JPH07221492A - ラジアルリードテーピング部品群帯状体加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はラジアルリードテーピング部品群帯
状体加工装置に関し、取り扱い易さの向上を図ることを
目的とする。 【構成】 帯状体の送り方向上、順に間歇送り機構３
１、位置決め機構３２、リード切断機構３３、スクラッ
プテープ切断機構３５を有する。リード切断機構３３
は、固定刃８３と可動刃８６とを共通の基板８０上に設
けた構成を有する。機構３５は、送り出されるスクラッ
プテープ１０５を短い長さに切断するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラジアルリードテーピン
グ部品群帯状体を加工する装置に関する。

【０００２】ラジアルリードテープ部品群帯状体１０
は、図１４に示すように、多数のラジアルリードテーピ
ング部品１１_-1，１１_-2，１１_-3が等ピッチｐで並んで
いる構成である。

【０００３】１２はテープであり、厚い紙テープ１３
と、薄い接着テープ１４とよりなる。

【０００４】１５はラジアルリード部品（コンデンサ）
であり、部品本体１５ａと、部品本体１５ａより下方向
（一方向）に延出した一対のリード１５ｂ，１５ｃとよ
りなる。

【０００５】このラジアルリード部品１５が、接着テー
プ１４によってリード１５ｂ，１５ｃを厚い紙テープ１
３上に接着されて支持されている。

【０００６】１６は基準の孔であり、等ピッチｐで並ん
でいる。

【０００７】

【従来の技術】一般にこの種の加工装置は、ラジアルリ
ードテーピング部品群帯状体を間歇的に送る機構と、こ
の機構によって送り込まれた一のラジアルリードテーピ
ング部品のリードを切断する切断機構とを有する。

【０００８】従来の加工装置２０は、図１５に示す構成
のリード切断機構２１を有する構成である。

【０００９】切断機構２１は、固定刃取付用ブロック２
２と、可動刃支持ブロック２３とが加工装置２０のシャ
ーシベース２４上に別々に固定され、固定刃取付用ブロ
ック２２上に固定刃２５が固定され、可動刃支持用ブロ
ック２３上に可動刃２６がＹ ₁ ，Ｙ₂ 方向に移動可能に
支持された構成である。

【００１０】クランク・レバー機構によって可動刃２６
がＹ₁ 方向に移動して、リード１５ｂ，１５ｃが切断さ
れ、ラジアルリード部品１５がテープ１２から切り離さ
れる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】 切断位置の変更をするのに手間がかかる。

【００１２】部品を実装するプリント板が変わることに
伴て、切断する高さ位置を例えば図１４中Ｈ₁ からＨ₂
へ変更する場合がある。

【００１３】このときは、スペーサを用いて、各ブロッ
ク２２，２３毎に高さを調整する。

【００１４】ここで、リードの切断が良好に行われるた
めには、固定刃２５と可動刃２６との間の高さ方向上の
隙間Ａが０．０１〜０．０２ｍｍの範囲内に調整されて
いる必要がある。

【００１５】各ブロック２２，２３を一旦外してしまう
と、同じ厚さのスペーサをかませたとしても、再度ねじ
止めした後には、上記の隙間Ａが最適の寸法範囲から外
れてしまい、切断が良好に行われなくなってしまう。

【００１６】そこで、刃２５，２６の高さを変更した後
に、上記隙間Ａの寸法を、ためし切りをしつつ調整し直
す作業が必要となる。

【００１７】このため切断位置の変更に手間がかかって
しまい、使い勝手が悪い。 スクラップテープが悪さをする。

【００１８】ラジアルリード部品１５が切り離された後
は、テープはスクラップテープとなる。

【００１９】このスクラップテープは加工装置から送り
出され続ける。

【００２０】この送り出され続けるスクラップテープ
が、場合によってはこれから加工装置に送り込まれるラ
ジアルリードテピーング部品群帯状体にからまり、帯状
体の送りが正常に行われなくなってしまう。

【００２１】そこで、本発明は上記課題を解決したラジ
アルリードテーピング部品群帯状体加工装置を提供する
ことを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、部品
本体と該部品本体より一方向に延出したリードとを有
し、該リードをテープに固定されたラジアルリードテー
ピング部品が等間隔で多数並んだラジアルリードテーピ
ング部品群帯状体を、間歇的に送る間歇送り手段と、固
定刃と可動刃とを共通基板上に設けた構成であり、上記
間歇送り手段によって送り込まれたラジアルリードテー
ピング部品のリードに加工を施すリード加工手段と、上
記リード加工手段より送り出されたスクラップテープを
切断するスクラップテープ切断手段とを有する構成とし
たものである。

【００２３】

【作用】リードが加工手段を、固定刃と可動刃とを共通
の基板上に設けた構造とした構成は、リード加工手段が
一の組立体となるように作用する。

【００２４】スクラップテープ切断手段を有する構成
は、スクラップテープが延々と繰り出されることがない
ように作用する。

【００２５】

【実施例】図１は本発明の一実施例のラジアルリードテ
ーピング部品群帯状体加工装置３０の概略を示す。

【００２６】図２は加工装置３０の平面図、図３は正面
図、図４は左側面図である。各図はリードを切断した直
後の状態、即ち、加工装置３０の停止時の状態（基準の
状態）を示す。

【００２７】ラジアルリードテーピング部品群帯状体１
０はＸ₂ 方向に送られる。

【００２８】加工装置３０は、帯状体１０が送られるＸ
₂ 方向上、順に、帯状体間歇送り機構３１、上流側位置
決め機構３２、リード切断機構３３、下流側位置決め機
構３４及びスクラップテープ切断機構３５を、シャーシ
ベース３６上に有する。

【００２９】加工装置３０は、更にギア機構付モータ３
７を有する。

【００３０】モータ３７の駆動回路は、図５に示すよう
に、電源４０、メインスイッチ４２、並列の二つのリミ
ットスイッチ４３，４４を有する。

【００３１】モータ３７は、一のリミットスイッチ４３
が閉じることにより始動され、別のリミットスイッチ４
４が開くことによって停止されるように動作する。リミ
ットスイッチ４４は、図３に示すように、モータ軸３８
が回転し始めてから一回転したときに開かれるように設
けてある。従って、モータ３７は、モータ軸３８が一回
転すれば停止するように動作する。

【００３２】モータ軸３８が一回転する間に、後述する
ように、上記の各機構３１〜３５が所定のタイミングで
動作し、最終的には最初の状態に戻る。

【００３３】次に、各機構３１〜３５について説明す
る。 帯状体間歇送り機構３１（図２，図３参照）。

【００３４】機構３１は、送り爪５０と、送り爪５０を
支持するスライダ５１と、モータ３７によりスライダ５
１を往復移動させるクランク・レバー機構５２とを有す
る。

【００３５】送り爪５０は、ピン５３により支持されて
おり、ばね５４によって、図２中時計方向に付勢されて
いる。

【００３６】送り爪５０は、Ｘ₂ 方向に、前記のピッチ
ｐに相当する距離移動し、その後Ｘ ₁ 方向に移動して元
の位置に戻る（図９（Ｂ））。

【００３７】５５，５６は帯状体を案内する部材であ
る。 位置決め機構３２，３４（図２，図３参照） 機構３２はシャーシベース３６上に固定してあるブロッ
ク６０と、このブロック６０の貫通孔６１内に組込まれ
ている位置決めピン６２とを有する。

【００３８】機構３２は、リード切断機構３３のＸ₁ 方
向側に隣接して設けてある。

【００３９】機構３４は、シャーシベース３６上に固定
してある直方体形状のブロック６３と、このブロック６
３の貫通孔６４内に組込まれている位置決めピン６５と
を有する。

【００４０】機構３４は、リード切断機構３３のＸ₂ 方
向側に隣接して設けてある。

【００４１】位置決めピン６２，６５は、連結板６６に
よって連結されており、ばね６７，６８，７３によって
Ｙ₂ 方向に付勢されている。

【００４２】各ブロック６０，６３は、テープ案内溝６
９，７０を有する。

【００４３】カム７１、レバー７２及びばね７３によ
り、ピン６２，６５は、一旦Ｙ₂ 方向に変位し、溝６
９，７０より後退し、その後、Ｙ₁ 方向に変位して元の
位置に戻る。 リード切断機構３３（図２，図３，図６，図７参照） 機構３３は、共通の基板８０と、基板８０上に固定して
ある固定刃取付用ブロック８１と、同じく基板８０上に
固定してある可動刃支持用ブロック８２と、ブロック８
１上に固定してある固定刃８３とを有する。

【００４４】ブロック８２の上面側の案内溝８２ａ内
に、スライダ８５が摺動可能に嵌合している。

【００４５】スライダ８５のＹ₁ 方向端の上面に、可動
刃８６が固定してある。

【００４６】スライダ８５の上面に、リードクランプ板
８７が、Ｙ₁ ，Ｙ₂ 方向に摺動可能に、且つ圧縮コイル
ばね８８によりＹ₁ 方向に付勢されて設けてある。

【００４７】スライダ８５とリードクランプ板８７は、
ブロック８２の上面にねじ止めしてある蓋８９によって
押さえられて、Ｚ₁ ，Ｚ₂ 方向にガタのない状態で、案
内溝８２ａ内に収まっている。

【００４８】スライダ８５のＹ₂ 方向端側に、リミット
スイッチ４３が取り付けてある。

【００４９】リードクランプ板８７のＹ₂ 方向端側に、
リミットスイッチ４３を押すピン９０が植設してある。

【００５０】ブロック８１及び固定刃８３と、ブロック
８２との間に、帯状体用通路９１が形成してある。

【００５１】また、固定刃８３と可動刃８６との間のＺ
₁ 方向の段差Ａは、調整されて、０．０１〜０．０２ｍ
ｍの最適の寸法範囲内に収まっている。 スクラップテープ切断機構３５（図２，図３，図４参
照） 機構３５は、前記のブロック６３のＸ₂ 方向端面にねじ
止めしてある固定刃１００と、同じくブロック６３のＸ
₂ 方向端面に支持されている可動刃１０１とを有する。

【００５２】固定刃１００及び可動刃１０１は、Ｙ−Ｚ
平面内に設けてある。

【００５３】可動刃１０１は、ブロック６３にねじ止め
してあるカバー１０２によって、Ｙ ₁ ，Ｙ₂ 方向に摺動
可能に設けてある。

【００５４】可動刃１０１のＹ₂ 方向端側が、ピン１０
３により、前記の連結板６６と接続されている。

【００５５】可動刃１０１は、Ｙ₁ ，Ｙ₂ 方向に移動す
る。

【００５６】次に、上記構成の加工装置３０の動作につ
いて説明する。

【００５７】加工装置３０は、図２乃至図４，図７，図
８に示す状態で停止している。

【００５８】即ち、帯状体１０が案内部材５５，５６に
より案内されつつ供給されてきている。

【００５９】図２，図７及び図８に示すように、スライ
ダ８５は、カム９４によりレバー９５を介して、ばね９
２に抗してＹ₁ 方向に摺動した状態にある。

【００６０】可動刃８６は通路９１に突き出しており、
リード１５ｂ，１５ｃが切断されている。

【００６１】リードクランプ板８７は通路９１に突き出
しており、クランプ部８７ｂが、ばね８８のばね力によ
って、リード１５ｂ，１５ｃを固定刃８３に対してクラ
ンプしている。

【００６２】従って、ラジアルテーピング部品１１
_-1が、リード１５ｂ，１５ｃを切断され、且つリード１
５ｂ，１５ｃのうち、切断した個所より部品本体１５ａ
側の部分を、リードクランプ板８７と固定刃８３との間
にクランプされて保持されている。

【００６３】リミットスイッチ４４はレバーにより押さ
れてオフとなっている（図３，図９（Ｆ）参照）。

【００６４】リミットスイッチ４３はピン９０により押
されてオフとなっている（図７，図９（Ｅ）参照）。

【００６５】部品の実装を行う作業者が部品１１_-1をＺ
₁ 方向に引っぱると、図１０に示すように、部品１１_-1
が上方に抜け、リードクランプ板８７がばね８８により
Ｙ₁方向に若干変位し（図９（Ａ））、リミットスイッ
チ４３がオンとなり（図９（Ｅ））、モータ３７が始動
する（図９（Ｇ））。

【００６６】モータ３７が始動すると、カム７１，９４
が回動し、且つクランク・レバー機構５２が動作する。

【００６７】カム７１が回動することにより、レバー７
２の回動が自由となり、連結板６５がばね７３によって
引かれる。

【００６８】これにより、位置決めピン６２，６５がＹ
₂ 方向に移動し（図９（Ｃ））、孔１６より抜け出る。

【００６９】また、可動刃１０１がＹ₂ 方向に移動する
（図９（Ｉ））。

【００７０】カム９４が回動することにより、レバー９
５の回動が自由となり、スライダ８５がばね９２により
引かれてＹ₂ 方向に移動し（図９（Ｄ））、これに伴っ
て可動刃８６、リードクランプ板８７がＹ₂ 方向に変位
する。

【００７１】可動刃８６及びリードクランプ板８７は、
通路９１より案内溝８２ａ内に入り込み、図１１に示す
状態となる。

【００７２】凸部８７ａと凸部８５ａとの位置関係から
して、クランプ部８７ｂは可動刃８６の先端よりＹ₁ 方
向に若干突き出している。

【００７３】クランク・レバー機構５２が動作すること
により送り爪５０は、まずＸ₂ 方向に移動し、この後Ｘ
₁ 方向に移動する（図９（Ｂ））。

【００７４】送り爪５０は、Ｘ₂ 方向に移動するときに
は、孔１６に引っ掛かり、Ｘ₁ 方向に移動するときに
は、孔１６から抜け出る。

【００７５】これにより、帯状体１０は、一ピッチｐだ
けＸ₂ 方向に、間歇的に送られ、次の部品１１_-2がリー
ド切断機構３３内に供給され、その状態で停止する。

【００７６】カム７１，９４が一回転近く回動すると、
レバー７２，９５が図２中時計方向に回動し、以下の動
作が行われる。 （１）帯状体１０の位置決め 位置決めピン６２，６５が、Ｙ₁ 方向に変位し（図９
（Ｃ），図２）、孔１６に嵌合する。

【００７７】これにより次に切断する部品１１_-2の両側
の個所で帯状体１０が位置決めされる。 （２）リード１５ｂ，１５ｃのクランプ クランプ板８７がスライダ８５と共にＹ₁ 方向に変位
し、図７に示すように、リード１５ｂ，１５ｃが固定刃
８３とクランプ板８７との間に、ばね８８の力によって
クランプされて保持される。これにより、後述するリー
ドが切断された後も、リード１５ｂ，１５ｃの極性の並
び方向がリード切断前の状態に保たれる。 （３）リード１５ｂ，１５ｃの切断 可動刃８６がＹ₁ 方向に変位し（図９（Ｄ））、リード
１５ｂ，１５ｃが図７に示すように、切断される。 （４）スクラップテープの切断 可動刃１０１がＹ₁ 方向に変位し（図９（Ｉ））、図１
中、スクラップにされるテープ１０５が、ピッチｐの長
さに切断される。

【００７８】図１中、１０６は順次切断されたスクラッ
プテープ片を示す。

【００７９】従ってスクラップテープ１０５が悪さをす
るという従来の問題は起きない。

【００８０】以上の動作が完了すると、リミットスイッ
チ４３，４４は共にオフとなり（図９（Ｅ），
（Ｆ））、モータ３７は停止し（図９（Ｇ））、加工装
置３０は図２乃至図４に示す最初の状態となって停止す
る。

【００８１】部品１１_-2を引き抜くと加工装置３０は動
作を再開する。

【００８２】次に、リードの切断位置を、図１４中、Ｈ
₁ からＨ₂ へ変更するための作業について説明する。

【００８３】機構３５は、全ての部品が共通基板８０上
に取り付けられて一の組立体となっているため、機構３
５全体をシャーシベース３６から取り外し、図１２に示
すように上記のＨ₁ ，Ｈ₂ の差Ｂに対応する厚さｔのス
ペーサ１０７を、共通基板８０とシャーシベース３６と
の間に挿入して機構３５をシャーシベース３６に取り付
ける作業だけでよい。

【００８４】機構３５をシャーシベース３６より取り外
しても、固定刃８３と可動刃８６との相対的な位置関係
に変化はなく、固定刃８３及び可動刃８６の高さ調整は
必要でない。

【００８５】従って、リードの切断位置を変更するため
の段取りの作業は、従来に比べて簡単である。

【００８６】なお、スライダ８５とレバー９５とは単に
当接し合っている関係であり、機械的には接続されてい
ない。

【００８７】この構成によって、機構３５をシャーシベ
ース３６から取り外し易くなっている。

【００８８】次に、上記加工装置３０の他の特徴につい
て説明する。

【００８９】図９（Ｃ），（Ｂ）に示すように送り爪５
０がＸ₁ 方向に移動を開始し、送り爪５０が孔１６から
抜け出る直前に、位置決めピン６２，６５が孔１６に嵌
入するようになっている。

【００９０】このため、帯状体１０に重力等によって戻
されるＸ₁ 方向の力が作用している場合であっても、帯
状体１０が不要に戻されてしまう事故は起きない。

【００９１】なお、上記のラジアルリード部品１５とし
ては、コンデンサ、抵抗、ＬＥＤ、水晶発振子、タクト
スイッチ、コイル、セラミック発振子等が挙げられる。

【００９２】また、上記のリード切断機構３３に代え
て、図１３に示すリード切断・曲げ機構３３Ａを設ける
こともできる。

【００９３】機構３３Ａは、共通基板１１０上に固定刃
取り付け用ブロック１１１及び可動刃支持用ブロック１
１２がねじ止めされ、ブロック１１１上にコ字形の固定
刃１１３が固定され、ブロック１１２の案内溝１１２ａ
上に、スライダ１１４及びリードクランプ板１１５が重
ねて支持され、スライダ１４に可動刃１１６が下向きに
取り付けられた構成である。

【００９４】可動刃１１６がＹ₁ 方向に移動することに
より、ラジアルリードテーピング部品１１のリード１５
ｂ（１５ｃ）が切断されて、Ｌ字形状に曲げられる。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、以下に挙げる効果を有する。

【００９６】リード加工手段が一の組立体となってい
るため、リード加工手段３を加工装置より取り外しても
固定刃と可動刃との相対的な位置関係は変化しない。従
って、リードを加工する高さ位置を変更するに際して
は、共通基板の下側にスペーサを入れるだけでよく、固
定刃と可動刃との位置調整を行う必要はない。この結
果、リードの加工高さ位置を変更するための段取りを、
作業性良く行うことが出来る。

【００９７】スクラップテープ切断手段を設けている
ため、スクラップテープが延々と繰り出されることが無
く、従って、スクラップテープがこれから供給される帯
状体にからまってしまうような事故が起きることを確実
に防止出来る。

【００９８】また、後でスクラップテープを処分するた
めに適当な長さに切断するような手間を不要とし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラジアルリードテーピング部品群帯状
体加工装置の概略を示す図である。

【図２】本発明の一実施例の加工装置の一部横断平面図
である。

【図３】図１の加工装置の一部縦断正面図である。

【図４】図１の加工装置の左側面図である。

【図５】図１の加工装置のモータ駆動の回路図である。

【図６】図１中、リード切断機構の斜視図である。

【図７】図６の機構の断面図である。

【図８】図７中の一部を取り出して示す斜視図である。

【図９】図１の加工装置の動作のタイムチャートであ
る。

【図１０】図６の機構の、部品を引き抜いたときの状態
を示す図である。

【図１１】図１の加工装置の動作途中の、図７の機構の
状態を示す図である。

【図１２】リードの切断高さ位置を変更するときの作業
を説明する図である。

【図１３】図７の機構の変形例を示す図である。

【図１４】ラジアルリードテーピング部品群帯状体を示
す図である。

【図１５】従来の加工装置のリード切断機構を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０ ラジアルリードテーピング部品群帯状体 １１_-1，１１_-2，１１_-3 ラジアルリードテーピング部
品 １２ テープ １３ 厚い紙テープ １４ 接着テープ １５ ラジアルリード部品 １５ａ 部品本体 １５ｂ，１５ｃ リード １６ 基準孔 ３０ ラジアルリードテーピング部品群加工装置 ３１ 帯状体間歇送り機構 ３２ 上流側位置決め機構 ３３ リード切断機構 ３４ 下流側の位置決め機構 ３５ スクラップテープ切断機構 ３６ シャーシベース ３７ ギヤ機構付モータ ４０ 電源 ４２ メインスイッチ ４３，４４ リミットスイッチ ５０ 送り爪 ５１ スライダ ５２ クランク・レバー機構 ５５，５６ 帯状体案内部材 ６０，６３ ブロック ６２，６５ 位置決めピン ６６ 連結板 ８０，１１０ 共通基板 ２２、８１，１１１ 固定刃取付用ブロック ２３，８２，１１２ 可動刃支持用ブロック ８２ａ 案内溝 ２５，１００，８３，１１３ 固定刃 ８５ スライダ ２６，１０１，８６，１１６ 可動刃 ８７ リードクランプ板 ８８ 圧縮コイルばね ８９ 蓋 ９０ ピン １０２ カバー １０５ スクラップテープ １０６ スクラップテープ片 １０７ スペーサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品本体と該部品本体より一方向に延出
   したリードとを有し、該リードをテープに固定されたラ
   ジアルリードテーピング部品が等間隔で多数並んだラジ
   アルリードテーピング部品群帯状体を、間歇的に送る間
   歇送り手段と、 固定刃と可動刃とを共通基板上に設けた構成であり、上
   記間歇送り手段によって送り込まれたラジアルリードテ
   ーピング部品のリードに加工を施すリード加工手段と、 上記リード加工手段より送り出されたスクラップテープ
   を切断するスクラップテープ切断手段とを有する構成と
   したことを特徴とするラジアルリードテーピング部品群
   帯状体加工装置。