JP2000202557A

JP2000202557A - プレス装置

Info

Publication number: JP2000202557A
Application number: JP11002162A
Authority: JP
Inventors: Tin Juu; ティンジュー
Original assignee: Aiwa Co Ltd
Current assignee: Sony Group Corp
Priority date: 1999-01-07
Filing date: 1999-01-07
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】被折曲部材の大きさまたは導出部の長さを問
わず、導出部の折曲げを迅速かつ確実に行うプレス装置
を提供する。【解決手段】ハンドル４０を操作することにより、リ
ンク機構を構成する支持体２２，リンク２６，３４等を
介し、押圧片２５がコンデンサ９０を前側へスライドさ
せると共に押え板２９が素子部９１を載置面１４Ａ側へ
押さえ付けかつ挟持片１６，３０がリード９２を挟持し
た状態でリード９２を折曲げるように構成する。従っ
て、コンデンサ９０の素子部９１の大きさ或いはリード
９２の長さを問わず、リード９２を正確に所定角度に折
曲げることができる。また、従来のようなアジャスタの
調整作業が不要となり、プレス装置１０の使い勝手が良
くなると共に、折曲げ作業の能率が向上し生産性が良く
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばコンデン
サ，トランジスタ等の電子部品のリードを折曲げるプレ
ス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０（Ａ）に示すコンデンサ９０また
は図１０（Ｂ）に示すトランジスタ９４には、リード９
２または９６がそれぞれ導出されている。そして、コン
デンサ９０またはトランジスタ９４を図示しない配線基
板にマウントする場合、リード９２または９６を折曲げ
た状態で行うことがある。この場合、マウントする前に
予めリード９２または９６を折曲げる作業が必要とな
る。この折曲げ作業は、プレス装置を用いて行ってい
た。

【０００３】従来のプレス装置には、コンデンサ９０ま
たはトランジスタ９４の素子部９１または９５の大きさ
或いはリード９２または９６の長さが異なる場合に対応
させるべく、これらの大きさ或いは長さに対応させるた
めの手動式のアジャスタが設けられていた。

【０００４】そして、アジャスタを手で調整して上記大
きさ或いは上記長さに対応させた後に、プレス装置でリ
ード９２または９６の折曲げ作業を行っていた。なお、
リード９２または９６の折曲げは、９０度になるように
設定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コンデンサ
９０またはトランジスタ９４の折曲げ作業を行う場合に
は、予めアジャスタの調整を手で行った後に、リード９
２または９６を折曲げていた。しかし、アジャスタを微
調整するには経験等を要し、そのため未経験者等が調整
すると図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すようにリード９２ま
たは９６の折曲げが不良となる場合がある。即ち、図１
１（Ａ）はリード９２（または９６）の折曲げの長さＬ
１が必要以上に長くなる場合で、図１１（Ｂ）はリード
９２の折曲げの長さＬ２が必要以上に短くなる場合で、
図１１（Ｃ）はリード９２の折曲げが９０度にならない
場合である。また、アジャスタの調整作業は煩雑であ
り、プレス装置の使い勝手が悪くなるという不都合も生
じていた。

【０００６】そこで、本発明は上記事実を考慮し、被折
曲部材の大きさまたは導出部の長さを問わず、導出部の
折曲げを迅速かつ確実に行うプレス装置を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プレス装置は、スライド方向へ移動可能に配置され、前
記導出部の折曲げ時に移動して前記被折曲部材を前記被
折曲部材の形状に対応する状態で位置決めし、この位置
決め状態で前記導出部を折曲げる折曲げ手段を設けるこ
とを特徴としている。

【０００８】本発明の請求項１に係るプレス装置におい
て、折曲げ手段が導出部の折曲げ時に移動して被折曲部
材を被折曲部材の形状に対応する状態で位置決めする。
そして、位置決めされた被折曲部材の導出部は、折曲げ
手段で折曲げられる。

【０００９】本発明の請求項１に係るプレス装置によれ
ば、被折曲部材の大きさ或いは導出部の長さを問わず、
導出部を正確に所定角度に折曲げることができる。ま
た、本発明の請求項１に係るプレス装置によれば、位置
決め手段及び挟持手段が被折曲部材を位置決めした状態
で導出部を折曲げるので、従来のようなアジャスタの調
整作業が不要となり、プレス装置の使い勝手が良くなる
と共に、折曲げ作業の能率が向上し生産性が良くなる。

【００１０】本発明の請求項２に係るプレス装置は、被
折曲部材の導出部を折曲げるプレス装置であって、スラ
イド方向へ移動可能に配置され、前記導出部の折曲げ時
に移動して前記被折曲部材を前記被折曲部材の形状に対
応する状態で位置決めする位置決め手段と、前記位置決
め手段により位置決めされる前記被折曲部材を挟持する
挟持手段と、前記挟持手段により挟持される前記導出部
を折曲げる折曲げ部材と、を有することを特徴としてい
る。

【００１１】本発明の請求項３に係る発明は、請求項２
に記載のプレス装置において、位置決め手段は、前記被
折曲部材を載置する載置面が形成されるベースと，前記
載置面上をスライドする押圧片とで構成され、前記押圧
片が前記被折曲部材を前記挟持手段に押し付けることに
より前記被折曲部材の形状に対応する状態で位置決めす
ることを特徴としている。

【００１２】本発明の請求項４に係る発明は、請求項２
に記載のプレス装置において、前記挟持手段を前記導出
部を挟持する一対の挟持片とし、前記一方の挟持片は前
記被折曲部材を載置する載置面が形成されるベースに配
置され前記他方の挟持片は前記ベースに対し移動可能に
配置されることを特徴としている。

【００１３】本発明の請求項５に係る発明は、請求項３
または４に記載のプレス装置において、前記挟持手段に
前記被折曲部材の本体を前記載置面に押える押え板を連
結することを特徴としている。

【００１４】本発明の請求項６に係る発明は、請求項２
乃至５のいずれか１項に記載のプレス装置において、前
記折曲げ部材を前記挟持手段にスライド可能に配置する
ことを特徴としている。

【００１５】本発明の請求項７に係る発明は、請求項３
乃至６のいずれか１項に記載のプレス装置において、前
記押圧片を前記ベースに配置される挟持片へ付勢させる
付勢手段をさらに設けることを特徴としている。

【００１６】本発明の請求項８に係る発明は、請求項４
乃至７のいずれか１項に記載のプレス装置において、前
記他方の挟持片を前記ベースに対し回転可能とすると共
に、前記他方の挟持片が前記一方の挟持片に対向する状
態で前記他方の挟持片を一方の挟持片側へ付勢させる付
勢部材をさらに設けることを特徴としている。

【００１７】本発明の請求項９に係る発明は、請求項５
乃至８のいずれか１項に記載のプレス装置において、前
記押圧片または前記他方の挟持片または前記押え板また
は前記折曲げ部材をリンク機構でそれぞれ連結すると共
に、前記リンク機構にハンドルを連結し、前記ハンドル
を操作することにより、前記リンク機構を介して前記押
圧片が前記載置面に載置される前記被折曲部材を前記一
方の挟持片側に押圧し、この押圧後に前記一対の挟持片
で前記導出部を挟持すると共に前記押え板が前記被折曲
部材の本体を前記載置面に押えて位置決めし、この前記
被折曲部材が位置決めされた状態で前記折曲げ部材が移
動して前記導出部を折曲げることを特徴としている。

【００１８】本発明の請求項１０に係る発明は、請求項
５乃至９のいずれか１項に記載のプレス装置において、
前記押え板，前記他方の挟持片，及び前記折曲げ部材の
高さ位置を調整する調整手段をさらに設けることを特徴
としている。

【００１９】本発明の請求項１１に係る発明は、請求項
４乃至１０のいずれか１項に記載のプレス装置におい
て、前記一方の挟持片の高さ位置を調整する調整部をさ
らに設けることを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１〜図８には、本発明の一実施
形態に係るプレス装置１０が示されている。なお、図１
は本実施形態に係るプレス装置１０の全体斜視図、図２
は図１に示すプレス装置の側面図である。また、図中矢
印Ｂは後側を、矢印Ｒは右側を、矢印ＵＰは上側を示
す。

【００２１】図１に示すように、プレス装置１０は、据
置台１２上に配置されており、ベース１４とこのベース
１４に回転可能に軸支されるプレス部２０とを備える。
そして、請求項１に係る位置決め手段は、ベース１４及
びプレス部２０で構成される。

【００２２】ベース１４の上面前側は、被折曲部材とし
てのコンデンサ９０またはトランジスタ９４（図１０参
照）等の電子部品を載置させる載置面１４Ａになってい
る。なお、ベース１４の左右両側面には、側板４２がそ
れぞれ固定されている。なお、図２には側板４２がベー
ス１４に固定されていない状態が図示されている。

【００２３】載置面１４Ａの前側には、導出部としての
リード９２または９６（図１０参照）と当接する挟持手
段の一部を構成する挟持片１６が昇降可能に配置されて
いる。挟持片１６の前面１６Ｂは、載置面１４Ａに対し
直交している。そのため、後述するように、図１０に示
すリード９２または９６は、前面１６Ｂに沿って直角に
折曲げられる。

【００２４】なお、挟持片１６及びベース１４には、ベ
ース１４に対し挟持片１６の高さ位置を調整する図示し
ない調整部（例えば挟持片１６に形成される長孔と，該
長孔に挿通され挟持片１６を位置決めするボルト等）が
設けられている。

【００２５】そして、挟持片１６を調整部で昇降させる
ことにより、挟持片１６の高さ位置即ち挟持片１６の先
端１６Ａが載置面１４Ａから上方へ突出する突出量が調
整される。即ち、挟持片１６の高さ位置を調整すること
により、先端１６Ａは載置面１４Ａに対するリード９２
（または９６）の高さに対応する。

【００２６】また、先端１６Ａの前後方向の長さは、図
９に示すようにリード９２（リード９６も同様）の折曲
げの長さＬ３が適正となるように予め設定されている。
そのため、コンデンサ９０またはトランジスタ９４にお
ける本体としての素子部９１または９５が挟持片１６に
押し付けられる状態でリード９２が折曲げられる場合に
は、リード９２の折曲げの長さＬ３が常に適正となる。
さらに、ベース１４には、載置面１４Ａの後端に直方体
の基片２１が固定されている。

【００２７】プレス部２０は、基片２１に連結される側
面形状がＬ字状の支持体２２と，この支持体２２に連結
される位置決め手段としてのスライダ２４と，支持体２
２の連結部２２Ｂ先端に連結される押し板２９と，押し
板２９の前面に固定される挟持手段の一部を構成する挟
持片３０と，支持体２２に連結されるハンドル４０と，
このハンドル及び挟持片３０にそれぞれ連結される折曲
げ部材としての折曲片５０とを備える。

【００２８】なお、スライダ２４，押し板２９，挟持片
３０，及び折曲片５０は、後述するリンク機構で連結さ
れており、ハンドル４０を操作することによりリンク機
構を介し上記スライダ２４等が連動するように構成され
ている。また、支持体２２には、押し板２９，挟持片３
０，及び折曲片５０の高さ位置を調整する調整手段（例
えば押し板２９，挟持片３０，及び折曲片５０に形成さ
れる長孔と，該長孔に挿通され位置決めするボルト等）
が設けられている。

【００２９】図３に示すように、リンク機構の一部を構
成する支持体２２は、基片２１の左右側面から突設され
るピン２１Ａを介してベース１４に連結されており、ピ
ン２１Ａを中心にして回転する。図６に示すように、支
持体２２の左右両側には、側板２３が固定されている。
なお、図２には側板２３が支持体２２に固定されていな
い状態が図示されている。

【００３０】スライダ２４の下部には押圧片２５が固定
されており、この押圧片２５は載置面１４Ａ上を前後方
向へスライドするように構成されている。即ち、支持体
２２とスライダ２４とはリンク機構の一部を構成するリ
ンク２６で連結されており、リンク２６の一端はスライ
ダ２４から突設されるピン２４Ａに回転可能に軸支され
ている。

【００３１】ピン２４Ａの先端は、図１に示す側板４２
の形成される前後方向に長い長孔４２Ａに挿通されてい
る。そして、ピン２４Ａは長孔４２Ａに沿ってガイドさ
れるため、スライダ２４は載置面１４Ａ上を前後方向へ
スライドする。なお、スライダ２４は、押圧片２５下面
が載置面１４と当接する状態でスライドするようになっ
ている。

【００３２】リンク２６の他端にはリンク２６の長手方
向に沿う長孔２６Ａが形成されており、長孔２６Ａに支
持体２２から突設されるピン２２Ａが挿通されている。
そのため、ピン２２Ａが長孔２６Ａに沿って移動するの
で、スライダ２４は支持体２２がピン１４Ｂを中心にし
て回転しても移動しない。

【００３３】なお、スライダ２４の後面には複数本（図
１では４本）の支軸２４Ｂが突設されており、支軸２４
Ｂに対応する基片２１には挿通孔２１Ｂが形成されてい
る。そして、支軸２４Ｂが挿通孔２１Ｂに挿通され移動
することにより、スライダ２４は前後方向へガイドされ
る。

【００３４】また、支軸２４Ｂには付勢手段としてのコ
イル状のスプリング２８が挿通されており、スプリング
２８の付勢力によりスライダ２４は常に前方へ付勢され
ている。連結部２２Ｂとハンドル４０とは付勢部材とし
てのコイル状のスプリング３２で連結され、スプリング
３２は挟持片３０とハンドル４０とを相反する方向へ付
勢している。なお、付勢手段または付勢部材は、コイル
状のスプリングの他に、板バネ等としても良い。

【００３５】図６に示すように、ハンドル４０は、支持
体２２の後端に固定される連結片４４にピン４６を介し
て回転可能に連結されている。また、ハンドル４０と折
曲片５０はリンク機構の一部を構成するリンク３４で連
結されている。リンク３４はハンドル４０及び折曲片５
０をピン３６及び３８を介して回転可能に軸支してお
り、ハンドル４０を操作する際に折曲片５０が挟持片３
０と共に移動できるようになっている。

【００３６】図６に示すように、折曲片５０の左右両端
は、側板２３に形成されるガイド溝２３Ａに嵌合され挟
持片３０の前面に沿ってスライドするようになってい
る。折曲片５０の先端には略Ｌ字状のフック５２が形成
されており、図７に示すようにフック５２の先端５２Ａ
がリード９２または９６と当接し直角に折曲げる。

【００３７】次に、本実施形態に係るプレス装置の作用
について説明する。図１及び図２に示すように、プレス
部２０を開放状態（図１及び図２に示す状態）とし、載
置面１４Ａを開放させる。そして、電子部品（コンデン
サ９０）を載置面１４Ａに載置させる。コンデンサ９０
を載置面１４Ａに載置する際には、リード９２を前側即
ち挟持片１６上に位置させる。従って、図２に示すよう
に、上記載置状態では、コンデンサ９０の素子部９１が
押圧片２５に対向している。

【００３８】なお、図１に示すように、複数のコンデン
サ９０のリード９２間即ちリード９２と直交する方向に
沿うようにテープ６０が貼付され、複数のコンデンサ９
０が連続して連結されている。このコンデンサ９０（ま
たはトランジスタ９４の場合も同様）の連結は、例えば
同一容量のコンデンサ９０を選別する際に予め行われ
る。

【００３９】そして、図２に示す状態のハンドル４０を
図３に示すように反時計方向（図３では矢印ＣＣＷ方
向）へ旋回させると、支持体２２がピン２１Ａを中心に
して回転する。この回転により、挟持片３０及び折曲片
５０も反時計方向へ旋回する。そのため、スライダ２４
は、スプリング２８の付勢力によって前側へ押し出され
る。

【００４０】スライダ２４が前側へスライドすると、押
圧片２５がコンデンサ９０の素子部９１を押圧し、素子
部９１は挟持片１６の先端１６Ａに当接し位置決めされ
る。即ち、複数のコンデンサ９０は、その素子部９１が
挟持片１６に対し一直線上に整列された状態で位置決め
される。

【００４１】ここで、素子部９１が押圧片２５により挟
持片１６へ押し付けられるので、先端１６Ａと押圧片２
５との間隔が素子部９１の長さ方向（前後方向）の長さ
に対応する。即ち、先端１６Ａと押圧片２５との間隔
は、被折曲部材の本体としての素子部の上記長さに適宜
対応し、被折曲部材を位置決めする。

【００４２】図４に示すように、押え板２９が素子部９
１に対向するまでハンドル４０をさらに反時計方向へ旋
回させると、素子部９１（９５も同様）が押え板２９に
よって載置面１４Ａ側へ押さえられると共にリード９２
（９６も同様）が挟持片１６及び３０に挟持させる。な
お、コンデンサ９０の位置決めをより確実に行うため、
押え板２９が素子部９１を押さえる直前までコンデンサ
９０を手で押さえるようにしても良い。

【００４３】この挟持状態では、挟持片３０（即ち、連
結部２２Ｂ）はスプリング３２の付勢力によって下方へ
付勢されている。そのため、押え板２９及び挟持片３０
は、下方へ付勢されて確実に素子部９１及びリード９２
を位置決めし、リード９２の折曲げ時に素子部９１及び
リード９２の浮き上がり（移動）を防止する。

【００４４】なお、素子部９１に対する押え板２９の押
え力は素子部９１が載置面１４Ａ上に位置決めされかつ
素子部９１が塑性変形されないように設定されている。

【００４５】図５に示すように、ハンドル４０をさらに
反時計方向へ旋回させると、折曲片５０のフック５２が
リード９２と当接し若干だけ折曲げる。そして、図６及
び図７に示すように、ハンドル４０をさらに反時計方向
へ旋回させると、フック５２の先端５２Ａが下降しリー
ド９２を直角に折曲げる。

【００４６】即ち、リード９２は、その折曲げの長さＬ
３が先端１６Ａの前後方向の長さに対応するので、適正
となっていると共に、挟持片１６の前面１６Ｂに沿って
直角に折曲げられる。従って、本実施形態においては、
コンデンサ９０が押え板２９及び挟持片３０で確実に位
置決めされるので、リード９２の折曲げが適正かつ確実
に行われる。

【００４７】そして、図８に示すように、リード９２が
折曲げられた後は、ハンドル４０を時計方向（図８では
矢印ＣＷ方向）へ旋回させ、プレス部２０を開放状態
（図２に示す状態）とする。載置面１４Ａの開放状態に
おいて、リード９２が折曲げられたコンデンサ９０を載
置面１４Ａから取出し、リード９２の折曲げ作業が終了
する。

【００４８】図９に示すように、リード９２の折曲げ完
了後では、リード９２の折曲げの長さＬ３（例えば、２
ｍｍ）及びリード９２の折曲げ角度（本実施形態では、
９０度）が適正となっている。なお、折曲げ作業は、上
記手順に沿って繰り返し行う。また、載置面１４Ａに対
するリードの高さが異なる電子部品のリードを折曲げる
場合には、挟持片１６の高さ調整を行いリードと挟持片
１６の先端１６Ａとの高さ位置を対応させる。

【００４９】本実施形態によれば、コンデンサ９０の素
子部９１の大きさ或いはリード９２の長さを問わず、リ
ード９２を正確に所定角度に折曲げることができる。ま
た、本実施形態によれば、押圧片２５がコンデンサ９０
を前側へスライドさせると共に押え板２９が素子部９１
を載置面１４Ａ側へ押さえ付けかつ挟持片１６，３０が
リード９２を挟持した状態（即ち、位置決めされた状
態）でリード９２を折曲げるので、従来のようなアジャ
スタの調整作業が不要となり、プレス装置１０の使い勝
手が良くなると共に、折曲げ作業の能率が向上し生産性
が良くなる。

【００５０】なお、上記実施形態ではリード９２（また
は９６）の折曲げ角度を９０度とした例であるが、本発
明の導出部の折曲げ角度は８０度等任意に変更できる。
例えば、載置面１４Ａに対する挟持片１６の前面１６Ｂ
及び折曲片５０のスライド方向を変更することにより、
上記折曲げ角度を変更できる。

【００５１】また、上記実施形態ではベース１６に固定
された挟持片１６に対しプレス部２０に配置された挟持
片３０をピン２１Ａを中心にして回転させる構成である
が、他の実施形態として挟持片３０を挟持片１６に対し
垂直に昇降させる構成としても良い。この場合、押え板
２９及び折曲片５０も挟持片３０と共に垂直に昇降させ
るようにしても良い。

【００５２】さらに、上記実施形態では電子部品をコン
デンサ９０またはトランジスタ９４とした例であるが、
電子部品としては例えば抵抗，ダイオード，ＦＥＴ等を
含む。また、上記実施形態では被折曲部材を電子部品と
した例であるが、本発明は被折曲部材は導出部を所定角
度に折曲げる必要のある部材を含むものである。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
ライド方向へ移動可能に配置され、導出部の折曲げ時に
移動して被折曲部材を被折曲部材の形状に対応する状態
で位置決めし、この位置決め状態で導出部を折曲げる折
曲げ手段を設けたので、被折曲部材の大きさ或いは導出
部の長さを問わず、導出部を正確に所定角度に折曲げる
ことができる。また、本発明によれば、位置決め手段及
び挟持手段が被折曲部材を位置決めした状態で導出部を
折曲げるので、従来のようなアジャスタの調整作業が不
要となり、プレス装置の使い勝手が良くなると共に、折
曲げ作業の能率が向上し生産性が良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るプレス装置の全体斜
視図である。

【図２】図１に示すプレス装置の側面図である。

【図３】図２に示すハンドルを旋回させた状態の側面図
である。

【図４】図３に示すハンドルをさらに旋回させた状態の
側面図である。

【図５】図４に示すハンドルをさらに旋回させた状態の
側面図である。

【図６】図５に示すハンドルの旋回完了状態の全体斜視
図である。

【図７】図６に示すプレス装置の側面図である。

【図８】図７に示すハンドルを図２に示す状態に復帰さ
せた状態の側面図である。

【図９】図８に示すリードの折曲げ状態を示す側面図で
ある。

【図１０】電子部品の斜視図であり、図１０（Ａ）はコ
ンデンサの斜視図，図１０（Ｂ）はトランジスタの斜視
図である。

【図１１】従来のプレス装置でリードを折曲げた場合の
不良品の電子部品の図であり、図１１（Ａ）はリードの
折曲げ長さが長い場合，図１１（Ｂ）はリードの折曲げ
長さが短い場合，図１１（Ｃ）はリードの折曲げの角度
が不良の場合の側面図である。

【符号の説明】

１０プレス装置１４ベース１４Ａ載置面１６挟持片１６Ａ挟持片の先端１６Ｂ挟持片の前面２０プレス部２２支持体（リンク機構）２４スライダ２５押圧片２６リンク（リンク機構）２８スプリング（付勢手段）３０挟持片３２スプリング（付勢部材）３４リンク（リンク機構）４０ハンドル５０折曲片５２折曲片のフック５２Ａフックの先端９０コンデンサ（電子部品）９１コンデンサの素子部（本体）９２コンデンサのリード（導出部）９４トランジスタ（電子部品）９５トランジスタの素子部（本体）９６トランジスタのリード（導出部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被折曲部材の導出部を折曲げるプレス装
置であって、スライド方向へ移動可能に配置され、前記導出部の折曲
げ時に移動して前記被折曲部材を前記被折曲部材の形状
に対応する状態で位置決めし、この位置決め状態で前記
導出部を折曲げる折曲げ手段を設けることを特徴とする
プレス装置。
【請求項２】被折曲部材の導出部を折曲げるプレス装
置であって、スライド方向へ移動可能に配置され、前記導出部の折曲
げ時に移動して前記被折曲部材を前記被折曲部材の形状
に対応する状態で位置決めする位置決め手段と、前記位置決め手段により位置決めされる前記被折曲部材
を挟持する挟持手段と、前記挟持手段により挟持される前記導出部を折曲げる折
曲げ部材と、を有することを特徴とするプレス装置。
【請求項３】位置決め手段は、前記被折曲部材を載置
する載置面が形成されるベースと，前記載置面上をスラ
イドする押圧片とで構成され、前記押圧片が前記被折曲
部材を前記挟持手段に押し付けることにより前記被折曲
部材の形状に対応する状態で位置決めすることを特徴と
する請求項２に記載のプレス装置。
【請求項４】前記挟持手段を前記導出部を挟持する一
対の挟持片とし、前記一方の挟持片は前記被折曲部材を
載置する載置面が形成されるベースに配置され前記他方
の挟持片は前記ベースに対し移動可能に配置されること
を特徴とする請求項２に記載のプレス装置。
【請求項５】前記挟持手段に前記被折曲部材の本体を
前記載置面に押える押え板を連結することを特徴とする
請求項３または４に記載のプレス装置。
【請求項６】前記折曲げ部材を前記挟持手段にスライ
ド可能に配置することを特徴とする請求項２乃至５のい
ずれか１項に記載のプレス装置。
【請求項７】前記押圧片を前記ベースに配置される挟
持片へ付勢させる付勢手段をさらに設けることを特徴と
する請求項３乃至６のいずれか１項に記載のプレス装
置。
【請求項８】前記他方の挟持片を前記ベースに対し回
転可能とすると共に、前記他方の挟持片が前記一方の挟
持片に対向する状態で前記他方の挟持片を一方の挟持片
側へ付勢させる付勢部材をさらに設けることを特徴とす
る請求項４乃至７のいずれか１項に記載のプレス装置。
【請求項９】前記押圧片または前記他方の挟持片また
は前記押え板または前記折曲げ部材をリンク機構でそれ
ぞれ連結すると共に、前記リンク機構にハンドルを連結
し、前記ハンドルを操作することにより、前記リンク機構を
介して前記押圧片が前記載置面に載置される前記被折曲
部材を前記一方の挟持片側に押圧し、この押圧後に前記
一対の挟持片で前記導出部を挟持すると共に前記押え板
が前記被折曲部材の本体を前記載置面に押えて位置決め
し、この前記被折曲部材が位置決めされた状態で前記折
曲げ部材が移動して前記導出部を折曲げることを特徴と
する請求項５乃至８のいずれか１項に記載のプレス装
置。
【請求項１０】前記押え板，前記他方の挟持片，及び
前記折曲げ部材の高さ位置を調整する調整手段をさらに
設けることを特徴とする請求項５乃至９のいずれか１項
に記載のプレス装置。
【請求項１１】前記一方の挟持片の高さ位置を調整す
る調整部をさらに設けることを特徴とする請求項４乃至
１０のいずれか１項に記載のプレス装置。