CN109693284A - 一种板材防霉防腐装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防霉防腐技术领域，具体涉及一种板材防霉防腐装置，包括密封罐、储液罐和储气罐；所述进液口通过进液泵与储液罐连接，所述排液口通过排液泵与储液罐连接；所述储液罐内具有防腐液体；所述进气口通过进气泵与储气罐连接，所述排气口通过排气泵与储气罐连接；所述储气罐内具有防腐气体；所述密封罐上还设置有可启闭的门盖，所述密封罐内设置有固定板材的支架，所述支架可转动设置在密封罐内，所述密封罐还设置有带动支架转动的电机；所述密封罐内还设置有微波发生器；本发明通过微波发生器与防腐气体的综合使用，提升加工效率，同时也能够实现高渗透的内部防腐，也使得板材的防腐加工更加均匀。

Description

一种板材防霉防腐装置和方法

技术领域

本发明涉及防霉防腐技术领域，具体涉及一种板材防霉防腐装置和方法。

背景技术

现有板材才防腐工艺通常包括初次真空处理：吸出材料中的气体、加压处理：将防腐液浸润到材料内部、二次真空处理：去除材料表面多余的防腐液、以及干燥处理；其中存在如下问题：初次真空处理步骤中，浸泡在防腐液下部的材料较之浸泡在防腐液上部的材料，受到防腐液不同水平高度压力的影响，其内部的空气不易排出；在加压处理步骤中，由于同样的原因，位于防腐液下部的材料会更多的被压入防腐液，防腐液渗透效果更好；以上两个问题会导致防腐板材才的品质不稳定、参差不齐。

此外，初次真空处理步骤中，空气被抽取的程度也直接影响到防腐液的渗透效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种通过提升渗透深度从而提升防腐效果的板材防霉防腐装置和方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：

提供一种板材防霉防腐装置，包括密封罐、储液罐和储气罐；

所述密封罐上设置有空气口，所述空气口上分别连接有真空泵和加压泵；

所述密封罐上还设置有进液口和排液口，所述进液口通过进液泵与储液罐连接，所述排液口通过排液泵与储液罐连接；所述储液罐内具有防腐液体；

所述密封罐上还设置有进气口和排气口，所述进气口通过进气泵与储气罐连接，所述排气口通过排气泵与储气罐连接；所述储气罐内具有防腐气体；

所述真空泵、加压泵、进液泵、排液泵、进气泵和排气泵与密封罐之间分别设置有阀体；

所述密封罐上还设置有可启闭的门盖，所述密封罐内设置有固定板材的支架，所述支架可转动设置在密封罐内，所述密封罐还设置有带动支架转动的电机；

所述密封罐内还设置有微波发生器。

本技术发方案的有益效果在于：通过采用微波发生器，通过微波加热具有加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，缩短板材加工工艺的整体时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量；且能够通过微波的选择性加热性能，对板材内部的水分子进行加热，从而加速水分子的蒸发，提升脱水性能；通过可转动的支架和电机，能够使得板材能够旋转加工，改变位置不变的传统加工方式，避免了位置不变导致的局部加工不均匀的情况发生；同时转动的支架能够提升板材的脱水效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：

一种板材防霉防腐的方法，包括：

步骤一、将板材置于密封罐内，将密封罐内抽真空至0.01MPa-0.03MPa，同时通过微波加热板材中的水分子，持续10-30分钟；

步骤二、往密封罐内注入防腐气体，并进行加压，调节压力至0.4MPa-1.2MPa，保持20-60分钟；

步骤三、先将密封罐内的压力调节至0.1MPa，再向密封罐内注入防腐液体，并将密封罐内进行加压，调节压力至0.2MPa-1.0MPa，保持2-8小时；

步骤四、将步骤三的密封罐内的防腐液体排出，对板材进行热处理；

步骤五、将步骤四所述板材在调湿、冷却至室温后取出。

本技术发方案的有益效果在于：通过微波加热板材中同时配合抽真空，能够使得板材中的空气以及水分子的蒸发并被抽出，实现了对板材的快速干燥，缩短加工时间，同时微波加热能够对板材造成膨胀从而抵消板材脱水造成的板材缩小，使得板材的体积不会发生太大的变化，同时也能够降低板材的膨胀系数；通过注入加压防腐气体，能够透入到板材的内部深处，实现板材内部的防腐，从而提升板材的防腐效果；通过干燥情况下的冷却，由于板材存在热胀冷缩的情况，能够将板材内部多余的防腐液体通过板材的缩小将其挤出，实现板材渗透防腐；通过板材防霉防腐的方法，能够缩短加工时间，提升工作效率，由内的防腐气体到外的防腐液体提升板材的防腐性能，延长使用寿命，同时也能够降低板材的膨胀系数，减少开裂的可能。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种板材防霉防腐装置的结构示意图；

标号说明：1、密封罐；11、门盖；12、支架；121、环形部；122、滚珠；13、电机；14、环形轨道；141、挡块；2、储液罐；21、进液泵；22、排液泵；3、储气罐；31、进气泵；32、排气泵；4、真空泵；5、加压泵；6、机械压力计。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过微波发生器与防腐气体的综合使用，提升加工效率，同时也能够实现高渗透的内部防腐，也使得板材的防腐加工更加均匀。

所述密封罐1上设置有空气口，所述空气口上分别连接有真空泵4和加压泵5；

所述密封罐1上还设置有进液口和排液口，所述进液口通过进液泵21与储液罐2连接，所述排液口通过排液泵22与储液罐2连接；所述储液罐2内具有防腐液体；

所述密封罐1上还设置有进气口和排气口，所述进气口通过进气泵31与储气罐3连接，所述排气口通过排气泵32与储气罐3连接；所述储气罐3内具有防腐气体；

所述真空泵4、加压泵5、进液泵21、排液泵22、进气泵31和排气泵32与密封罐1之间分别设置有阀体；

所述密封罐1上还设置有可启闭的门盖11，所述密封罐1内设置有固定板材的支架12，所述支架12可转动设置在密封罐1内，所述密封罐1还设置有带动支架12转动的电机13；

所述密封罐1内还设置有微波发生器。

从上述描述可知，本技术方案的有益效果在于：通过采用微波发生器，通过微波加热具有加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，缩短板材加工工艺的整体时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量；且能够通过微波的选择性加热性能，对板材内部的水分子进行加热，从而加速水分子的蒸发，提升脱水性能；通过可转动的支架12和电机13，能够使得板材能够旋转加工，改变位置不变的传统加工方式，避免了位置不变导致的局部加工不均匀的情况发生；同时转动的支架12能够提升板材的脱水效果。

进一步的，所述支架12为圆柱形，所述支架12的远离门盖11的一端具有环形部121，所述密封罐1远离门盖11的内部设置有环形轨道14，所述环形部121的外表面上开设滑动槽，所述滑动槽内具有滚珠122，所述轴承套设在环形管道内。

进一步的，所述环形轨道14的长度为密封罐1长度的一半，所述环形轨道14末端还设置有挡块141。

从上述描述可知，通过通过环形轨道14的长度为密封罐1长度的一半，在门盖11开启时，通过将支架12支架12拉出，支架12通过滑动槽、滚珠122和环形的轨道的配合在环形轨道14上运行。

进一步的，所述支架12还具有转轴，所述转轴与密封罐1同轴设置，所述电机13设置与门盖11的相对的一端上，所述电机13的电机13轴穿过密封罐1的与转轴可拆卸连接；所述电机13轴与密封罐1之间还设置有机械密封。

进一步的，所述密封罐1上还设置有压力口，所述压力口上设置有机械压力计6。

从上述描述可知，通过使用机械压力计6，能够直观观察密封罐1内压力变化，方便及时的操作。

一种板材防霉防腐的方法，包括：

步骤一、将板材置于密封罐1内，将密封罐1内抽真空至0.01MPa-0.03MPa，同时通过微波加热板材中的水分子，持续10-30分钟；

步骤二、往密封罐1内注入防腐气体，并进行加压，调节压力至0.4MPa-1.2MPa，保持20-60分钟；

步骤三、先将密封罐1内的压力调节至0.1MPa，再向密封罐1内注入防腐液体，并将密封罐1内进行加压，调节压力至0.2MPa-1.0MPa，保持2-8小时；

步骤四、将步骤三的密封罐1内的防腐液体排出，对板材进行热处理；

步骤五、将步骤四所述板材在调湿、冷却至室温后取出。

从上述描述可知，本技术方案的有益效果在于：通过微波加热板材中同时配合抽真空，能够使得板材中的空气以及水分子的蒸发并被抽出，实现了对板材的快速干燥，缩短加工时间，同时微波加热能够对板材造成膨胀从而抵消板材脱水造成的板材缩小，使得板材的体积不会发生太大的变化，同时也能够降低板材的膨胀系数；通过注入加压防腐气体，能够透入到板材的内部深处，实现板材内部的防腐，从而提升板材的防腐效果；通过干燥情况下的冷却，由于板材存在热胀冷缩的情况，能够将板材内部多余的防腐液体通过板材的缩小将其挤出，实现板材渗透防腐；通过板材防霉防腐的方法，能够缩短加工时间，提升工作效率，由内的防腐气体到外的防腐液体提升板材的防腐性能，延长使用寿命，同时也能够降低板材的膨胀系数，减少开裂的可能。

进一步的，所述步骤一具体为：将板材置于密封罐1内，将板材进行旋转，将密封罐1内抽真空至0.01MPa-0.03MPa，同时通过微波加热板材中的水分子，持续10-30分钟。

从上述描述可知，通过将板材进行旋转产生的离心作用，能够通过板材与其内部水分的通过密度差产生分离或者容易相互脱离，方便脱水的进行，也能够使得板材内部的水分脱离的更彻底，方便后续的加工。

进一步的，所述步骤四的“热处理”具体为：

将板材加热至150℃-220℃，干燥木材至绝干；再将温度下降至100℃-130℃，保持1-3小时，热处理时保持架密封罐1压力0.01MPa-0.03MPa。

进一步的，所述“调湿”具体为：向密封罐1内提供水蒸气，进行降温调湿处理，温度保持80℃～90℃，木材最终含水率调到5％～15％。

从上述描述可知，通过调湿，能够将板材的含水量调整至与当地湿度相符的湿度情况，在使用时不容易因为湿度的变化而导致板材的损坏。

进一步的，所述防腐液体为油性防腐剂、有机溶剂防腐剂或者水载型防腐剂中的一种或者多种混合。

与传统加热方式相比，本发明通过采用微波加热有以下特点：

加热均匀、速度快

一般的加热方法凭借加热周围的环境，以热量的辐射或通过热空气对流的方式使物体的表面先得到加热，然后通过热传导传导物体的内部；这种方法效率低，加热时间长。

微波加热的最大特点是，微波是在被加热物内部产生的，热源来自物体内部，加热均匀，不会造成“外焦里不熟”的夹生现象，有利于提高产品质量，同时由于“里外同时加热”大大缩短了加热时间，加热效率高，有利于提高产品产量；微波加热的惯性很小，可以实现温度升降的快速控制，有利于连续生产地额自动控制。

选择性加热

微波加热所产生的热量和被加热物的损耗有着密切关系。各种介质的介电常数在0.0001到0.5的范围内，所以各种物体吸收微波的能力有很大的差异。一般说介电常数大的介质很容易用微波加热，介电常数太小的介质就很难用微波加热。这就是微波对物体具有选择性加热的特点。

控制及时、反应灵敏

常规的加热方法，如蒸汽加热、电热、红外加热等，要达到一定的温度，需要一定的时间，在发生故障或停止加热时，温度的下降又要较长时间。而微波加热可在几秒的时间内迅速地将微波功率调到所需的数值，加热到适当的温度，便于自动化和连续化生产。

强场高温

介质中单位体积内吸收的微波功率正比于电场强度的平方，这样就可以在很高的场强

下使加工物件在极短的时间内上升到需要的加工温度；强场高温还能在产品的质量不受影响下，产生杀菌作用。

微波加热穿透能力强

远红外加热的频率比微波加热的频率更高，照理加热效率要更好，但其实不然，这里面还存在一个穿透能力的概念；远红外加热虽有许多优点，应用也比较广泛，但从对物体的穿透能力看，远红外就远不如微波。穿透能力就是电磁波穿透到介质内部的本领，电磁波从表面进入介质并在其内部传播时，由于能量不断被吸收并能转化为热能，它所携带热量就随着深入介质表面的距离以指数形式衰减。电磁波的穿透深度和波长是同一数量级，除了较大的物体外，一般可以做到表里一起加热。而远红外加热的波长很长，加热时穿透能力差，在远红外线照射下，只有物体一薄层发热，而热量要到内部主要靠传导，这样不仅加热时间长，而且容易造成加热不均匀。根据对比，微波加热的穿透能力比远红外加热强的多。

清洁卫生、无污染

一般工业加热设备比较大，占地多，周围环境温度也比较高，操作工人劳动条件差，强度大。而微波加热占地面积小，避免了环境高温，工人的劳动条件得到了大大的改善。

实施例一

一种板材防霉防腐装置，包括密封罐、储液罐和储气罐；

所述密封罐上设置有空气口，所述空气口上分别连接有真空泵和加压泵；

所述密封罐上还设置有进液口和排液口，所述进液口通过进液泵与储液罐连接，所述排液口通过排液泵与储液罐连接；所述储液罐内具有防腐液体；

所述密封罐上还设置有进气口和排气口，所述进气口通过进气泵与储气罐连接，所述排气口通过排气泵与储气罐连接；所述储气罐内具有防腐气体；

所述真空泵、加压泵、进液泵、排液泵、进气泵和排气泵与密封罐之间分别设置有阀体；

所述密封罐上还设置有可启闭的门盖，所述密封罐内设置有固定板材的支架，所述支架可转动设置在密封罐内，所述密封罐还设置有带动支架转动的电机；

所述密封罐内还设置有微波发生器。

所述支架为圆柱形，所述支架的远离门盖的一端具有环形部，所述密封罐远离门盖的内部设置有环形轨道，所述环形部的外表面上开设滑动槽，所述滑动槽内具有滚珠，所述轴承套设在环形管道内。所述环形轨道的长度为密封罐长度的一半，所述环形轨道末端还设置有挡块。

所述支架还具有转轴，所述转轴与密封罐同轴设置，所述电机设置与门盖的相对的一端上，所述电机的电机轴穿过密封罐的与转轴可拆卸连接；所述电机轴与密封罐之间还设置有机械密封。

所述密封罐上还设置有压力口，所述压力口上设置有机械压力计。

实施例二

一种板材防霉防腐的方法，包括：

步骤一、将板材置于密封罐内，将板材进行旋转，将密封罐内抽真空至0.03MPa，同时通过微波加热板材中的水分子，持续20分钟；

步骤二、往密封罐内注入防腐气体，并进行加压，调节压力至1.0MPa，保持50分钟；

步骤三、先将密封罐内的压力调节至0.1MPa，再向密封罐内注入油性防腐剂、有机溶剂防腐剂和水载型防腐剂混合成的防腐液体，并将密封罐内进行加压，调节压力至0.8MPa，保持2-8小时；

步骤四、将步骤三的密封罐内的防腐液体排出，将板材加热至170℃，干燥木材至绝干；再将温度下降至110℃，保持2小时，热处理时保持架密封罐压力0.03MPa；

步骤五、向密封罐内提供水蒸气，进行降温调湿处理，温度保持85℃，木材最终含水率调到5％～15％、冷却至室温后取出。

综上所述，本发明提供的一种板材防霉防腐装置，通过采用微波发生器，通过微波加热具有加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，缩短板材加工工艺的整体时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量；且能够通过微波的选择性加热性能，对板材内部的水分子进行加热，从而加速水分子的蒸发，提升脱水性能；通过可转动的支架和电机，能够使得板材能够旋转加工，改变位置不变的传统加工方式，避免了位置不变导致的局部加工不均匀的情况发生；同时转动的支架能够提升板材的脱水效果。

通过通过环形轨道的长度为密封罐长度的一半，在门盖开启时，通过将支架支架拉出，支架通过滑动槽、滚珠和环形的轨道的配合在环形轨道上运行。

通过使用机械压力计，能够直观观察密封罐内压力变化，方便及时的操作。

一种板材防霉防腐的方法，通过微波加热板材中同时配合抽真空，能够使得板材中的空气以及水分子的蒸发并被抽出，实现了对板材的快速干燥，缩短加工时间，同时微波加热能够对板材造成膨胀从而抵消板材脱水造成的板材缩小，使得板材的体积不会发生太大的变化，同时也能够降低板材的膨胀系数；通过注入加压防腐气体，能够透入到板材的内部深处，实现板材内部的防腐，从而提升板材的防腐效果；通过干燥情况下的冷却，由于板材存在热胀冷缩的情况，能够将板材内部多余的防腐液体通过板材的缩小将其挤出，实现板材渗透防腐；通过板材防霉防腐的方法，能够缩短加工时间，提升工作效率，由内的防腐气体到外的防腐液体提升板材的防腐性能，延长使用寿命，同时也能够降低板材的膨胀系数，减少开裂的可能。

通过将板材进行旋转产生的离心作用，能够通过板材与其内部水分的通过密度差产生分离或者容易相互脱离，方便脱水的进行，也能够使得板材内部的水分脱离的更彻底，方便后续的加工。

通过调湿，能够将板材的含水量调整至与当地湿度相符的湿度情况，在使用时不容易因为湿度的变化而导致板材的损坏。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材防霉防腐装置，其特征在于，包括密封罐、储液罐和储气罐；

所述密封罐上设置有空气口，所述空气口上分别连接有真空泵和加压泵；

所述密封罐上还设置有进液口和排液口，所述进液口通过进液泵与储液罐连接，所述排液口通过排液泵与储液罐连接；所述储液罐内具有防腐液体；

所述密封罐上还设置有进气口和排气口，所述进气口通过进气泵与储气罐连接，所述排气口通过排气泵与储气罐连接；所述储气罐内具有防腐气体；

所述真空泵、加压泵、进液泵、排液泵、进气泵和排气泵与密封罐之间分别设置有阀体；

所述密封罐上还设置有可启闭的门盖，所述密封罐内设置有固定板材的支架，所述支架可转动设置在密封罐内，所述密封罐还设置有带动支架转动的电机；

所述密封罐内还设置有微波发生器。

2.根据权利要求1所述的板材防霉防腐装置，其特征在于，所述支架为圆柱形，所述支架的远离门盖的一端具有环形部，所述密封罐远离门盖的内部设置有环形轨道，所述环形部的外表面上开设滑动槽，所述滑动槽内具有滚珠，所述轴承套设在环形管道内。

3.根据权利要求2所述的板材防霉防腐装置，其特征在于，所述环形轨道的长度为密封罐长度的一半，所述环形轨道末端还设置有挡块。

4.根据权利要求2所述的板材防霉防腐装置，其特征在于，所述支架还具有转轴，所述转轴与密封罐同轴设置，所述电机设置与门盖的相对的一端上，所述电机的电机轴穿过密封罐的与转轴可拆卸连接；所述电机轴与密封罐之间还设置有机械密封。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的板材防霉防腐装置，其特征在于，所述密封罐上还设置有压力口，所述压力口上设置有机械压力计。

6.一种板材防霉防腐的方法，其特征在于，包括：

步骤一、将板材置于密封罐内，将密封罐内抽真空至0.01MPa-0.03MPa，同时通过微波加热板材中的水分子，持续10-30分钟；

步骤二、往密封罐内注入防腐气体，并进行加压，调节压力至0.4MPa-1.2MPa，保持20-60分钟；

步骤三、先将密封罐内的压力调节至0.1MPa，再向密封罐内注入防腐液体，并将密封罐内进行加压，调节压力至0.2MPa-1.0MPa，保持2-8小时；

步骤四、将步骤三的密封罐内的防腐液体排出，对板材进行热处理；

步骤五、将步骤四所述板材在调湿、冷却至室温后取出。

7.根据权利要求6所述的一种板材防霉防腐的方法，其特征在于，所述步骤一具体为：将板材置于密封罐内，将板材进行旋转，将密封罐内抽真空至0.01MPa-0.03MPa，同时通过微波加热板材中的水分子，持续10-30分钟。

8.根据权利要求6所述的一种板材防霉防腐的方法，其特征在于，所述步骤四的“热处理”具体为：

将板材加热至150℃-220℃，干燥木材至绝干；再将温度下降至100℃-130℃，保持1-3小时，热处理时保持架密封罐压力0.01MPa-0.03MPa。

9.根据权利要求6所述的一种板材防霉防腐的方法，其特征在于，所述“调湿”具体为：向密封罐内提供水蒸气，进行降温调湿处理，温度保持80℃～90℃，木材最终含水率调到5％～15％。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种板材防霉防腐的方法，其特征在于，所述防腐液体为油性防腐剂、有机溶剂防腐剂或者水载型防腐剂中的一种或者多种混合。