CN201618843U - 铸件浸渗堵漏机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种了铸件浸渗堵漏机,它包括浸渗罐,浸渗罐通过管道连通有储液箱,所述浸渗罐通过管道连接有抽真空装置和加压装置,本实用新型通过对浸渗罐抽真空、加压等过程,使浸渗液更好的对浸渗罐内所要堵漏的铸件进行堵漏,浸渗效果好,浸渗效率高,同时还可以降低了工人的劳动强度,节省了生产成本。

Description

铸件浸渗堵漏机
技术领域
本实用新型涉及一种铸件浸渗设备,具体地说是涉及一种铸件浸渗堵漏机。
背景技术
浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施,它通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入到铸件疏松、有气孔等缺陷的内部,进过固化、填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。目前,国内外浸渗技术应用面积不断扩大,浸渗技术逐渐在军工、汽车、船舶、铁路等行业得到认可和应用。但目前的浸渗设备却相对落后,多为人工操作,劳动强度大,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种降低劳动强度、提高工作效率的铸件浸渗堵漏机。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:铸件浸渗堵漏机,包括浸渗罐,浸渗罐通过管道连通有储液箱,其特征在于:所述浸渗罐通过管道连接有抽真空装置和加压装置。
作为一种优化方案:
所述抽真空装置包括真空泵,真空泵通过通气管道与浸渗罐连通,通气管道连接有测量浸渗罐内部负气压的负气压表,负气压表设有单向阀。
所述加压装置包括气压机,气压机通过通气管道与浸渗罐连通,通气管道上连接有测量浸渗罐内部正气压的正气压表,正气压表设有单向阀。
真空泵可以将浸渗罐内部抽为真空,通过负气压表显示浸渗罐内部的负气压;气压机可以对浸渗罐内部进行加压,通过正气压表显示浸渗罐内部正气压;而单向阀则是保证在抽真空时,正气压表不工作,而加压时,负气压表不工作,防止正、负气压表的损坏。
作为一种优化方案:
所述浸渗罐设有控制柜,所述真空泵和气压机分别与控制柜电连接。
控制柜可以使整个装置能够实现自动控制,降低了工人的劳动强度。
作为一种优化方案:
所述浸渗罐包括罐体,罐体上设有罐盖,罐体与罐盖之间设有压紧装置。
所述压紧装置包括竖直安装在罐盖顶部的丝杠,丝杠的上部设有把手,丝杠上设有倒置的V型支撑臂,支撑臂的两端连接有竖直设置的螺柱,螺柱的一端与罐体连接,另一端与罐盖连接,螺柱上设有压紧螺母。
所述压紧装置还包括用来压紧罐盖与罐体的压紧螺栓,压紧螺栓设有压紧螺母,压紧螺栓的数量为两个,对称设置于支撑臂的两侧。
压紧装置可以保证在对浸渗罐加压时,罐盖能够压紧罐体,使罐体内部的气压能够稳定在需要的范围内。
本实用新型通过对浸渗罐抽真空、加压等过程,使浸渗液更好的对浸渗罐内所要堵漏的铸件进行堵漏,浸渗效果好,浸渗效率高,同时还可以降低了工人的劳动强度,节省了生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图;
附图2为附图1的左视图。
图中:1-储液箱;2-浸渗罐;21-罐体;22-罐盖;23-真空泵;24-正气压表;25-气压机;26-负气压表;27-单向阀;28-换向阀;3-四通阀;31-进气管;32-出气管;4-控制柜;5-压紧螺栓;61-丝杠;62-支撑臂;63-螺柱;64-上固定块;65-下固定块;7-空气过滤阀。
具体实施方式
实施例:如图1和图2所示,铸件浸渗堵漏机,包括浸渗罐2,浸渗罐2为圆筒形罐体结构,内部可以放所要堵漏的铸件,浸渗罐2通过管道连通有储液箱1,储液箱1为方形箱体结构,内部储存有渗浸液。
浸渗罐2固定安装储液箱1上,在浸渗罐2设有抽真空装置和加压装置,抽真空装置和加压装置连接有控制装置。
抽真空装置包括真空泵23,真空泵23通过通气管道与浸渗罐2连通,通气管道连接有测量浸渗罐2内部负气压的负气压表26,负气压表26设有单向阀27。
加压装置包括气压机25,气压机25通过通气管道与浸渗罐2连通,通气管道上连接有测量浸渗罐2内部正气压的正气压表24,正气压表24设有单向阀27。
浸渗罐2设有控制柜4,真空泵23和气压机25分别与控制柜4电连接。
控制柜4电连接有多路阀和换向阀28,多路阀为四通阀3,四通阀3位于储液箱1与浸渗罐2之间的管道上,换向阀28位于真空泵23与气压机25之间的管道上,分别控制真空泵23、气压机25的工作。
控制柜4内设有控制电路,控制电路设有控制开关,四通阀3设有进气管31和出气管32,气压机25与进气管31连接,气压机25与四通阀3之间的进气管31上设有空气过滤阀7。
浸渗罐2包括罐体21,罐体21上设有罐盖22,罐体21与罐盖22之间设有压紧装置,压紧装置包括竖直安装在罐盖22顶部的丝杠61,丝杠61的上部设有把手66,丝杠61上设有倒置的V型支撑臂62,支撑臂62的两端连接有竖直设置的螺柱63,螺柱63的一端与罐体21连接,另一端与罐盖22连接,螺柱63上设有压紧螺母。其中,罐盖22上设有上固定块64,罐体21上对应于上固定块64设有下固定块65,上、下固定块内设有内螺纹,螺柱63通过上、下固定块将罐盖22和罐体21连接在一起,转动丝杠61可以压紧或松开罐盖22和罐体21。
压紧装置还包括用来压紧罐盖22与罐体21的压紧螺栓5,压紧螺栓5设有压紧螺母,压紧螺栓5的数量为两个,对称设置于支撑臂62的两侧。
压紧装置可以使罐盖22和罐体21紧密的合在一起,从而保证了罐体21内部的气压。
工作原理:首先,将所要堵漏的铸件放入罐体21中,通过压紧装置将罐盖22与罐体21压紧,通过控制柜4打开真空泵23,对罐体21进行抽真空,通过负气压表26,在罐体21内的负气压达到规定值时,停止抽真空,控制柜4内的控制开关此时启动四通阀3,储液箱1内的浸渗液在气压的所用下,进入浸渗罐2中,当进入的部分满足堵漏的要求后,关闭四通阀3,控制柜4通过控制换向阀28开启气压机25,对浸渗罐2进行加压,达到所需压力后,关闭气压机25,根据需要,保持一定的时间,四通阀3打开,浸渗罐2中的浸渗液回流到储液箱1内,然后释放罐体21内的气压,将铸件取走,完成一次铸件的堵漏过程。

Claims (7)

1.铸件浸渗堵漏机,包括浸渗罐(2),浸渗罐(2)通过管道连通有储液箱(1),其特征在于:所述浸渗罐(2)通过管道连接有抽真空装置和加压装置。
2.如权利要求1所述的铸件浸渗堵漏机,其特征在于:所述抽真空装置包括真空泵(23),真空泵(23)通过通气管道与浸渗罐(2)连通,通气管道连接有测量浸渗罐(2)内部负气压的负气压表(26),负气压表(26)设有单向阀(27)。
3.如权利要求1所述的铸件浸渗堵漏机,其特征在于:所述加压装置包括气压机(25),气压机(25)通过通气管道与浸渗罐(2)连通,通气管道上连接有测量浸渗罐(2)内部正气压的正气压表(24),正气压表(24)设有单向阀(27)。
4.如权利要求2或3所述的铸件浸渗堵漏机,其特征在于:所述浸渗罐(2)设有控制柜(4),所述真空泵(23)和气压机(25)分别与控制柜(4)电连接。
5.如权利要求4所述的铸件浸渗堵漏机,其特征在于:所述浸渗罐(2)包括罐体(21),罐体(21)上设有罐盖(22),罐体(21)与罐盖(22)之间设有压紧装置。
6.如权利要求5所述的铸件浸渗堵漏机,其特征在于:所述压紧装置包括竖直安装在罐盖(22)顶部的丝杠(61),丝杠(61)的上部设有把手(66),丝杠(61)上设有倒置的V型支撑臂(62),支撑臂(62)的两端连接有竖直设置的螺柱(63),螺柱(63)的一端与罐体(21)连接,另一端与罐盖(22)连接,螺柱(63)上设有压紧螺母。
7.如权利要求6所述的铸件浸渗堵漏机,其特征在于:所述压紧装置还包括用来压紧罐盖(22)与罐体(21)的压紧螺栓(5),压紧螺栓(5)设有压紧螺母,压紧螺栓(5)的数量为两个,对称设置于支撑臂(62)的两侧。
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