CN114210946A - 一种压力铸造件用浸渗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力铸造件用浸渗装置，属于浸渗装置领域，包括浸渗罐，所述浸渗罐的下表面固定安装有立起支架，所述浸渗罐的一侧设置有抽真空口，所述浸渗罐的抽真空口处设置有抽真空软管，所述浸渗罐的一侧位于一个立起支架处设置有设备放置板，所述设备放置板的上表面放置有抽真空设备。本发明所述的一种压力铸造件用浸渗装置，能够缓解传统抽真空软管在抽真空时出现弯曲或摆动的现象，进而降低抽真空软管摆动对抽真空连接处造成拉扯的风险，抽真空软管还方便对抽真空软管调整至合适长度，收管支架在抽真空作业完成后也能对抽真空软管起到妥善收纳作用，减少抽真空软管闲置后出现散乱或缠绕的麻烦。

Description

一种压力铸造件用浸渗装置

技术领域

本发明涉及浸渗装置领域，特别涉及一种压力铸造件用浸渗装置。

背景技术

浸渗是一种微孔(细缝)渗透密封工艺，将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用，可充当浸渗剂的材料有很多，如水、蜡、某些植物油、盐溶液(水玻璃)、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂，目前，浸渗罐普遍作为铸造件浸渗作业的设备；现有的浸渗罐在工作时需要进行抽真空，然而抽真空的软管过长时容易出现在浸渗罐外部摆动的现象，抽真空软管剧烈的摆动会对抽真空的连接部位造成一定拉扯，还有使用长度过长的抽真空软管盘卷在车间地面上会产生杂乱及易践踏的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压力铸造件用浸渗装置，可以有效解决背景技术中抽真空的软管过长时容易出现在浸渗罐外部摆动的现象，抽真空软管剧烈的摆动会对抽真空的连接部位造成一定拉扯，还有使用长度过长的抽真空软管盘卷在车间地面上会产生杂乱及易践踏的问题的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种压力铸造件用浸渗装置，包括浸渗罐，所述浸渗罐的下表面固定安装有立起支架，所述浸渗罐的一侧设置有抽真空口，所述浸渗罐的抽真空口处设置有抽真空软管，所述浸渗罐的一侧位于一个立起支架处设置有设备放置板，所述设备放置板的上表面放置有抽真空设备，所述设备放置板的上表面活动安装有伸缩架，所述伸缩架的表面活动安装有抽真空软管，所述伸缩架的表面设置有收管支架。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩架包括伸缩滑套、调高滑架和锁紧旋钮，所述伸缩滑套的内部活动安装有调高滑架，所述伸缩滑套的侧面设置有螺纹座，所述螺纹座的内部穿设有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的螺杆部与螺纹座螺纹连接，所述调高滑架在伸缩滑套的滑腔中上下滑动，且通过旋紧锁紧旋钮后限位。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩滑套的下表面固定安装有移位凸出块，所述设备放置板的上表面位于移位凸出块处设置有移位滑槽，所述伸缩滑套通过移位凸出块在设备放置板的移位滑槽处前后滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述调高滑架的上表面开设有导向滑槽，所述调高滑架的上表面位于导向滑槽之间开设有定位豁口，所述调高滑架的导向滑槽内壁边缘处固定安装有固定支座，所述固定支座处穿设有导向滑柱，所述导向滑块与固定支座之间位于复位弹簧的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与导向滑块的表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定支座的表面固定连接，所述导向滑柱与固定支座滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述防摆装置包括第一侧夹板、第二侧夹板、限位夹和防滑垫片，所述第一侧夹板相对的一侧设置有第二侧夹板，所述第一侧夹板和所述第二侧夹板的内侧表面均固定安装有限位夹，所述限位夹的内弧面固定安装有防滑垫片，所述防滑垫片的表面开设有穿管端口，所述防滑垫片位于第一侧夹板和第二侧夹板的内侧表面均匀设置。

作为上述方案的进一步改进，一个所述导向滑块的下端与第一侧夹板的上表面固定连接，另一个所述导向滑块的下端与第二侧夹板的上表面固定连接，所述第一侧夹板和所述第二侧夹板均通过导向滑块与调高滑架的导向滑槽滑动连接，所述第一侧夹板表面的限位夹与第二侧夹板表面的限位夹闭合后夹持在抽真空软管的表面。

作为上述方案的进一步改进，所述收管支架的上端面开设有上部收卷口，所述收管支架的下端面开设有下部收卷口，所述下部收卷口位于收管支架的下端面均匀分布，所述上部收卷口位于收管支架的上端面均匀分布，所述收管支架的一端与伸缩滑套的表面固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述抽真空软管的两端均设置有软管连接头，所述抽真空软管通过软管连接头与浸渗罐的抽真空口固定连接，所述抽真空软管通过软管连接头与抽真空设备的输出端固定连接，所述抽真空设备通过抽真空软管与浸渗罐相连通。

作为上述方案的进一步改进，所述浸渗罐的侧面设置有控制器，所述控制器的表面设置有液晶显示屏，所述控制器的表面位于液晶显示屏的下方设置有控制按键。

作为上述方案的进一步改进，所述浸渗罐的上表面密封盖设有密封端盖，所述密封端盖的上表面固定安装有开盖把手。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置的防摆装置，在抽真空软管逐个嵌入限位夹之间的穿管端口后，第一侧夹板和第二侧夹板在复位弹簧的回弹力作用下复位，从而每组限位夹自适应闭合并对抽真空软管夹持固定，保证抽真空软管于抽真空过程中呈立起状态，这样缓解了传统抽真空软管在抽真空时出现弯曲或摆动的现象，进而降低抽真空软管摆动对抽真空连接处造成拉扯的风险；

通过设置的收管支架，在抽真空软管过长时，抽真空软管的一部分可以嵌入下部收卷口和上部收卷口中并卷绕在收管支架上，这样能够极大地缩短抽真空软管的长度，该种方式方便对抽真空软管调整至合适长度，收管支架在抽真空作业完成后也能对抽真空软管起到妥善收纳作用，减少抽真空软管闲置后出现散乱或缠绕的麻烦；

通过设置的伸缩架、移位凸出块和设备放置板，在抽真空过程中，可对抽真空软管的高度进行固定，方便抽真空软管的上端通过软管连接头与浸渗罐的抽真空口进行对接工作，在抽真空工作完全完成后，伸缩滑套利用移位凸出块在设备放置板的移位滑槽上滑动，从而调整抽真空软管与浸渗罐的远近位置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的伸缩架结构示意图；

图3为本发明的收管支架结构示意图；

图4为本发明的调高滑架结构示意图；

图5为本发明的第一侧夹板结构示意图。

图中：1、浸渗罐；2、立起支架；3、密封端盖；4、设备放置板；5、抽真空设备；6、抽真空软管；7、伸缩架；8、防摆装置；9、收管支架；10、第一侧夹板；11、第二侧夹板；12、导向滑块；13、限位夹；14、防滑垫片；15、穿管端口；16、伸缩滑套；17、调高滑架；18、锁紧旋钮；19、螺纹座；20、导向滑槽；21、固定支座；22、定位豁口；23、软管连接头；24、导向滑柱；25、复位弹簧；26、移位凸出块；27、下部收卷口；28、上部收卷口；29、移位滑槽；30、控制器；31、液晶显示屏；32、控制按键；33、开盖把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1-图5所示，一种压力铸造件用浸渗装置，包括浸渗罐1，浸渗罐1的下表面固定安装有立起支架2，浸渗罐1的一侧设置有抽真空口，浸渗罐1的抽真空口处设置有抽真空软管6，浸渗罐1的一侧位于一个立起支架2处设置有设备放置板4，设备放置板4的上表面放置有抽真空设备5，设备放置板4的上表面活动安装有伸缩架7，伸缩架7的表面活动安装有抽真空软管6，伸缩架7的表面设置有收管支架9。

在本实施例中，伸缩架7包括伸缩滑套16、调高滑架17和锁紧旋钮18，伸缩滑套16的内部活动安装有调高滑架17，伸缩滑套16的侧面设置有螺纹座19，螺纹座19的内部穿设有锁紧旋钮18，锁紧旋钮18的螺杆部与螺纹座19螺纹连接，调高滑架17在伸缩滑套16的滑腔中上下滑动，且通过旋紧锁紧旋钮18后限位，在抽真空过程中，可对抽真空软管6的高度进行固定，方便抽真空软管6的上端通过软管连接头23与浸渗罐1的抽真空口进行对接工作，在抽真空工作完全完成后，伸缩滑套16利用移位凸出块26在设备放置板4的移位滑槽29上滑动，从而调整抽真空软管6与浸渗罐1的远近位置，在抽真空软管6逐个嵌入限位夹13之间的穿管端口15后，第一侧夹板10和第二侧夹板11在复位弹簧25的回弹力作用下复位，从而每组限位夹13自适应闭合并对抽真空软管6夹持固定，保证抽真空软管6于抽真空过程中呈立起状态，这样缓解了传统抽真空软管6在抽真空时出现弯曲或摆动的现象，进而降低抽真空软管6摆动对抽真空连接处造成拉扯的风险。

伸缩滑套16的下表面固定安装有移位凸出块26，设备放置板4的上表面位于移位凸出块26处设置有移位滑槽29，伸缩滑套16通过移位凸出块26在设备放置板4的移位滑槽29处前后滑动。

调高滑架17的上表面开设有导向滑槽20，调高滑架17的上表面位于导向滑槽20之间开设有定位豁口22，调高滑架17的导向滑槽20内壁边缘处固定安装有固定支座21，固定支座21处穿设有导向滑柱24，导向滑块12与固定支座21之间位于复位弹簧25的表面套设有复位弹簧25，复位弹簧25的一端与导向滑块12的表面固定连接，复位弹簧25的另一端与固定支座21的表面固定连接，导向滑柱24与固定支座21滑动连接。

在本实施例中，防摆装置8包括第一侧夹板10、第二侧夹板11、限位夹13和防滑垫片14，第一侧夹板10相对的一侧设置有第二侧夹板11，第一侧夹板10和第二侧夹板11的内侧表面均固定安装有限位夹13，限位夹13的内弧面固定安装有防滑垫片14，防滑垫片14的表面开设有穿管端口15，防滑垫片14位于第一侧夹板10和第二侧夹板11的内侧表面均匀设置。

一个导向滑块12的下端与第一侧夹板10的上表面固定连接，另一个导向滑块12的下端与第二侧夹板11的上表面固定连接，第一侧夹板10和第二侧夹板11均通过导向滑块12与调高滑架17的导向滑槽20滑动连接，第一侧夹板10表面的限位夹13与第二侧夹板11表面的限位夹13闭合后夹持在抽真空软管6的表面。

在本实施例中，收管支架9的上端面开设有上部收卷口28，收管支架9的下端面开设有下部收卷口27，下部收卷口27位于收管支架9的下端面均匀分布，上部收卷口28位于收管支架9的上端面均匀分布，收管支架9的一端与伸缩滑套16的表面固定连接，在抽真空软管6过长时，抽真空软管6的一部分可以嵌入下部收卷口27和上部收卷口28中并卷绕在收管支架9上，这样能够极大地缩短抽真空软管6的长度，该种方式方便对抽真空软管6调整至合适长度，收管支架9在抽真空作业完成后也能对抽真空软管6起到妥善收纳作用，减少抽真空软管6闲置后出现散乱或缠绕的麻烦。

抽真空软管6的两端均设置有软管连接头23，抽真空软管6通过软管连接头23与浸渗罐1的抽真空口固定连接，抽真空软管6通过软管连接头23与抽真空设备5的输出端固定连接，抽真空设备5通过抽真空软管6与浸渗罐1相连通。

浸渗罐1的侧面设置有控制器30，控制器30的表面设置有液晶显示屏31，控制器30的表面位于液晶显示屏31的下方设置有控制按键32。

浸渗罐1的上表面密封盖设有密封端盖3，密封端盖3的上表面固定安装有开盖把手33。

需要说明的是，本发明为一种压力铸造件用浸渗装置，在使用前，抽真空设备5放置在设备放置板4的上表面，抽真空软管6的下端通过软管连接头23固定在抽真空设备5的输出端处，随后向外拉动第一侧夹板10和第二侧夹板11，此时第一侧夹板10和第二侧夹板11均通过导向滑块12在调高滑架17的导向滑槽20处滑动，这样导向滑块12对复位弹簧25进行压缩，从而第一侧夹板10的限位夹13与第二侧夹板11的限位夹13之间的穿管端口15夹口扩大，在抽真空软管6逐个嵌入限位夹13之间的穿管端口15后，第一侧夹板10和第二侧夹板11在复位弹簧25的回弹力作用下复位，从而每组限位夹13自适应闭合并对抽真空软管6夹持固定，保证抽真空软管6于抽真空过程中呈立起状态，这样缓解了传统抽真空软管6在抽真空时出现弯曲或摆动的现象，进而降低抽真空软管6摆动对抽真空连接处造成拉扯的风险，在抽真空软管6过长时，抽真空软管6的一部分可以嵌入下部收卷口27和上部收卷口28中并卷绕在收管支架9上，这样能够极大地缩短抽真空软管6的长度，该种方式方便对抽真空软管6调整至合适长度，收管支架9在抽真空作业完成后也能对抽真空软管6起到妥善收纳作用，减少抽真空软管6闲置后出现散乱或缠绕的麻烦，在抽真空过程中，调高滑架17在伸缩滑套16的滑腔中滑动并调节抽真空软管6上端的高度，锁紧旋钮18旋入螺纹座19后通过一端挤压并限位调高滑架17，即可对抽真空软管6的高度进行固定，方便抽真空软管6的上端通过软管连接头23与浸渗罐1的抽真空口进行对接工作，在抽真空工作完全完成后，取消抽真空软管6对浸渗罐1的抽真空口的连接状态，向外拉动调高滑架17，带动伸缩滑套16利用移位凸出块26在设备放置板4的移位滑槽29上滑动，从而调整抽真空软管6与浸渗罐1的远近位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，关于本发明的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：包括浸渗罐(1)，所述浸渗罐(1)的下表面固定安装有立起支架(2)，所述浸渗罐(1)的一侧设置有抽真空口，所述浸渗罐(1)的抽真空口处设置有抽真空软管(6)，所述浸渗罐(1)的一侧位于一个立起支架(2)处设置有设备放置板(4)，所述设备放置板(4)的上表面放置有抽真空设备(5)，所述设备放置板(4)的上表面活动安装有伸缩架(7)，所述伸缩架(7)的表面活动安装有抽真空软管(6)，所述伸缩架(7)的表面设置有收管支架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：所述伸缩架(7)包括伸缩滑套(16)、调高滑架(17)和锁紧旋钮(18)，所述伸缩滑套(16)的内部活动安装有调高滑架(17)，所述伸缩滑套(16)的侧面设置有螺纹座(19)，所述螺纹座(19)的内部穿设有锁紧旋钮(18)，所述锁紧旋钮(18)的螺杆部与螺纹座(19)螺纹连接，所述调高滑架(17)在伸缩滑套(16)的滑腔中上下滑动，且通过旋紧锁紧旋钮(18)后限位。

3.根据权利要求2所述的一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：所述伸缩滑套(16)的下表面固定安装有移位凸出块(26)，所述设备放置板(4)的上表面位于移位凸出块(26)处设置有移位滑槽(29)，所述伸缩滑套(16)通过移位凸出块(26)在设备放置板(4)的移位滑槽(29)处前后滑动。

4.根据权利要求3所述的一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：所述调高滑架(17)的上表面开设有导向滑槽(20)，所述调高滑架(17)的上表面位于导向滑槽(20)之间开设有定位豁口(22)，所述调高滑架(17)的导向滑槽(20)内壁边缘处固定安装有固定支座(21)，所述固定支座(21)处穿设有导向滑柱(24)，所述导向滑块(12)与固定支座(21)之间位于复位弹簧(25)的表面套设有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)的一端与导向滑块(12)的表面固定连接，所述复位弹簧(25)的另一端与固定支座(21)的表面固定连接，所述导向滑柱(24)与固定支座(21)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：所述防摆装置(8)包括第一侧夹板(10)、第二侧夹板(11)、限位夹(13)和防滑垫片(14)，所述第一侧夹板(10)相对的一侧设置有第二侧夹板(11)，所述第一侧夹板(10)和所述第二侧夹板(11)的内侧表面均固定安装有限位夹(13)，所述限位夹(13)的内弧面固定安装有防滑垫片(14)，所述防滑垫片(14)的表面开设有穿管端口(15)，所述防滑垫片(14)位于第一侧夹板(10)和第二侧夹板(11)的内侧表面均匀设置。

6.根据权利要求5所述的一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：一个所述导向滑块(12)的下端与第一侧夹板(10)的上表面固定连接，另一个所述导向滑块(12)的下端与第二侧夹板(11)的上表面固定连接，所述第一侧夹板(10)和所述第二侧夹板(11)均通过导向滑块(12)与调高滑架(17)的导向滑槽(20)滑动连接，所述第一侧夹板(10)表面的限位夹(13)与第二侧夹板(11)表面的限位夹(13)闭合后夹持在抽真空软管(6)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：所述收管支架(9)的上端面开设有上部收卷口(28)，所述收管支架(9)的下端面开设有下部收卷口(27)，所述下部收卷口(27)位于收管支架(9)的下端面均匀分布，所述上部收卷口(28)位于收管支架(9)的上端面均匀分布，所述收管支架(9)的一端与伸缩滑套(16)的表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：所述抽真空软管(6)的两端均设置有软管连接头(23)，所述抽真空软管(6)通过软管连接头(23)与浸渗罐(1)的抽真空口固定连接，所述抽真空软管(6)通过软管连接头(23)与抽真空设备(5)的输出端固定连接，所述抽真空设备(5)通过抽真空软管(6)与浸渗罐(1)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：所述浸渗罐(1)的侧面设置有控制器(30)，所述控制器(30)的表面设置有液晶显示屏(31)，所述控制器(30)的表面位于液晶显示屏(31)的下方设置有控制按键(32)。

10.根据权利要求9所述的一种压力铸造件用浸渗装置，其特征在于：所述浸渗罐(1)的上表面密封盖设有密封端盖(3)，所述密封端盖(3)的上表面固定安装有开盖把手(33)。

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