CN111564329B - 一种电容器浸渍方法以及电容器含浸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器浸渍方法以及电容器含浸装置，通过将电容器芯包平放在电容器含浸装置的含浸筛篮上，避免电容器芯包抽芯，造成产品的鼓底。同时，还利用电容器含浸装置的加热组件，根据预设的烘干温度加热烘干电容器芯包，从而代替传统的烘箱内加热，减少运输至含浸缸进行含浸的劳动强度以及该过程芯包吸水。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器浸渍方法以及电容器含浸装置。
背景技术
目前，牛角类电容器或者变频类电容器的浸渍方法通常为：首先对需要浸渍的电容器的芯包放进烘箱进行烘干，然后将芯包放入含浸缸内进行真空浸渍，以排除芯包内部的水份和气体，最后再进行干燥处理，以吸取电容器芯包上的多余电解液。
然而，芯包通常竖立放置在烘箱中，容易导致芯包抽芯，造成产品的鼓底，而且烘箱入料、出料劳动强度大，且运输至含浸缸进行含浸的过程中芯包极易吸水。
发明内容
本发明目的在于，提供一种电容器浸渍方法以及电容器含浸装置，能够解决目前电容器的芯包通常竖立放置在烘箱中，容易导致芯包抽芯，造成产品的鼓底，而且烘箱入料、出料劳动强度大，且运输至含浸缸进行含浸的过程中芯包极易吸水的问题。
本发明实施例提供的电容器浸渍方法，包括：
S1、将电容器芯包平放在电容器含浸装置的含浸筛篮中，并将所述含浸筛篮放入所述电容器含浸装置的含浸缸体内；
S2、运行所述电容器含浸装置的加热组件，根据预设的烘干温度加热烘干所述电容器芯包；
S3、根据预设的抽真空时间对所述电容器含浸装置抽真空；
S4、第一次对所述电容器含浸装置加入电解液；
S5、根据预设的真空时间保持所述电容器含浸装置的真空状态，以使所述电容器芯包进行第一次含浸；
S6、在达到所述预设的真空时间后，第二次对所述电容器含浸装置加入电解液，以使所述电容器芯包进行第二次含浸；
S7、将所述电容器含浸装置泄真空至常压状态，根据预设的第一常压时间持续对所述电容器芯包进行含浸；
S8、在达到所述第一常压时间后，向所述电容器含浸装置内施加正压，直至满足预设的压强；
S9、将所述电容器含浸装置减压至常压状态，根据预设的第二常压时间持续对所述电容器芯包进行含浸；
S10、循环多次S3～S9步骤，实现多次循环含浸。
本实施例的电容器浸渍方法中，通过将电容器芯包平放在电容器含浸装置的含浸筛篮上，避免电容器芯包抽芯，造成产品的鼓底。同时，还利用电容器含浸装置的加热组件，根据预设的烘干温度加热烘干电容器芯包，从而代替传统的烘箱内加热，减少运输至含浸缸进行含浸的劳动强度以及该过程芯包吸水。
在某一个实施例中，在步骤S8之前，还包括：
S11、在达到所述第一常压时间后，再次运行所述电容器含浸装置的加热组件并抽真空，根据预设的加热时间加热所述电容器芯包的内芯；
S12、在达到所述加热时间后，将所述电容器含浸装置泄真空至常压状态，根据预设的第三常压时间持续对所述电容器芯包进行含浸。
在某一个实施例中，所述加热时间的设定范围为5分钟～15分钟。
在某一个实施例中，在步骤S4之后，还包括：
S13、加热所述含浸缸体内的电解液，直至满足预设的初始含浸温度。
在某一个实施例中，所述预设的初始含浸温度的设定范围为40℃～70℃。
在某一个实施例中，所述预设的烘干温度的设定范围为50℃～90℃；所述预设的抽真空时间的设定范围为3分钟～5分钟。
在某一个实施例中，所述预设的第一常压时间的设定范围为0秒～10秒；所述预设的第二常压时间的设定范围为0秒～10秒；所述预设的压强的设定范围为0.9Mpa～1.1Mpa。
在某一个实施例中，当所述电容器芯包的直径为ф22-ф49时，所述循环含浸的次数为2次～4次；当所述电容器芯包的直径为ф50-ф76时，所述循环含浸的次数为8次～12次。
本发明实施例提供的电容器含浸装置，应用于上述任意一个实施例中所述的电容器浸渍方法；所述装置包括含浸缸体、含浸缸盖、含浸筛篮和加热组件；
所述含浸缸盖设置在所述含浸缸体上；所述含浸筛篮活动设置在所述含浸缸体内并用于电容器芯包的横向放置；所述加热组件与所述含浸筛篮相对设置，并用于对所述电容器芯包进行加热。
在某一个实施例中，所述加热组件包括长波红外线发射器，所述长波红外线发射器固定设置在所述含浸缸盖上，所述长波红外线发射器的发射端在所述含浸缸盖与所述含浸缸体结合时，垂直朝向所述含浸筛篮。
本实施例的电容器含浸装置中，通过设置含浸筛篮，电容器芯包能够平放在含浸筛篮上，避免电容器芯包抽芯，造成产品的鼓底。同时，还通过设置与含浸筛篮相对的加热组件，加热组件能够对含浸筛篮上的电容器芯包进行烘干，从而代替传统的烘箱内加热，减少运输至含浸缸进行含浸的劳动强度以及该过程芯包吸水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明某一实施例提供的电容器含浸装置的结构示意图；
图2是本发明某一实施例提供的电容器浸渍方法的流程示意图；
图3是本发明另一实施例提供的电容器浸渍方法的流程示意图；
图4是本发明又一实施例提供的电容器浸渍方法的流程示意图；
图5是本发明另一实施例提供的电容器含浸装置的结构示意图；
图6是本发明又一实施例提供的电容器含浸装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不对作为对步骤执行先后顺序的限定。
应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
请参阅图1，本发明实施例提供一种电容器含浸装置100。电容器含浸装置100包括含浸缸体10、含浸缸盖20、含浸筛篮30和加热组件40。
含浸缸盖20设置在含浸缸体10上。含浸筛篮30活动设置在含浸缸体20内并用于电容器芯包200的横向放置。加热组件40与含浸筛篮30相对设置，并用于对电容器芯包200进行加热。
本实施例中，含浸缸体10为含浸作业主容器。含浸缸盖20设置在含浸缸体10上，在含浸缸盖20与含浸缸体10结合时，两者构成作业密封容器。含浸筛篮30活动设置在含浸缸体10内，可供电容器芯包200横向放置，如此，以避免电容器芯包200抽芯，造成产品的鼓底。加热组件40设置在含浸缸盖20上，当含浸缸盖20与含浸缸体10闭合时，加热组件40与含浸筛篮30相对设置，如此，加热组件40可对含浸筛篮30上的电容器芯包200进行加热，从而代替传统的烘箱内加热，减少运输至含浸缸进行含浸的劳动强度以及该过程芯包吸水。
请参阅图1，在某一个实施例中，加热组件40设置在含浸缸盖20上，并在含浸缸盖20与含浸缸体10结合时，朝向含浸筛篮30。
综上，本实施例的电容器含浸装置100中，通过设置含浸筛篮30，电容器芯包200能够平放在含浸筛篮30上，避免电容器芯包200抽芯，造成产品的鼓底。同时，还通过设置与含浸筛篮30相对的加热组件40，加热组件40能够对含浸筛篮30上的电容器芯包200进行烘干，从而代替传统的烘箱内加热，减少运输至含浸缸进行含浸的劳动强度以及该过程芯包吸水。
请参阅图2，本发明实施例提供一种电容器浸渍方法，可应用于上述实施例中的电容器含浸装置100。请结合图1，该方法包括以下步骤：
S1、将电容器芯包200平放在电容器含浸装置100的含浸筛篮30中，并将含浸筛篮30放入电容器含浸装置100的含浸缸体10内；
S2、运行电容器含浸装置100的加热组件40，根据预设的烘干温度加热烘干电容器芯包200；
S3、根据预设的抽真空时间对电容器含浸装置100抽真空；
S4、第一次对电容器含浸装置100加入电解液；
S5、根据预设的真空时间保持电容器含浸装置100的真空状态，以使电容器芯包200进行第一次含浸；
S6、在达到预设的真空时间后，第二次对所述电容器含浸装置100加入电解液，以使电容器芯包200进行第二次含浸；
S7、将电容器含浸装置100泄真空至常压状态，根据预设的第一常压时间持续对电容器芯包200进行含浸；
S8、在达到第一常压时间后，向电容器含浸装置100内施加正压，直至满足预设的压强；
S9、将电容器含浸装置100减压至常压状态，根据预设的第二常压时间持续对电容器芯包200进行含浸；
S10、循环S3～S9步骤，实现多次循环含浸。
在某一个实施例中，步骤S2中，预设的烘干温度的设定范围为50℃～90℃。
例如，加热温度设定为50℃、55℃、65℃、70℃、73℃、80℃、85℃、88℃或者90℃。
在某一个实施例中，步骤S3中，预设的抽真空时间的设定范围为3分钟～5分钟。
例如，抽真空时间设定为3分钟、3.5分钟、4分钟、4.5分钟或者5分钟。
在某一个实施例中，步骤S3中，抽真空时，真空度需满足-0.08Mpa～
-0.10Mpa。
在某一个实施例中，步骤S5中，保持电容器含浸装置100的真空状态，其真空度也应满足-0.08Mpa～-0.10Mpa。
在某一个实施例中，步骤S7中，预设的第一常压时间的设定范围为0秒～10秒。步骤S9中，预设的第二常压时间的设定范围为0秒～10秒。
本实施例中，第一常压时间的设定范围与第二常压时间的设定范围相同，而二者具体的设定值可以为相同，例如，第一预设时间和第二预设时间均设定为0.5秒、1秒、2.5秒、5秒、7.5秒、9.5秒或者10秒。当然，二者具体的设定值也可以根据具体的实际需求设定为不同，例如，第一预设时间设定为2.5秒，第二预设时间设定为7.5秒，或者第一预设时间设定为8秒，第二预设时间设定为2秒。
在某一个实施例中，步骤S8中，预设的压强的设定范围为0.9Mpa～1.1Mpa。
在某一个实施例中，步骤S3～S9可在含浸缸体10内进行全自动化循环操作，作业效率高。
综上，本实施例的电容器浸渍方法中，通过将电容器芯包200平放在电容器含浸装置的含浸筛篮30上，避免电容器芯包200抽芯，造成产品的鼓底。同时，还利用电容器含浸装置100的加热组件40，根据预设的烘干温度加热烘干电容器芯包200，从而代替传统的烘箱内加热，减少运输至含浸缸进行含浸的劳动强度以及该过程芯包吸水。
请参阅图3，在某一个实施例中，在步骤S8之前，该方法还包括以下步骤：
S11、在达到第一常压时间后，再次运行电容器含浸装置100的加热组件40并抽真空，根据预设的加热时间加热电容器芯包200的内芯；
S12、在达到加热时间后，将电容器含浸装置100泄真空至常压状态，根据预设的第三常压时间持续对电容器芯包200进行含浸。
目前的含浸方法中，含浸缸进行含浸时无芯包内芯加热，内芯位置极易发生含浸不透，浸渍效果差。
因此，为解决以上问题，本实施例中，除了利用加热组件40来烘干电容器芯包200，还可以利用加热组件40来对电容器芯包200含浸加热，以使芯包内芯集聚的气泡受热裂开并被负压真空外驱，而且使得芯包内芯电解液与芯包外包围的电解液一致受热均匀，提高电解液渗透铝箔与电解纸的浸透性。
具体地，步骤S8更新为在达到第三常压时间后，向电容器含浸装置100内施加正压，直至满足预设的压强。
在含浸作业中，首先将芯包平放装进带孔的含浸筛篮30，然后将含浸筛篮30叠放进含浸缸体10内，闭合含浸缸盖20，运行加热组件40，加热组件40加热烘干电容器芯包200，并抽真空。第一次加入电解液，保持真空持续含浸。然后第二次入液，采用常压含浸。接着再次运行加热组件40以及抽真空，使得内芯气泡受热裂开，气泡能够被负压真空外驱，而且使得芯包内芯电解液与芯包外包围的电解液一致受热均匀，提高电解液渗透铝箔与电解纸的浸透性。然后按照常压、正压、常压进行含浸，并循环烘干以后的步骤(S3～S12)。
在某一个实施例中，含浸作业结束后，再进行干燥处理，以吸取电容器芯包上的多余电解液。
在某一个实施例中，步骤S11中，抽真空时，真空度应满足-0.08Mpa～-0.10Mpa。
在某一个实施例中，步骤S12中，预设的加热时间的设定范围为5分钟～15分钟。
例如，加热时间设定为5分钟、7.5分钟、9分钟、11.5分钟、12分钟、13.5分钟或者15分钟。
在某一个实施例中，步骤S12中，预设的第三常压时间的设定范围为0秒～10秒。
例如，第三常压时间设定为0.5秒、1秒、2.5秒、5秒、7.5秒、9.5秒或者10秒。
请参阅图4，在某一个实施例中，在步骤S4之后，该方法还包括以下步骤：
S13、加热含浸缸体10内的电解液，直至满足预设的初始含浸温度。
本实施例中，在第一次对电容器含浸装置100加入电解液后，先对含浸缸体10内的电解液进行加热，以使电解液满足预设的初始含浸温度，芯包进行第一次充分吸收电解液，提高浸渍效果和浸渍效率。
在某一个实施例中，预设的初始含浸温度的设定范围为40℃～70℃。
例如，初始含浸温度设定为40℃、45℃、55℃、60℃、63℃、65℃、68℃或者70℃。
在某一个实施例中，当电容器芯包的直径为ф22-ф49时，循环含浸的次数为2次～4次。当电容器芯包的直径为ф50-ф76时，循环含浸的次数为8次～12次。
本实施例中，根据具体的电容器芯包规格以及其他的需求设置循环含浸的次数。
在某一个实施例中，步骤S3～S13可在含浸缸体10内进行全自动化循环操作，作业效率高。
本发明实施例除了提供电容器浸渍方法的方法改进实施例，还提供了电容器含浸装置100的结构改进实施例。
在某一个实施例中，含浸缸体10为不锈钢缸体，含浸缸盖20为不锈钢缸盖，含浸筛篮30为不锈钢筛篮。
由于不锈钢材料耐腐蚀性良好，因此采用不锈钢缸体作为含浸缸体10，采用不锈钢缸盖作为含浸缸盖20，以及采用不锈钢筛篮作为含浸筛篮30，电容器含浸装置100的使用寿命长。
请参阅图5，在某一个实施例中，加热组件40包括长波红外线发射器41，长波红外线发射器41固定设置在含浸缸盖20上，长波红外线发射器41的发射端在含浸缸盖20与含浸缸体10结合时，垂直朝向含浸筛篮30。
本实施例中，由于应用长波红外线较短波红外线安全，因此本实施例采用长波红外线发射器41。当含浸缸盖20与含浸缸体10闭合时，长波红外线发射器41的发射端垂直朝向含浸筛篮30，可对含浸缸体10的内部持续发射光线，用于烘干芯包或者加热芯包内芯，很好地解决了烘箱入料和出料劳动强度大且芯包极易吸水、内芯位置极易含浸不透的问题。
在其他实施例中，加热组件40还可以为其他，在此不做具体限定，例如电加热器，电加热器固定设置在含浸缸盖20上。
请参阅图5，在某一个实施例中，长波红外线发射器41为多个，多个长波红外线发射器41均设置在含浸缸盖20上。
本实施例中，多个为两个、三个或三个以上。多个长波红外线发射器41均设置在含浸缸盖20的内面(与含浸缸体10结合时，朝向含浸缸体10的一面)。如此，多个长波红外线发射器41能够同时对含浸缸体10内的电容器芯包200进行烘干，或对含浸缸体10内的电解液进行加热，提高烘干效率和浸渍效率。
请参阅图5，在某一个实施例中，多个长波红外线发射器41以间隔均匀的矩阵形式排列。
矩阵形式可以为1×N、M×N或N×1，其中，N大于等于2，M大于等于2。例如图5所示，6个长波红外线发射器41以间隔均匀的直线形式排列。
本实施例中，在含浸缸盖20上设置多个长波红外线发射器41，多个长波红外线发射器41能够对含浸缸体10内的电容器芯包200均匀烘干，或对含浸缸体10内的电解液均匀加热。
当然，在其他实施例中，多个长波红外线发射器41的排列形式还可以为其他，例如圆形均匀排布，在此不作具体限定。
在某一个实施例中，加热组件40还包括引出线，长波红外线发射器41通过引出线连接至外部电源。
在一个实施例中，引出线可以沿着含浸缸盖20的内表面延伸至电容器含浸装置100的外部，以使长波红外线发射器41与外部电源连接。
在另外一个实施例中，含浸缸盖20上还可开设有穿孔，该穿孔仅供引出线穿出，并用密封材料密封引出线与通孔之间的缝隙，如此，在作业时，不仅确保电容器含浸装置100内部的密封性，还可以确保长波红外线发射器41的正常供电。
请参阅图5，在某一个实施例中，含浸缸体10包括顶端11，顶端11通过旋转机构50与含浸缸盖20的边缘连接，以使含浸缸盖20能够绕着旋转机构50的旋转点P相对含浸缸体10转动。
本实施例中，含浸缸盖20与含浸缸体10为转动连接。具体地，含浸缸盖20的边缘通过旋转机构50与含浸缸体10的顶端11连接，旋转机构50可以为铰接结构。两者连接处的旋转机构50作为旋转点P，含浸缸盖20能够绕着该旋转点P相对含浸缸体10转动，从而使得含浸缸盖20的运行或关闭。
请参阅图5，在某一个实施例中，含浸筛篮30包括本体31和筛篮滤芯32，本体31活动设置在含浸缸体10内，本体31上开设有多个通孔，筛篮滤芯32设置在本体31的中部。
本体31为可移动结构，筛篮滤芯32可去除电解液中的杂质。作业时，电容器芯包200平放装进带通孔的本体31上，然后将本体31放进含浸缸体10内，在含浸结束后，将本体31从含浸缸体10取出，则可以取出电容器芯包200，操作简单。
请参阅图5，在某一个实施例中，本体31包括相互连接的底托311和篮壁312，底托311与含浸缸体10的底端平行，筛篮滤芯32设置在底托311的中部。
底托311用于平放电容器，篮壁312用于防止电容器芯包200掉入含浸缸体10内。
请参阅图6，在某一个实施例中，含浸筛篮30还包括筛篮提臂33，筛篮提臂33的两端分别固定设置在篮壁312上。
如此，通过筛篮提臂33，可以便携地放入或取出含浸筛篮30。
在其他实施例中，筛篮提臂33还可以为多个，多个筛篮提臂33的两端分别固定设置在篮壁312上，使得含浸筛篮30的抓取更加可靠。
为更好地说明本发明实施例中的电容器浸渍方法的操作流程，以加热组件40为长波红外线发射器41为例，请结合图6，提供一种具体的电容器浸渍流程：
(1)将电容器芯包200平放装进带孔的含浸筛篮30中；
(2)将含浸筛篮30叠放进含浸缸体10内；
(3)长波红外线发射器41发射长波红外线，以加热烘干电容器芯包200；其中，控制烘干温度为50℃～90℃，长波红外线缸内竖直方向自上而下照射；
(4)对电容器含浸装置100内部抽真空；其中，真空度应满足-0.08Mpa～-0.10Mpa，抽真空时间为3min～5min，以抽掉带水分的热空气；
(5)一次入液；其中，含浸缸体10内的电解液先加热，控制温度为40℃～70℃。
(6)真空保持；其中，真空度应满足-0.08Mpa～-0.10Mpa，保持真空的时间为3min～5min，以使芯包进行第一次充分吸收电解液；
(7)二次入液；其中，电解液应充满整个含浸缸体10，以使电容器芯包200进行第二次充分吸收电解液；
(8)常压含浸；其中，常压时间为0s～10s；
(9)长波红外线发射器41发射长波红外线，以加热电容器芯包200的内芯并抽真空；其中，长波红外线加热时间为5min-15min，真空度应满足-0.08Mpa～-0.10Mpa，以使内芯气泡受热裂开，气泡能够被负压真空外驱，而且使得芯包内芯电解液与芯包外包围的电解液一致受热均匀，提高电解液渗透铝箔与电解纸的浸透性；
(10)常压含浸；其中，常压时间为0s～10s；
(11)正压含浸；其中，预设的压强应为0.9Mpa～1.1Mpa；
(12)常压含浸；其中，常压时间为0s～10s；
(13)根据步骤(4)～(12)循环操作。其中，直径为ф22-ф49的电容器芯包200，应循环2～4次，总浸渍时间约150min-250min；直径为ф50-ф76电容器芯包200，应循环8～12次，总浸渍时间约500min-700min。
本发明实施例利用平放含浸、长波红外线烘干、长波红外线芯包内芯加热，很好地解决了易抽芯、劳动强度大且芯包极易吸水、内芯位置极易含浸不透的难题，具有以下积极效果：
(1)平放：防止芯包抽芯(抽芯率为0％)，造成产品的鼓底。
(2)长波红外线加热干芯包：应用长波红外线较短波红外线安全；含浸缸内用长波红外线加热，代替传统的烘箱内加热，减少运输至含浸缸进行含浸的劳动强度以及该过程芯包吸水(吸水率为0％)。长波红外线加热烘干芯包时间约50min-150min(芯包直径ф22-ф76)，比传统烘箱烘干效率提高约30％-60％。
(3)长波红外线加热芯包内芯：芯包内芯集聚的气泡受热裂开并被负压真空外驱；芯包内芯的电解液受热均匀，提高电解液渗透铝箔与电解纸的浸透性(浸透性为100％)。
(4)芯包直径ф22-ф49总浸渍时间约150min-250min，比现有较快的浸渍方式的效率提高约30％-50％；芯包直径ф50-ф76总浸渍时间约500min-700min，比现有较快的浸渍方式的效率提高约30％-50％。而且为完全浸透、电解纸浸透性一致、铝箔上无干斑。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种电容器浸渍方法，其特征在于，包括：
S1、将电容器芯包平放在电容器含浸装置的含浸筛篮中，并将所述含浸筛篮放入所述电容器含浸装置的含浸缸体内；
S2、运行所述电容器含浸装置的加热组件，根据预设的烘干温度加热烘干所述电容器芯包；
S3、根据预设的抽真空时间对所述电容器含浸装置抽真空；
S4、第一次对所述电容器含浸装置加入电解液；
S5、根据预设的真空时间保持所述电容器含浸装置的真空状态，以使所述电容器芯包进行第一次含浸；
S6、在达到所述预设的真空时间后，第二次对所述电容器含浸装置加入电解液，以使所述电容器芯包进行第二次含浸；
S7、将所述电容器含浸装置泄真空至常压状态，根据预设的第一常压时间持续对所述电容器芯包进行含浸；
S11、在达到所述第一常压时间后，再次运行所述电容器含浸装置的加热组件并抽真空，根据预设的加热时间加热所述电容器芯包的内芯；
S12、在达到所述加热时间后，将所述电容器含浸装置泄真空至常压状态，根据预设的第三常压时间持续对所述电容器芯包进行含浸；
S8、在达到所述第一常压时间后，向所述电容器含浸装置内施加正压，直至满足预设的压强；
S9、将所述电容器含浸装置减压至常压状态，根据预设的第二常压时间持续对所述电容器芯包进行含浸；
S10、循环多次S3～S9步骤，实现多次循环含浸。
2.根据权利要求1所述的电容器浸渍方法，其特征在于，所述加热时间的设定范围为5分钟～15分钟。
3.根据权利要求1所述的电容器浸渍方法，其特征在于，在步骤S4之后，还包括：
S13、加热所述含浸缸体内的电解液，直至满足预设的初始含浸温度。
4.根据权利要求3所述的电容器浸渍方法，其特征在于，所述预设的初始含浸温度的设定范围为40℃～70℃。
5.根据权利要求1所述的电容器浸渍方法，其特征在于，
所述预设的烘干温度的设定范围为50℃～90℃；
所述预设的抽真空时间的设定范围为3分钟～5分钟。
6.根据权利要求1所述的电容器浸渍方法，其特征在于，
所述预设的第一常压时间的设定范围为0秒～10秒；
所述预设的第二常压时间的设定范围为0秒～10秒；
所述预设的压强的设定范围为0.9Mpa～1.1Mpa。
7.根据权利要求1所述的电容器浸渍方法，其特征在于，
当所述电容器芯包的直径为ф22-ф49时，所述循环含浸的次数为2次～4次；
当所述电容器芯包的直径为ф50-ф76时，所述循环含浸的次数为8次～12次。
8.一种电容器含浸装置，其特征在于，应用于权利要求1-7中任意一项所述的电容器浸渍方法；所述装置包括含浸缸体、含浸缸盖、含浸筛篮和加热组件；
所述含浸缸盖设置在所述含浸缸体上；所述含浸筛篮活动设置在所述含浸缸体内并用于电容器芯包的横向放置；所述加热组件与所述含浸筛篮相对设置，并用于对所述电容器芯包进行加热。
9.根据权利要求8所述的电容器含浸装置，其特征在于，所述加热组件包括长波红外线发射器，所述长波红外线发射器固定设置在所述含浸缸盖上，所述长波红外线发射器的发射端在所述含浸缸盖与所述含浸缸体结合时，垂直朝向所述含浸筛篮。
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