CN106451021B - 一种连接器插针自动折弯机构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于解决现有所存在的问题，涉及一种连接器插针自动折弯机构，可以有效的对连接器插针进行折弯工作；一种连接器自动折弯机构，其特征在于，包括设置于机架竖直方向上的下压气缸和连杆机构以及水平设置于机架上用于固定放置连接器的连接器固定座；所述连杆机构上设有折弯机构，下压气缸推动该连杆机构带动折弯机构作下压动作，对所述连接器进行下压完成折弯工作，折弯机构由设置在其上的回收弹簧带动复位。本发明实现了连接器插针装置的自动化生产，对排针连接器插针进行全自动折弯，减少废品的出现，提升产品的品质的同时，有效的提高工作效率。

Description

一种连接器插针自动折弯机构

技术领域

本发明涉及连接器加工设备技术领域，尤其涉及一种连接器插针自动折弯机构。

背景技术

随着现代化电子设备向小型化和密集型化方向的发展，连接器的插针只有直式结构已不能满足用户需求，开发插针弯式结构已成必要，随之而来如何实现插针折弯成了急需解决的问题。目前，连接器的插针弯折通常采用传统弯折方式，这种方式是采用工具将绝缘座上的插针依次弯折到所需角度，以达到弯折效果。但由于连接器的插针数量多、间距小，在弯折时力度不易把握，产品的一致性较差，易产生大量废品，且弯折过程费时费力，降低了工作效率，进而增加了生产成本。

中国实用新型专利201420439832.9公开了一种矩形连接器的排针折弯装置，其结构包括有固定夹和弯折板；固定夹包括有固定连接器基座的基座槽和供连接器插针伸出的插针槽；弯折板包括有横向贯穿板体的若干插针孔，插针孔与连接器的插针相对应；同过将连接器装入固定夹将基座卡固，然后将插针插入弯折板的插针孔，通过旋转手柄带动弯折板将插针弯折到需要角度。

虽然上述技术方案保证了插针折弯的一致性，提高了工作效率，但仍存在一些不足。首先，该装置自动化程度不高，工作效率低；其次人力驱动，无法保证每次所施的力大小一样，这就导致产品一致性仍存在缺陷；再次，插针插入弯折板的插针孔，由于插针形状细长，会出现插针折断的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连接器插针自动折弯机构，利用下压气缸的推力和回收弹簧的回弹力带动折弯机构，实现插针自动折弯，有效提高连接器插针折弯的工作效率，保证排针连接器的一致性，提高产品品质，降低产品废品率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连接器插针自动折弯机构，其特征在于，包括设置于机架竖直方向上的下压气缸和连杆机构以及水平设置于机架上用于固定放置连接器的连接器固定座；所述连杆机构上设有折弯机构，下压气缸推动该连杆机构带动折弯机构作下压动作，对所述连接器进行下压完成折弯工作，折弯机构由设置在其上的回收弹簧带动复位。

作为改进所述连杆机构包括设置于下压气缸前端的曲块固定块、铰接于该曲块固定块上的曲块、连接杆和连接块，该连接杆的上端与曲块相铰接，其下端与连接块相铰接。

曲块上端与下压气缸相对设置，其受下压气缸驱动，绕与曲块固定块铰接点转动，将下压气缸的推力转变为带动曲柄连杆机构的下压力；带动折弯机构下压，实现了连接器插针的自动折弯，且曲柄连杆机构，易于加工，精度高，另由气缸代替人力作为驱动装置，保证了动力的一致，有助于提高产品的一致性。

作为改进，所述折弯机构包括折弯固定块与折弯块；所述折弯固定块的上端与连接块紧固连接；所述折弯块与折弯固定块镶接，折弯块与折弯固定块形成一体，机构更加稳定、可靠。

作为改进，所述折弯块与连接器接触点处为圆角过渡，有效的避免了插针因受力过度而被折断，保证了插针折弯的一致性，且使排针连接器上的若干插针一次性折弯成形，减少工作量。

作为改进，所述折弯机构与机架之间设有导向机构，该导向机构包括导轨及与该导轨配合连接的滑块，导轨紧固于机架上，滑块与折弯固定块紧固连接。，导向机构和折弯机构配合使用，保证了折弯机构折弯时的定向操作。

作为改进，所述连接器固定座上端设置有连接器槽，该连接器槽的一端设有连接器定位块；所述连接器包括排针绝缘座和插设于该排针绝缘座上端部的若干个插针，该排针绝缘座90度翻转放置于连接器槽，插针位于所述折弯机构的下方；避免因排针连接器放置位置不正而导致折弯错误产生的废品。

作为改进，所述回收弹簧的一侧固定于曲块固定块上，另一侧固定于连接块上，巧妙的运用了弹簧伸缩的特性，解决了折弯机构回收的技术问题，提高了机构的自动化程度。

作为改进，所述机架转角处设置有加强块，使机架的可靠性更强，保证机构运行的稳定性。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的连接器插针折弯机构相比，通过利用下压气缸的推力和回收弹簧的回弹力带动折弯机构，实现排针连接器上插针的自动折弯，提高了工作的效率，降低了人工成本，并且回收弹簧在折弯机构下压过程中，缓冲折弯机构的下压力，避免连接器插针硬性受力，杜绝出现插针折断的可能性；

(2)本发明通过使用连杆机构作为下压气缸与折弯机构间的中介机构，巧妙的使气缸的侧推力变为折弯的下压力，同时连杆机构易于加工，精度高，较之直接使用下压气缸驱动折弯机构相比，更加稳定；

(3)本发明使折弯块和折弯固定块镶接组合形成折弯机构，需对排针连接器的插针进行不同角度的折弯时，只需更换相应角度折弯块，使折弯工作更加便利；

(4)本发明较传统的连接器插针折弯机构相比，放弃了原有插针插入弯折板的插针孔后折弯的方式，直接将排针连接器固定后，使用折弯机构一次性折弯，既保证了插针折弯的一致性，也一次性的完成了插针的折弯工作，还避免了插针插孔过程中造成的插针折断，提高了工作的效率，提升了产品的品质，避免了废品的产生；

(5)本发明通过折弯机构，巧妙的将曲柄连杆机构和导向机构组合使用，在解决了折弯机构下压的同时，又能准确的保证折弯机构始终保持在竖直方向上进行下压的动作，使得整个机构更加的紧凑，可靠；

综上所述，本发明特别适用于排针连机器上用于取代传统插针折弯装置，对排针连接器插针进行全自动折弯，减少废品的出现，提升产品的品质的同时，有效的提高工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一结构示意图A处的放大图；

图3为本发明实施例一整体结构的剖视图；

图4为本发明实施例一整体结构剖视图B处的放大图；

图中：1、机架；2、下压气缸；3、曲柄连杆机构；31、曲块；32、固定块；33、连接杆；34、连接块；4、导向机构；41、导轨；42、滑块；5、折弯机构；51、折弯固定块；52、折弯块；6、连接器固定座；61、连接器槽；62、连接器定位块7、排针连接器；71、插针；72、排针绝缘座；8、回收弹簧；9、加强块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

以下参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

如图1所示，本发明提供一种排针连接器安装装置，包括设置于机架1竖直方向上的下压气缸2和连杆机构3，以及水平设置于机架1上的连接器固定座6；所述连杆机构3连接折弯机构5；所述连接器固定座6上固定有连接器7；下压气缸2推动该连杆机构3，该连杆机构3带动折弯机构5作下压动作，对所述连接器7进行下压完成折弯工作，折弯机构5由其上回收弹簧8带动复位。

如图3所示，所述连杆机构3，包括设置于下压气缸2前端的曲块固定块32，该曲块固定块32与曲块31铰接固定于机架1的顶部；所述曲块31下端铰接有连接33，该该连接杆33的另一端铰接有连接块34；所述曲块31上端与下压气缸2相对设置，其受下压气缸2驱动，绕与曲块固定块32铰接点F转动。

如图3和图4所示，所述折弯机构5包括折弯固定块51与折弯块52；所述折弯固定块51的上端与连接块34紧固连接；所述折弯块52与折弯固定块51镶接，所述折弯块51与连接器7接触点E处为圆角过渡。

如图3所示，所述折弯固定块51背侧设有导向机构4；该导向机构4包括导轨41和滑块42，导轨41紧固于机架1上，其上套设有滑块42，该滑块42与折弯固定块51紧固连接。

如图2所示，所述连接器固定座6上端设置有连接器槽61，该连接器槽61的一端设有连接器定位块62，连接器7从连接器固定座的一侧插入连接器槽61内，连接器定位块62阻挡连接器，使连接器处于折弯机构的正下方。

如图1所示，所述回收弹簧8的一侧固定于曲块固定块32上，另一侧固定于连接块34，带动折弯机构5复位；所述机架1转角处设置有加强块9，加强机架稳定性。

工作过程如下：

连接器7从连接器固定座6一侧插入连接器槽61内，遇连接器定位块62停止；下压气缸2驱动连杆机构3，该连杆机构3带动折弯机构5作下压动作，折弯机构5中折弯块52与连接器7中插针71接触，折弯块52的E处挤压插针71，插针71由C处折弯至D处，折弯工作完成；下压气缸2复位，固定于曲块固定块32与连接块34之间的回收弹簧8依靠回弹力带动折弯机构5复位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种连接器自动折弯机构，其特征在于，包括设置于机架（1）竖直方向上的下压气缸（2）和连杆机构（3）以及水平设置于机架（1）上用于固定放置连接器（7）的连接器固定座（6）；所述连杆机构（3）上设有折弯机构（5），所述连杆机构（3）包括设置于下压气缸（2）前端的曲块固定块（32）、铰接于该曲块固定块（32）上的曲块（31）、连接杆（33）和连接块（34），该连接杆（33）的上端与曲块（31）相铰接，其下端与连接块（34）相铰接，所述曲块（31）的上端与下压气缸（2）相对设置，其由下压气缸（2）驱动，可绕其与曲块固定块（32）铰接点F转动，所述折弯机构（5）包括折弯固定块（51）与折弯块（52），所述折弯固定块（51）的上端与连接块（34）紧固连接，所述折弯块（52）镶接于折弯固定块（51）上，所述折弯机构（5）与机架（1）之间设有导向机构（4），该导向机构（4）包括导轨（41）及与该导轨（41）配合连接的滑块（42），导轨（41）紧固于机架（1）上，滑块（42）与折弯固定块（51）紧固连接，下压气缸（2）推动连杆机构（3）带动折弯机构（5）作下压动作，对所述连接器（7）进行下压完成折弯工作，折弯机构（5）由设置在其上的回收弹簧（8）带动复位。

2.根据权利要求1所述的一种连接器自动折弯机构，其特征在于，所述折弯块（52）上与连接器（7）的接触点E处为圆角过渡。

3.根据权利要求1所述的一种连接器自动折弯机构，其特征在于，所述连接器固定座（6）的上端设有与连接器（7）的外形相适配的连接器槽（61），该连接器槽（61）的一端设有连接器定位块（62）。

4.根据权利要求3所述的一种连接器自动折弯机构，其特征在于，所述连接器（7）包括排针绝缘座（72）和插设于该排针绝缘座（72）上端部的若干个插针（71），该排针绝缘座（72）90度翻转放置于连接器槽（61），插针（71）位于所述折弯机构（5）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种连接器自动折弯机构，其特征在于，所述回收弹簧（8）的一端固定于曲块固定块（32）上，另一端固定于连接块（34）上。

6.根据权利要求1所述的一种连接器自动折弯机构，其特征在于，所述机架（1）转角处设置有加强块（9）。