CN209178617U - 一种软膜胶条缝边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软膜胶条缝边机，包括底座，所述底座的顶端左侧开设有凹孔，所述底座的顶端右侧焊接有基座，所述基座的顶端焊接有C字板，所述基座的前侧左端焊接有第一挡板，所述基座的底端中心位置开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的底端延伸出滑槽且焊接有第二挡板，所述第二挡板的左侧中心位置焊接有插板。该软膜胶条缝边机，通过拉板可以便于拉动插板，通过C字板可以有效地避免幕布卡住，影响工作效率，该装置结构简单、使用灵活，可以根据胶条宽度的长短来进行位置固定，大大提高了工人的缝边效率，防止在作业时出现缝边偏离的现象，适用于普遍工人使用，实用性强，满足现有市场的使用需求。

Description

一种软膜胶条缝边机

技术领域

本实用新型涉及缝边机械技术领域，具体为一种软膜胶条缝边机。

背景技术

目前在卡布灯箱展架用的幕布，通常在幕布四周缝制有胶条，用于卡接于灯箱架的相应凹槽内，以实现固定幕布的作用，但是，目前在缝边胶条的过程中，需要工人不断的进行调整，防止缝边偏离，这种方式会导致缝边效率下降，而且对胶条缝边的工人业务能力有一定的较高要求，由于以上的缺陷，现如今急需一种能够满足市场使用需求的缝边装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种软膜胶条缝边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膜胶条缝边机，包括底座，所述底座的顶端左侧开设有凹孔，所述底座的顶端右侧焊接有基座，所述基座的顶端焊接有C字板，所述基座的前侧左端焊接有第一挡板，所述基座的底端中心位置开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的底端延伸出滑槽且焊接有第二挡板，所述第二挡板的左侧中心位置焊接有插板，所述插板的左侧贯穿基座且焊接有拉板，所述插板的上表面开设有通孔，所述插板的顶端左右两侧均放置有垫板，所述垫板的顶端通过螺丝旋入进底座上表面预留的螺孔且将插板锁紧。

优选的，所述第一挡板与第二挡板的前端面同在一个水平位置上。

优选的，所述底座上表面预留螺孔的数量为两个，且两个螺孔与螺丝相匹配且位置相对应。

优选的，所述垫板的位置位于通孔的正上方。

优选的，所述基座的形状呈“L”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软膜胶条缝边机，通过凹孔可以将固定锁紧在缝边机安装板上，通过第一挡板、滑槽、滑块、第二挡板、插板和拉板的配合，从而可以根据胶条的宽度来进行位置固定，通过通孔、垫板、螺丝和底座的配合，从而可以调节插板进行固定或移动，通过拉板可以便于拉动插板，通过C字板可以有效地避免幕布卡住，影响工作效率，该装置结构简单、使用灵活，可以根据胶条宽度的长短来进行位置固定，大大提高了工人的缝边效率，防止在作业时出现缝边偏离的现象，适用于普遍工人使用，实用性强，满足现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滑块结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、凹孔，3、基座，4、C字板，5、第一挡板，6、滑槽，7、滑块，8、第二挡板，9、插板，10、拉板，11、通孔，12、垫板，13、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软膜胶条缝边机，包括底座1，底座1的顶端左侧开设有凹孔2，底座1的顶端右侧焊接有基座3，基座3的顶端焊接有C字板4，通过C字板4可以有效地避免幕布卡住，保证了正常的缝边作业，基座3的前侧左端焊接有第一挡板5，基座3的底端中心位置开设有滑槽6，滑槽6的内腔内嵌有滑块7，滑块7的底端延伸出滑槽6且焊接有第二挡板8，通过第一挡板5和第二挡板8的配合，从而可以对宽度不同的胶条进行限位，第二挡板8的左侧中心位置焊接有插板9，插板9的左侧贯穿基座3且焊接有拉板10，通过拉板10可以便于拉动插板9移动，当插板9向左或向右移动，促使滑块7在滑槽6的内腔滑动，同时第二挡板8跟随一起向左或向右移动，插板9的上表面开设有通孔11，插板9的顶端左右两侧均放置有垫板12，通过垫板12可以减少螺丝13对插板9顶端的磨损，垫板12的顶端通过螺丝13旋入进底座1上表面预留的螺孔且将插板9锁紧，通过螺丝13可以将第二挡板8的位置进行固定。

作为优选方案，更进一步的，第一挡板5与第二挡板8的前端面同在一个水平位置上，防止在缝边时胶条出现偏离的现象。

作为优选方案，更进一步的，底座1上表面预留螺孔的数量为两个，且两个螺孔与螺丝13相匹配且位置相对应，明确了螺孔的数量与位置。

作为优选方案，更进一步的，垫板12的位置位于通孔11的正上方，从而明确了垫板12的位置。

作为优选方案，更进一步的，基座3的形状呈“L”字形，从而便于整体的安装与作业。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先向右侧推动拉板10，拉板10带动插板9和第二挡板8一起向右侧移动，同时滑块7在滑槽6的内腔向右侧滑动，然后将胶条穿过基座3且放置在第一挡板5和第二挡板8的内侧，再向左侧拉动拉板10，促使第二挡板8也一起向左侧移动，当第二挡板8的左侧与胶条的右侧相贴合时，停止推动拉板10，最后将螺丝13贯穿垫板12和插板9的外壁旋入进底座1上表面预留螺孔的内腔，从而将插板9锁紧固定，由于胶条紧贴在第一挡板5和第二挡板8的内侧，从而有效地防止了在缝边时胶条出现偏离的现象，做好以上准备后，开始进行缝边工作，该装置结构简单、使用灵活、实用性强，满足现有市场的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语 “第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种软膜胶条缝边机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左侧开设有凹孔（2），所述底座（1）的顶端右侧焊接有基座（3），所述基座（3）的顶端焊接有C字板（4），所述基座（3）的前侧左端焊接有第一挡板（5），所述基座（3）的底端中心位置开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔内嵌有滑块（7），所述滑块（7）的底端延伸出滑槽（6）且焊接有第二挡板（8），所述第二挡板（8）的左侧中心位置焊接有插板（9），所述插板（9）的左侧贯穿基座（3）且焊接有拉板（10），所述插板（9）的上表面开设有通孔（11），所述插板（9）的顶端左右两侧均放置有垫板（12），所述垫板（12）的顶端通过螺丝（13）旋入进底座（1）上表面预留的螺孔且将插板（9）锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种软膜胶条缝边机，其特征在于：所述第一挡板（5）与第二挡板（8）的前端面同在一个水平位置上。

3.根据权利要求1所述的一种软膜胶条缝边机，其特征在于：所述底座（1）上表面预留螺孔的数量为两个，且两个螺孔与螺丝（13）相匹配且位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种软膜胶条缝边机，其特征在于：所述垫板（12）的位置位于通孔（11）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种软膜胶条缝边机，其特征在于：所述基座（3）的形状呈“L”字形。