续浸渍于电解液中；
S7、持续含浸达到泄真空时间后，向密封室施加正压直至满足加压时间，泄掉正压，下降内槽，使得电容器芯包脱离电解液，首次含浸完成；
S8、重复步骤S5-S7，实现多次含浸；
S9、含浸完成后，将密封室再次抽成真空进行真空脱液，吸收电容器芯包上多余的电解液，得到符合生产要求的电容器芯包。
所述真空度的设定范围为-0.085MPa～-0.098MPa。
所述施加的正压的选择范围为0.1MPa～0.2MPa。
所述含浸时间的设定范围为6秒～18秒。
所述首次含浸的含浸时间大于除首次含浸外的多次含浸的含浸时间。
所述泄真空时间的设定范围为5秒～50秒。
一次含浸过程中，所述泄真空时间大于所述含浸时间。
所述真空含浸槽的内槽的槽底设有加热管。
所述电解液的温度为30度～60度。
所述多次含浸的次数为2-3次，直至所述电容器的芯包被完全浸透。
采用本发明所提供的一种电容器芯包的自动含浸方法，含浸高压产品时，整个含浸过程自动化，操作简单，节省人力，同时还提高了电容器芯包的浸渍效率。
实施例2：
本发明公开了一种电容器芯包的自动含浸方法，包括如下步骤：
S1、根据电容器芯包的材料及电解液的要求设定含浸时间、泄真空时间、加压时间、电解液温度以及真空度；
S2、向真空含浸槽的内槽内注入电解液，并加热至设定温度；
S3、将电容器芯包由进料夹传送，整齐排满一版料盘；
S4、翻转料盘，真空含浸槽向上移动直至与料盘构成密封室；
S5、对密封室进行抽真空,使得密封室处于负压状态，且通过透视窗口观察电解液状态，若电解液沸腾，则停止抽真空；
S6、对电容器芯包进行首次含浸，上升真空含浸槽的内槽，将电容器芯包完全浸入电解液中，达到含浸时间后，泄掉密封室的真空，且内槽不运动，电容器芯包继续浸渍于电解液中；
S7、持续含浸达到泄真空时间后，向密封室施加正压直至满足加压时间，泄掉正压，下降内槽，使得电容器芯包脱离电解液，首次含浸完成；
S8、重复步骤S5-S7，实现多次含浸；
S9、含浸完成后，将密封室再次抽成真空进行真空脱液，吸收电容器芯包上多余的电解液，得到符合生产要求的电容器芯包。
所述真空度的设定范围为-0.085MPa～-0.098MPa。
所述含浸时间的设定范围为6秒～18秒。
所述首次含浸的含浸时间大于除首次含浸外的多次含浸的含浸时间。
所述泄真空时间的设定范围为5秒～50秒。
一次含浸过程中，所述泄真空时间大于所述含浸时间。
所述多次含浸的次数为2-3次，直至所述电容器的芯包被完全浸透。
采用本发明所提供的一种电容器芯包的自动含浸方法，含浸低压产品时，整个含浸过程自动化，操作简单，节省人力，同时还提高了电容器芯包的浸渍效率，此外，浸渍过程中无需加压加热，节约了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据电容器芯包的材料及电解液的要求设定含浸时间、泄真空时间、加压时间、电解液温度以及真空度；
S2、向真空含浸槽的内槽内注入电解液，并加热至设定温度；
S3、将电容器芯包由进料夹传送，整齐排满一版料盘；
S4、翻转料盘，真空含浸槽向上移动直至与料盘构成密封室；
S5、对密封室进行抽真空,使得密封室处于负压状态，且通过透视窗口观察电解液状态，若电解液沸腾，则停止抽真空；
S6、对电容器芯包进行首次含浸，上升真空含浸槽的内槽，将电容器芯包完全浸入电解液中，达到含浸时间后，泄掉密封室的真空，且内槽不运动，电容器芯包继续浸渍于电解液中；
S7、持续含浸达到泄真空时间后，向密封室施加正压直至满足加压时间，泄掉正压，下降内槽，使得电容器芯包脱离电解液，首次含浸完成；
S8、重复步骤S5-S7，实现多次含浸；
S9、含浸完成后，将密封室再次抽成真空进行真空脱液，吸收电容器芯包上多余的电解液，得到符合生产要求的电容器芯包。
2.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，所述真空度的设定范围为-0.085MPa～-0.098MPa。
3.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，所述施加的正压的选择范围为0.1MPa～0.2MPa。
4.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，所述含浸时间的设定范围为6秒～18秒。
5.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，所述首次含浸的含浸时间大于除首次含浸外的多次含浸的含浸时间。
6.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，所述泄真空时间的设定范围为5秒～50秒。
7.根据权利要求4和6所述的一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，一次含浸过程中，所述泄真空时间大于所述含浸时间。
8.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，所述真空含浸槽的内槽的槽底设有加热管。
9.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，所述电解液的温度为30度～60度。
10.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的自动含浸方法，其特征在于，所述多次含浸的次数为2-3次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190712 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |