CN102446629A

CN102446629A - 一种电解电容器注压含浸全自动设备及含浸工艺

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Publication number: CN102446629A
Application number: CN2010105427058A
Authority: CN
Inventors: 李玉祥; 邱蔚瑛; 高中明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2012-05-09

Abstract

本发明公开了一种电解电容器素子注压含浸全自动设备和含浸工艺：设备包括储液桶、含浸罐；储液桶和含浸罐上均有抽真空口和呼吸阀，底部有进出液口；储液桶和含浸罐间有进回液注压单元。其工艺：将储液桶注好电解液、缸内放置素子并锁紧盖子、预抽真空、一次入液、真空保持、二次入液、注压、压力保持、泄压、回流、脱液；真空保持到泄压阶段，可多次循环。其操作：只需点击触摸屏上的“运行”软键或手动操作键，就自动或手动完成含浸作业。本发明的含浸设备和含浸工艺改进，增大了含浸罐内的压力，缩短含浸时间，提高了效率和质量，消除了电解液二次污染。

Description

一种电解电容器注压含浸全自动设备及含浸工艺

技术领域

本发明涉及电解电容器注压含浸全自动设备和含浸工艺。

背景技术

含浸加工处理是利用含浸介质，采用一定的手段将含浸介质渗入需要的零件中，使零件达到一定的特殊作用。含浸技术广泛应用于：制造电子元件、复合材料、以及其它多孔性材料微孔的渗透等等。以往的含浸设备，特别是电解电容器行业的含浸设备，一直存在含浸时间长、效率低下、品质不好保证、耗能高、对含浸介质液体存在一定的二次污染。目前，出现一种新型的电解电容器含浸设备和工艺，基本上消除了这些不足。

传统含浸设备和新型含浸设备对比，如图1所示，含浸设备由储液桶和含浸罐及连接储液桶和含浸罐的连接管构成，在储液桶的桶盖上安装有储液桶回液接口和储液桶抽真空接口，在含浸罐的罐盖上安装有抽真空接口和压缩空气加压接口，其含浸工艺为：

(1)将欲进行含浸加工的待加工对象置入含浸罐内，使含浸罐变成完全密闭的容器；

(2)打开储液桶，补充充填液体至储液桶；

(3)通过抽真空接口将含浸罐内部抽成真空；

(4)打开储液桶进出液接口和含浸罐进出液接口上的阀门，储液桶内的液体进入到含浸罐内，并使液体高度达到设定位置；

(5)通过压缩空气加压接口给含浸罐加压，含浸罐内的压力为0.3-0.45MPa；

(6)保压；

(7)排气；

(8)打开储液桶进出液接口和含浸罐进出液接口上的阀门，使得含浸罐内的液体回流到储液桶，并将罐盖打开，将加工物取出。

这种含浸装置和含浸工艺需要采用压缩空气加压，含浸罐内的最大压力只能达到0.45MPa，且压缩空气中的气体含有杂质等，致使液体二次污染，并且，在高压的空间中，如受到空气中杂质和物质的影响容易引起爆炸，使用不安全，另外，含浸罐底为平板结构，承压有限，含浸所需要的时间长，效率低，效果不明显。同时，抽真空接口和压缩空气加压接口都安装在罐盖上，降低了罐盖的强度；再有，含浸缸容器是否属于国家“受监容器”应同时具备下列三个条件：

1)最高工作压力Pw≥0.098Mpa，上述所指的工作压力不包括液体静压力；

2)容积V≥25L，且Pw×V≥19.6L·MPa；

3)介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。

采用上述含浸设备均能达到上述三个条件，属于国家受监容器，而国家受监容器一旦发生爆炸，破坏性大，极其的不安全，另外，每年还需要审检，且审检的程序复杂，因此，所花费的时间多。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解电容器注压含浸全自动设备和含浸工艺，所要解决的技术问题是增大含浸罐内的压力，缩短含浸时间，提高含浸效率和质量，减少对液体的二次污染。

为达到上述目的，一种电解电容器注压含浸全自动设备包括储液桶、含浸罐；储液桶上设有储液桶抽真空接口和自动呼吸阀，储液桶的底部设有储液桶进出液接口；含浸罐上设有抽真空接口和自动呼吸阀，含浸罐的底部设有含浸罐进出液接口；储液桶进出接口和含浸罐进出液接口相联通，在储液桶进出接口和含浸罐进出液接口之间设有进回液注压单元。

采用上述含浸装置的含浸工艺步骤为：

(1)将欲进行含浸加工的待加工对象置入含浸罐内，并将罐盖和罐体用螺杆螺母锁紧，使含浸罐变成完全密闭的容器；

(2)打开储液桶，补充充填液体至储液桶；

(3)将储液桶抽真空接口关闭，打开抽真空接口，并使抽真空接口与抽真空设备连接，将含浸罐内部抽成真空；

(4)打开储液桶进出液接口和含浸罐进出液接口上的阀门，储液桶内的液体进入到含浸罐内，并使液体全部充满含浸罐；

(5)启动进回液注压单元，对液体直接加压，并保持含浸罐内的压力为0.8～1.2MPa；

(6)保压；

(7)进回液单元自动泄压，使含浸罐内的压力与大气压相同；

由于采用进回液注压单元直接对液体进行直接加压，虽然Pw≥0.098MPa，容积V≥48L＞25L，Pw×V＞19.6L·Mpa，但是工作温度远远低于液体的沸点，因此，含浸罐不需要是国家安全监管的压力容器，即使含浸罐发生爆炸，其破坏力较小，也不需要每年到质检部门进行审检，并且，采用直接对液体加压的方式，在含浸罐内没有空气，这样，在含浸罐内也不会存在空气中的杂质和物质，因此，就消除了对含浸罐内液体的二次污染，并且，压力最大可达到1.2MPa，缩短了含浸的时间，提高了含浸效率和质量，降低了能耗。

作为改进，所述的储液桶包括桶体和桶盖，储液桶抽真空接口设在桶盖上。由于桶盖上仅设置了储液桶抽真空接口，因此，相对于现有技术，桶盖的强度高。

作为改进，所述的含浸罐包括罐体和罐盖，所述的抽真空接口设在罐盖上。由于罐盖上仅设置了抽真空接口，因此，相对于现有技术，罐盖的强度高。

作为改进，罐体底面的纵截面为圆弧形；圆弧形的罐体底面经过二次冲压形成。这样，极大的提升了罐体底面的承压能力，强度得到了提高。

作为具体化，所述进回液单元包括输送管道及加压泵，输送管道和加压泵并联连接。

作为对含浸工艺的改进，上述步骤(4)中储液桶内的液体进入到含浸罐内依次包括第一次进液、真空保持和第二次进液；第一次进液使液体的高度到达设定的位置处，在第一次进液过程中，通过控制储液桶进出液接口和含浸罐进出液接口上的阀门大小控制进液的速度，缓慢进液使得液体充分的进入到加工物内，提高含浸质量；真空保持是指含浸罐内未被液体充满的空间处于真空状态；在第二次进液过程中，液体将含浸罐完全充满。

作为对含浸工艺的改进，在上述步骤(7)和步骤(8)之间增加步骤(10)，其过程为：通过缸内脱液装置对加工物进行脱液处理。在含浸罐内进行脱液处理，减少了含浸工艺的时间。

附图说明

图1为现有技术中含浸设备的结构图。

图2为本发明的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图2所示的电解电容器注压含浸全自动设备，包括储液桶1和含浸罐2；储液桶1包括桶体11和桶盖12，桶盖12通过螺杆螺母与桶体11紧固；含浸罐2包括罐体21和罐盖22，罐盖22通过螺杆螺母与罐体21紧固，罐体21底面的纵截面为圆弧形，圆弧形的罐体底面经过二次冲压形成，这样，极大的提升了罐体底面的承压能力，强度得到了提高，在含浸罐内设有脱液装置(未示出)。

储液桶的桶盖12上设有储液桶抽真空接口3，储液桶的桶体11底部设有储液桶进出液接口4；含浸罐的罐盖22上设有抽真空接口5，含浸罐的底部设有含浸罐进出液接口6；储液桶进出接口4和含浸罐进出液接口5相联通，在储液桶进出接口和含浸罐进出液接口之间设有进回液注压单元7，所述进回液单元7包括输送管道71及加压泵72，输送管道和加压泵并联连接。

利用上述电解电容器注压含浸全自动设备的含浸工艺为：

(1)将欲进行含浸加工的待加工对象置入含浸罐2内，并将罐盖和罐体用螺杆螺母锁紧，使含浸罐2变成完全密闭的容器；

(2)打开储液桶1的桶盖12，补充充填液体至储液桶1内；

(3)将储液桶抽真空接口3关闭，打开抽真空接口5，并使抽真空接口5与抽真空设备连接，将含浸罐内部抽成真空，使含浸罐内部形成负压；

(4)打开储液桶1进出液接口和含浸罐进出液接口上的阀门，储液桶内的液体进入到含浸罐2内，储液桶内的液体进入到含浸罐内依次包括第一次进液、真空保压和第二次进液；第一次进液使液体的高度到达设定的位置处，在第一次进液过程中，通过控制储液桶进出液接口和含浸罐进出液接口上的阀门大小控制进液的速度，缓慢进液使得液体充分的进入到加工物内，提高含浸质量；真空保持是指含浸罐内未被液体充满的空间处于真空状态；在第二次进液过程中，液体将含浸罐完全充满；

(5)启动加压泵72，对液体直接加压，并保持含浸罐内的压力为0.8-12MPa；

(6)保压；

(7)进回液单元自动泄压，使含浸罐内的压力与大气压相同；

(8)通过内置脱液装置对加工物进行脱液处理，以减少了含浸工艺的时间；

(9)打开储液桶进出液接口和含浸罐进出液接口上的阀门，使得含浸罐内的液体回流到储液桶，并将罐盖打开，将加工物取出。

本发明采用进回液注压单元直接对液体进行加压，虽然Pw≥0.098MPa，容积V≥48L＞25L，Pw×V＞19.6L·Mpa，但是工作温度远远低于液体的沸点，因此，含浸罐不需要是国家安全监管的压力容器，即使含浸罐发生爆炸，其破坏力较小，也不需要每年到质检部门进行审检，并且，采用直接对液体加压的方式，在含浸罐内没有空气，这样，在含浸罐内也不会存在空气中的杂质和物质，因此，减少了对含浸罐内液体的二次污染，并且，压力最大可达到1.2MPa，缩短了含浸的时间，提高了含浸效率和质量，降低了能耗。

本实用方式中的液体指电解液，加工物由正箔、负箔、导箔、电解纸卷成的圆柱状部分，行业里称之为“素子”。

Claims

1.一种电解电容器注压含浸全自动设备，包括储液桶、含浸罐；其特征在于：储液桶上设有储液桶抽真空接口和自动呼吸阀，储液桶的底部设有储液桶进出液接口；含浸罐上设有抽真空接口和自动呼吸阀，含浸罐的底部设有含浸罐进出液接口；储液桶进出接口和含浸罐进出液接口相联通，在储液桶进出接口和含浸罐进出液接口之间设有进回液注压单元。

2.根据权利要求1所述的电解电容器注压含浸全自动设备，其特征在于：所述的储液桶包括桶体和桶盖，储液桶抽真空接口和自动呼吸阀设在桶盖上。

3.根据权利要求1所述的电解电容器注压含浸全自动设备，其特征在于：所述的含浸罐包括罐体和罐盖，所述的抽真空接口和自动呼吸阀设在罐盖上。

4.根据权利要求3所述的电解电容器注压含浸全自动设备，其特征在于：罐体底面的纵截面为两段圆弧形。

5.根据权利要求1所述的电解电容器注压含浸全自动设备，其特征在于：所述进回液单元包括输送管道及加压泵，输送管道和加压泵并联连接。

6.根据权利要求1所述的电解电容器注压含浸全自动设备，其特征在于：所述的含浸罐内设有脱液装置。

7.一种如权利要求1-6所述的电解电容器注压含浸全自动设备的含浸工艺，其步骤包括：

(2)打开储液桶，补充充填液体至储液桶；

(5)启动进回液注压单元，对液体直接加压，并保持含浸罐内的压力为0.8-1.2MPa；

(6)保压；

(7)进回液单元自动泄压，使含浸罐内的压力与大气压相同；

8.根据权利要求7所述的电解电容器注压含浸全自动设备的含浸工艺，其特征在于：含浸罐包括罐体和罐盖，所述的抽真空接口设在罐盖上；罐体底面的纵截面为两段圆弧形；圆弧形的罐底是二次冲压成型。

9.根据权利要求7所述的电解电容器注压含浸全自动设备的含浸工艺；其特征在于：上述步骤(4)中储液桶内的液体进入到含浸罐内依次包括第一次进液、真空保持和第二次进液；第一次进液使液体的高度到达设定的位置处，在第一次进液过程中，通过控制储液桶进出液接口和含浸罐进出液接口上的阀门大小控制进液的速度；真空保持是指含浸罐内未被液体充满的空间处于真空状态；在第二次进液过程中，液体将含浸罐完全充满。

10.根据权利要求7所述的电解电容器注压含浸全自动设备的含浸工艺；其特征在于：在上述步骤(7)和步骤(8)之间增加步骤(10)，其过程为：通过内置脱液装置对加工物进行脱液处理。