CN204602164U - 一种浸渍釜 - Google Patents

Abstract

一种浸渍釜，它包括上封盖(1)和釜体(5)，其特征在于上封盖(1)上设有加压氮气进口(2)、抽真空口(3)和测温管(4)，在釜体(5)内设置有不少于4层圆形过滤网板(6),釜体(5)内壁焊接有悬挂过滤网板(6)的固定组件(7),过滤网板(6)与釜体(5)内壁固定组件(7)连接，釜体(5)的底部设有上展式放料阀(8)。本实用新型具有浸渍效果好、适用于多种多孔载体和浸渍剂，它同时能对多孔载体进行定位并有效脱除浸渍剂中的挥发分的优点。

Description

一种浸渍釜

技术领域

本实用新型涉及是一种浸渍多孔材料用的浸渍釜。

背景技术

目前，针对浸渍物料用的浸渍釜比较少见，浸渍物料所用浸渍釜多用普通的浸渍罐代替。但普通的浸渍罐不利于被浸渍载体装填、定位和出釜等，同时浸渍剂的加入方式等也存在较大问题，这些都严重影响浸渍质量和操作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种浸渍效果好、适用于多种多孔载体和浸渍剂的浸渍釜，它同时能对多孔载体进行定位并有效脱除浸渍剂中的挥发分。

本实用新型的技术解决方案是：

一种浸渍釜，包括上封盖和釜体，其特征在于在浸渍釜的上封盖上设有加压氮气进口、抽真空口、测温管，在釜体内设置有不少于4层圆形过滤网板, 釜体内壁焊接有悬挂过滤网板的固定组件, 过滤网板与釜体内壁固定组件连接，釜体的底部设有上展式放料阀。

所述过滤网板有4-10层，过滤网板与釜体内壁的间隙为20～60mm，过滤网板的滤网目数为1～20目。

所述每层固定组件由同一平面圆周上间隔90度的四个固定环组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在以下方面：

1、本发明可以实现被浸渍多孔材料和块状浸渍剂的分开填装，如多孔材料装填在最底层的网板之上，根据装填量的多少调节其上层网板与最底层网板的间距后，将浸渍剂固体放置于上层网板之上。如有多种块状浸渍剂，且浸渍顺序为从低熔点浸渍剂到高熔点浸渍剂的顺序，则块状浸渍剂可采用从下层网板到上层网板依次填装的方式，完成低温浸渍后，将浸渍剂放出，逐步升温进行高温浸渍。避免了目前浸渍的多次开釜装填浸渍剂操作。同时分开填装也利于抽真空操作时，多孔材料内的气体和水分等被抽出。

2、针对浸渍剂融化后的浸渍液密度大于被浸渍多孔材料的浸渍操作，通过调节多孔材料上层网板与承载多孔材料网板的距离，实现对多孔材料的限位，以防止多孔材料漂浮在浸渍液表面无法实现充分浸渍。

3、块状浸渍剂放置于多孔材料的上层网板之上，在浸渍剂块体升温熔化过程中，保持抽真空操作，在浸渍剂块体缓慢熔化滴下的过程中，可以将浸渍液中的轻组分充分抽出。

4、浸渍剂熔化过程中，由于被浸渍多孔材料放置于网板之上，浸渍剂中的固体杂质被冲刷沉积到釜底，避免了固体杂质在多孔材料表面沉积，提高了浸渍的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖示图。

如图所示， 1是上封盖、2是加压氮气进口、3是抽真空口、4是测温管、5是釜体、6是过滤网板、7是固定组件、8是上展式放料阀。

具体实施方式

 实施例1

本实用新型所提供的浸渍釜由上封盖1和釜体5组成，在浸渍釜的上封盖1上设有加压氮气进口2、抽真空口3、测温管4，在釜体5内设置有4层圆形过滤网板6, 釜体5内壁焊接有悬挂过滤网板6的固定组件7, 过滤网板6与釜体5内壁固定组件7连接，釜体5的底部设有上展式放料阀8。

过滤网板6与釜体5内壁的间隙为20mm，过滤网板的滤网目数为20目。

每层固定组件由同一平面圆周上间隔90度的四个固定环组成。

加压氮气进口2通过接管与高压氮气瓶连接，通过氮气瓶出口的压力调节阀调节浸渍釜内的压力，从而为浸渍提供高压条件。抽真空口3通过阀门、冷凝器、冷凝液收集罐、缓冲罐后与真空泵连接，可使浸渍釜内处于真空状态，并抽出浸渍剂产生的挥发分。

浸渍釜的上封盖1与釜体5采用法兰连接，法兰间可用金属垫密封。在浸渍釜的釜底设置上展式放料阀9，放料阀为手动，物料浸渍时，放料阀关闭密封，浸渍完成后放料阀开启放出浸渍液。

本发明的工作过程描述如下：

首先打开上封盖1，安装好最底层的过滤网板6，放入需浸渍处理的多孔材料，在多孔材料上方间隔适度距离安装好上层过滤网板6，然后放置浸渍剂块体材料（浸渍剂块体的量需保证浸渍剂溶化后能将多孔材料浸没），加上封盖1密封，再关闭加压氮气进口2阀门抽真空，抽到一定真空度后，用外加热装置将浸渍釜加热至浸渍剂熔点以上 5℃～10℃并恒温一段时间后，关闭抽真空口3处阀门，打开加压氮气进口2阀门，向釜体5内充入一定量的氮气，根据浸渍的工艺要求调节釜体内的压力。浸渍完成后，关闭加压氮气进口2阀门，开启真空泵，然后通过间歇性开启抽真空口3阀门的方式降低釜内压力，等釜内压力与外界大气压相等时，完全开启抽真空口3阀门，目的是将浸渍过程中产生的有害挥发分抽出。抽真空处理完成后，关闭抽真空口3阀门，开启抽真空管线的放空阀，然后关闭真空泵,打开加压氮气进口2阀门充入釜内一定量的氮气使釜内微正压后，关闭加压氮气进口2阀门，开启上展式放料阀8将浸渍剂放出至物料收集器中，排料完成后，关闭设备加热装置和上展式放料阀8，浸渍釜工作完毕。

实施例2

在釜体5内设置有6层圆形过滤网板6,过滤网板6与釜体5内壁的间隙为40mm，过滤网板的滤网目数为10目。其余同实施例1。

实施例3

在釜体5内设置有10层圆形过滤网板6,过滤网板6与釜体5内壁的间隙为20mm，过滤网板的滤网目数为1目。其余同实施例1。

Claims (5)

1.一种浸渍釜，包括上封盖(1)和釜体(5)，其特征在于上封盖(1)上设有加压氮气进口(2)、抽真空口(3)和测温管(4)，在釜体(5)内设置有不少于4层圆形过滤网板(6), 釜体(5)内壁焊接有悬挂过滤网板(6)的固定组件(7), 过滤网板(6)与釜体(5)内壁固定组件(7)连接，釜体(5)的底部设有上展式放料阀(8)。

2.如权利要求1所述的一种浸渍釜，其特征在于所述过滤网板(6)有4-10层。

3.如权利要求1所述的一种浸渍釜，其特征在于所述过滤网板(6)与釜体(5)内壁的间隙为20～60mm。

4.如权利要求1所述的一种浸渍釜，其特征在于所述过滤网板(6)的滤网目数为1～20目。

5.如权利要求1所述的一种浸渍釜，其特征在于所述每层固定组件(7)由同一平面圆周上间隔90度的四个固定环组成。