JP3165955B2 - 製本装置のクランパー開閉機構 - Google Patents
製本装置のクランパー開閉機構Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製本装置のクラン
パー開閉機構に関するものである。
パー開閉機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は一例の製本装置の概略の構成を示
す図、図５は図４の製本装置の製本処理工程を説明する
説明図で、図４及び図５を参照して簡単に説明すると、
製本装置１はクランプ部２、ミーリング部３、糊付け部
４、ニッピング部５が設けられ、可動クランプ板７と固
定クランプ板８を備えるクランパー６が各部を順に移動
するように構成されている。
す図、図５は図４の製本装置の製本処理工程を説明する
説明図で、図４及び図５を参照して簡単に説明すると、
製本装置１はクランプ部２、ミーリング部３、糊付け部
４、ニッピング部５が設けられ、可動クランプ板７と固
定クランプ板８を備えるクランパー６が各部を順に移動
するように構成されている。
【０００３】クランプ部２は、例えば、印刷機や複写機
等から送られた葉紙１５を頁順に積み重ね、一冊分積み
重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクラン
パー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、
本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、挿入
された本身１６を可動クランプ７の固定クランプ８側へ
の移動、すなわちクランパー６を閉じて本身１６をクラ
ンパー６に挾持させる部（本身１６の製本処理開始工
程）である。
等から送られた葉紙１５を頁順に積み重ね、一冊分積み
重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクラン
パー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、
本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、挿入
された本身１６を可動クランプ７の固定クランプ８側へ
の移動、すなわちクランパー６を閉じて本身１６をクラ
ンパー６に挾持させる部（本身１６の製本処理開始工
程）である。
【０００４】ミーリング部３は、クランプ部２でクラン
パー６に挾持された本身１６の背面１８をフライス盤１
０により面一に揃える部（本身１６のミーリング処理工
程）である。糊付け部４は、ミーリング部３で面一に揃
えられた本身１６の背面１８に糊付け機１１により糊付
けする部（本身１６の糊付け処理工程）である。ミーリ
ング部３及び糊付け部４での作業は、本身１６をクラン
パー６に挾持させたままでクランパー６の移動とともに
行なわれる。
パー６に挾持された本身１６の背面１８をフライス盤１
０により面一に揃える部（本身１６のミーリング処理工
程）である。糊付け部４は、ミーリング部３で面一に揃
えられた本身１６の背面１８に糊付け機１１により糊付
けする部（本身１６の糊付け処理工程）である。ミーリ
ング部３及び糊付け部４での作業は、本身１６をクラン
パー６に挾持させたままでクランパー６の移動とともに
行なわれる。
【０００５】ニッピング部５は、予め表紙ストッカー
（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚がニップ板（締め
板）１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置決めさ
れてあり、表紙１７のニップ板１２、１３の間に位置す
る上部にクランパー６に挟持された背面１８に糊付けさ
れた本身１６を位置させ、ニップ板１２、１３及び底板
１４を少し上昇させ、本身１６を表紙１７を挟んでニッ
プ板１２、１３の間の底板１４の上に当て本身１６の背
面１８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時にニップ板１２、
１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両
側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身
１６に沿わせる表紙付けする部（表紙付け処理工程）で
ある。
（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚がニップ板（締め
板）１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置決めさ
れてあり、表紙１７のニップ板１２、１３の間に位置す
る上部にクランパー６に挟持された背面１８に糊付けさ
れた本身１６を位置させ、ニップ板１２、１３及び底板
１４を少し上昇させ、本身１６を表紙１７を挟んでニッ
プ板１２、１３の間の底板１４の上に当て本身１６の背
面１８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時にニップ板１２、
１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両
側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を本身
１６に沿わせる表紙付けする部（表紙付け処理工程）で
ある。
【０００６】上記のような製本装置おいて、クランパー
６は、図６に示すように、製本処理工程間を往復、また
は回転移動するベルト２０に固着された金具２１に固定
クランプ板８が固定されている。可動クランプ板７は、
固定クランプ板８の両側の端部近傍で摺動自在に貫通す
るガイド軸２３に摺動可能に支持されている。固定クラ
ンプ板８の両側の端部近傍で貫通するそれぞれのガイド
軸２３は、一方の端部で断面Ｌ字状の基部金具２２に固
着され、他方の端部で平板状の金具２４に固着されてい
る。
６は、図６に示すように、製本処理工程間を往復、また
は回転移動するベルト２０に固着された金具２１に固定
クランプ板８が固定されている。可動クランプ板７は、
固定クランプ板８の両側の端部近傍で摺動自在に貫通す
るガイド軸２３に摺動可能に支持されている。固定クラ
ンプ板８の両側の端部近傍で貫通するそれぞれのガイド
軸２３は、一方の端部で断面Ｌ字状の基部金具２２に固
着され、他方の端部で平板状の金具２４に固着されてい
る。
【０００７】２５は、コイルバネで基部金具２２と固定
クランプ板８との間に配置され、基部金具２２を固定ク
ランプ板８から離れる方向、すなわちクランパー６を閉
じる方向に附勢されている。２６は調整ねじで、平板状
の金具２４に回転自在に取り付けられ、ねじ部は可動ク
ランプ板７に螺合されている。
クランプ板８との間に配置され、基部金具２２を固定ク
ランプ板８から離れる方向、すなわちクランパー６を閉
じる方向に附勢されている。２６は調整ねじで、平板状
の金具２４に回転自在に取り付けられ、ねじ部は可動ク
ランプ板７に螺合されている。
【０００８】この調整ねじ２６は、クランパー６が開か
れたときの可動クランプ板７と固定クランプ板８との間
隔、つまりクランパー６の開き間隔を調整するもので、
調整ねじ２６の回転により可動クランプ板７は固定クラ
ンプ板８に接近（閉じ）または離間（開き）し、可動ク
ランプ板７と固定クランプ板８間が本身１６の厚みに応
じて調整される。
れたときの可動クランプ板７と固定クランプ板８との間
隔、つまりクランパー６の開き間隔を調整するもので、
調整ねじ２６の回転により可動クランプ板７は固定クラ
ンプ板８に接近（閉じ）または離間（開き）し、可動ク
ランプ板７と固定クランプ板８間が本身１６の厚みに応
じて調整される。
【０００９】以上のように構成されたクランパー６は、
ベルト２０の移動に伴い移動し、クランプ部２あるいは
ニッピング部５に固定して配置されたクランパー６の移
動方向に傾斜面を有するカム３０（図６はニッピング部
５の場合を示している。）に、基部金具２２の裏面の適
宜位置に形成された突起２７が当接し、基部金具２２が
コイルバネ２５の作用に抗して固定クランプ板８側へク
ランパー６の移動に伴い押し込められ、これにより可動
クランプ板７は固定クランプ板８から離間し、クランパ
ー６は開く。
ベルト２０の移動に伴い移動し、クランプ部２あるいは
ニッピング部５に固定して配置されたクランパー６の移
動方向に傾斜面を有するカム３０（図６はニッピング部
５の場合を示している。）に、基部金具２２の裏面の適
宜位置に形成された突起２７が当接し、基部金具２２が
コイルバネ２５の作用に抗して固定クランプ板８側へク
ランパー６の移動に伴い押し込められ、これにより可動
クランプ板７は固定クランプ板８から離間し、クランパ
ー６は開く。
【００１０】クランプ部２での離間は本身１６を可動ク
ランプ板７と固定クランプ板８間に挿入するためであ
り、ニッピング部５での離間は本身１６の挾持を解除す
るためである。
ランプ板７と固定クランプ板８間に挿入するためであ
り、ニッピング部５での離間は本身１６の挾持を解除す
るためである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なコイルバネ２５と固定されたカム３０によるクランパ
ー６の開閉機構は、構造は簡単であるがクランパー６の
開閉時には必ずクランパー６の移動が必要になり、その
ため本身１６の処理が不安定となる。この不安定をなく
すためにクランパー６にモータを搭載し停止中にクラン
パー６の開閉を行なうことも考えられるが、クランパー
６に大容量のモータを搭載することは、構造面や配線の
処理に困難な点がある。また、クランパーの開き間隔の
調整は手動で行われているのが実情であり、その調整に
手間取る場合もある。
なコイルバネ２５と固定されたカム３０によるクランパ
ー６の開閉機構は、構造は簡単であるがクランパー６の
開閉時には必ずクランパー６の移動が必要になり、その
ため本身１６の処理が不安定となる。この不安定をなく
すためにクランパー６にモータを搭載し停止中にクラン
パー６の開閉を行なうことも考えられるが、クランパー
６に大容量のモータを搭載することは、構造面や配線の
処理に困難な点がある。また、クランパーの開き間隔の
調整は手動で行われているのが実情であり、その調整に
手間取る場合もある。
【００１２】本発明は、このような状況に鑑みなされた
もので、クランパーの停止時にクランパーの開閉を可能
にし、また、クランパーの開き間隔の調整が容易に行え
る製本装置のクランパー開閉機構を提供することを目的
とする。
もので、クランパーの停止時にクランパーの開閉を可能
にし、また、クランパーの開き間隔の調整が容易に行え
る製本装置のクランパー開閉機構を提供することを目的
とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、固定ク
ランプ板と可動クランプ板とを有しばね作用により本身
を挾持して製本処理工程を移動するクランパーと、製本
処理工程の所定の位置に配置され動力源により駆動する
プッシャーとからなり、前記クランパーが前記所定の位
置に位置したとき前記プッシャーの駆動により前記可動
クランプ板を前記ばね作用に抗して移動可能にしてなる
ことを特徴とする製本装置のクランパー開閉機構とする
ことにより達成される。
ランプ板と可動クランプ板とを有しばね作用により本身
を挾持して製本処理工程を移動するクランパーと、製本
処理工程の所定の位置に配置され動力源により駆動する
プッシャーとからなり、前記クランパーが前記所定の位
置に位置したとき前記プッシャーの駆動により前記可動
クランプ板を前記ばね作用に抗して移動可能にしてなる
ことを特徴とする製本装置のクランパー開閉機構とする
ことにより達成される。
【００１４】また、本発明の目的は、固定クランプ板と
調整ねじにより前記固定クランプ板との開き間隔調整可
能の可動クランプ板とを有しばね作用により本身を挾持
して製本処理工程を移動するクランパーと、製本処理工
程の所定の位置に配置され動力源により駆動するプッシ
ャーと、製本処理工程の予め特定した位置に配置された
前記調整ねじ駆動手段とからなり、前記クランパーが前
記所定の位置に位置したとき前記プッシャーの駆動によ
り前記可動クランプ板を前記ばね作用に抗して移動可能
にしてなるとともに、前記クランパーが前記予め特定し
た位置に位置したとき前記調整ねじ駆動手段により前記
調整ねじを駆動可能にしてなることを特徴とする製本装
置のクランパー開閉機構とすることにより達成される。
調整ねじにより前記固定クランプ板との開き間隔調整可
能の可動クランプ板とを有しばね作用により本身を挾持
して製本処理工程を移動するクランパーと、製本処理工
程の所定の位置に配置され動力源により駆動するプッシ
ャーと、製本処理工程の予め特定した位置に配置された
前記調整ねじ駆動手段とからなり、前記クランパーが前
記所定の位置に位置したとき前記プッシャーの駆動によ
り前記可動クランプ板を前記ばね作用に抗して移動可能
にしてなるとともに、前記クランパーが前記予め特定し
た位置に位置したとき前記調整ねじ駆動手段により前記
調整ねじを駆動可能にしてなることを特徴とする製本装
置のクランパー開閉機構とすることにより達成される。
【００１５】本発明に係る製本装置のクランパー開閉機
構よれば、可動クランプ板の開閉駆動は所定の位置で動
力源を用いて行うので、開閉駆動する重量体の動力源は
クランパーに搭載する必要がなく、クランパーに懸かる
重量負担が少なく、かつクランパーが停止した状態で開
閉できるので、製本時における本身の処理の不安定性を
なくすことができる。また、クランパーの開き間隔の調
整も動力を用いて行うことができ、その調整作業は容易
となる。
構よれば、可動クランプ板の開閉駆動は所定の位置で動
力源を用いて行うので、開閉駆動する重量体の動力源は
クランパーに搭載する必要がなく、クランパーに懸かる
重量負担が少なく、かつクランパーが停止した状態で開
閉できるので、製本時における本身の処理の不安定性を
なくすことができる。また、クランパーの開き間隔の調
整も動力を用いて行うことができ、その調整作業は容易
となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以
下、実施例という。）について、図１及び図３を参照し
て説明する。図１は、本発明の一実施例の製本装置のク
ランパー開閉機構の平面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面
図、図３は他の実施例の要部平面図である。なお、全図
を通じ同一部分には同一の符号を付している。
下、実施例という。）について、図１及び図３を参照し
て説明する。図１は、本発明の一実施例の製本装置のク
ランパー開閉機構の平面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面
図、図３は他の実施例の要部平面図である。なお、全図
を通じ同一部分には同一の符号を付している。
【００１７】図１ないし図２において、クランパー４６
は、図６を参照して説明したクランパー６と同様に、固
定クランプ板８は左右に往復移動するベルト２０に金具
２１で固定され、可動クランプ板７は固定クランプ板８
の両側の端部近傍で摺動自在に貫通するガイド軸２３に
摺動可能に支持され、各ガイド軸２３の一方の端部に断
面Ｌ字状の基部金具２２が固着され、他方の端部で平板
状の金具２４が固着されている。
は、図６を参照して説明したクランパー６と同様に、固
定クランプ板８は左右に往復移動するベルト２０に金具
２１で固定され、可動クランプ板７は固定クランプ板８
の両側の端部近傍で摺動自在に貫通するガイド軸２３に
摺動可能に支持され、各ガイド軸２３の一方の端部に断
面Ｌ字状の基部金具２２が固着され、他方の端部で平板
状の金具２４が固着されている。
【００１８】そして、コイルバネ２５で基部金具２２を
固定クランプ板８から離れる方向、すなわちクランパー
４６を閉じる方向に附勢されている。２６は調整ねじ
で、金具２４に回転自在に取り付けられ、ねじ部は可動
クランプ板７に螺合されて構成されている。すなわち、
調整ねじ２６を回転するとその回転方向にしたがい可動
クランプ板７はガイド軸２３を摺動して固定クランプ板
８に接近する方向または離れる方向に移動する。
固定クランプ板８から離れる方向、すなわちクランパー
４６を閉じる方向に附勢されている。２６は調整ねじ
で、金具２４に回転自在に取り付けられ、ねじ部は可動
クランプ板７に螺合されて構成されている。すなわち、
調整ねじ２６を回転するとその回転方向にしたがい可動
クランプ板７はガイド軸２３を摺動して固定クランプ板
８に接近する方向または離れる方向に移動する。
【００１９】金具２４には、調整ねじ２６を駆動する調
整ねじ用のモータ５２が設けられ、モータ５２の回転軸
に連結されて回転する回転軸５０の先端にベベルギア５
１が固着され、このベベルギア５１は調整ねじ２６の頭
部に固着されたベベルギアと噛合している。また、金具
２４の端部には、モータ５２に接続された電気接点５３
が取り付けられ、クランパー４６が製本処理工程の予め
特定された位置、この実施例では製本装置のクランプ部
２（図４参照）に位置したとき、その位置に配置された
調整ねじ駆動手段、この実施例ではモータ５２の駆動回
路に接続された電気接点５４に当接するようにされてい
る。
整ねじ用のモータ５２が設けられ、モータ５２の回転軸
に連結されて回転する回転軸５０の先端にベベルギア５
１が固着され、このベベルギア５１は調整ねじ２６の頭
部に固着されたベベルギアと噛合している。また、金具
２４の端部には、モータ５２に接続された電気接点５３
が取り付けられ、クランパー４６が製本処理工程の予め
特定された位置、この実施例では製本装置のクランプ部
２（図４参照）に位置したとき、その位置に配置された
調整ねじ駆動手段、この実施例ではモータ５２の駆動回
路に接続された電気接点５４に当接するようにされてい
る。
【００２０】可動クランプ板７と固定クランプ板８との
本身の厚みに応じたクランパー４６が開かれたときの間
隔の調整（本身を挿入するときに必要、間隔が広すぎる
と本身がバラける。）、つまりクランパー４６の開き間
隔の調整は、クランパー４６が製本装置のクランプ部２
に位置し、金具２４の電気接点５３とその位置に配置さ
れた電気接点５４が当接した後モータ５２の駆動回路を
駆動して行なう。例えば本身の厚みが薄くなり、可動ク
ランプ板７と固定クランプ板８の開かれたときの間隔を
狭める場合、モータ５２の駆動回路を駆動してモータ５
２を回転させる。その回転は調整ねじ２６に伝達されて
調整ねじ２６を回転し、調整ねじ２６に噛合している可
動クランプ板７はガイド軸２３を摺動して固定クランプ
板８に接近する方向に移動する。可動クランプ板７が狭
める間隔分移動するとモータ５２を停止する。この停止
により可動クランプ板７は移動した位置に固定される。
逆に間隔を広げる場合には、モータ５２を反転駆動し、
可動クランプ板７を固定クランプ板８から離れる方向に
移動させる。可動クランプ板７が広げる間隔分移動する
とモータ５２を停止し、可動クランプ板７を移動した位
置に固定する。
本身の厚みに応じたクランパー４６が開かれたときの間
隔の調整（本身を挿入するときに必要、間隔が広すぎる
と本身がバラける。）、つまりクランパー４６の開き間
隔の調整は、クランパー４６が製本装置のクランプ部２
に位置し、金具２４の電気接点５３とその位置に配置さ
れた電気接点５４が当接した後モータ５２の駆動回路を
駆動して行なう。例えば本身の厚みが薄くなり、可動ク
ランプ板７と固定クランプ板８の開かれたときの間隔を
狭める場合、モータ５２の駆動回路を駆動してモータ５
２を回転させる。その回転は調整ねじ２６に伝達されて
調整ねじ２６を回転し、調整ねじ２６に噛合している可
動クランプ板７はガイド軸２３を摺動して固定クランプ
板８に接近する方向に移動する。可動クランプ板７が狭
める間隔分移動するとモータ５２を停止する。この停止
により可動クランプ板７は移動した位置に固定される。
逆に間隔を広げる場合には、モータ５２を反転駆動し、
可動クランプ板７を固定クランプ板８から離れる方向に
移動させる。可動クランプ板７が広げる間隔分移動する
とモータ５２を停止し、可動クランプ板７を移動した位
置に固定する。
【００２１】４０は、動力源であるモータで、その回転
軸４１は図４で示したクランプ部２、ミーリング部３、
糊付け部４、ニッピング部５、すなわち製本処理工程に
渡って配置され、製本処理工程の所定の位置（クランパ
ー４６の開閉を要する位置）、つまりクランプ部２およ
びニッピング部５のクランパー４６の停止位置に対応し
てカム４２が固定されている。４３はプッシャーで、ク
ランプ部２およびニッピング部５のクランパー４６の停
止位置に対応して配置され、カム４２のカム面に当接す
るカムフロア４４と連結されている。
軸４１は図４で示したクランプ部２、ミーリング部３、
糊付け部４、ニッピング部５、すなわち製本処理工程に
渡って配置され、製本処理工程の所定の位置（クランパ
ー４６の開閉を要する位置）、つまりクランプ部２およ
びニッピング部５のクランパー４６の停止位置に対応し
てカム４２が固定されている。４３はプッシャーで、ク
ランプ部２およびニッピング部５のクランパー４６の停
止位置に対応して配置され、カム４２のカム面に当接す
るカムフロア４４と連結されている。
【００２２】プッシャー４３は、カムフロア４４がモー
タ４０が駆動され回転軸４１の回転にともない回転する
カム４２の山部に当接するに従い、クランパー４６の基
部金具２２の裏面の適宜位置に形成された突起２７に当
接して、基部金具２２をコイルバネ２５の作用に抗して
固定クランプ板８側へ押し込めて移動させ、基部金具２
２に一端が固着されたガイド軸２３、ガイド軸２３の他
端に固着された金具２４および金具２４に回転自在に取
り付けられた調整ねじ２６のねじ部に位置決めされた可
動クランプ板７を固定クランプ板８から離れる方向に移
動させてクランパー４６を開く。また、谷部に当接する
に従い、プッシャー４３の押し込みがなくなり、コイル
バネ２５の作用により可動クランプ板７は固定クランプ
板８に接近し、クランパー４６は閉じる。
タ４０が駆動され回転軸４１の回転にともない回転する
カム４２の山部に当接するに従い、クランパー４６の基
部金具２２の裏面の適宜位置に形成された突起２７に当
接して、基部金具２２をコイルバネ２５の作用に抗して
固定クランプ板８側へ押し込めて移動させ、基部金具２
２に一端が固着されたガイド軸２３、ガイド軸２３の他
端に固着された金具２４および金具２４に回転自在に取
り付けられた調整ねじ２６のねじ部に位置決めされた可
動クランプ板７を固定クランプ板８から離れる方向に移
動させてクランパー４６を開く。また、谷部に当接する
に従い、プッシャー４３の押し込みがなくなり、コイル
バネ２５の作用により可動クランプ板７は固定クランプ
板８に接近し、クランパー４６は閉じる。
【００２３】以上のように構成されたクランパー開閉機
構では、クランパー４６がクランプ部２（図４、図５参
照）に位置しているとき、その位置に配置されたプッシ
ャー４３が押出され、クランパー４６が開き、その開い
たクランパー４６の中に本身が挿入され、その挿入後プ
ッシャー４３が引き込められてコイルバネ２５の作用に
より本身をクランパー４６に挟持し、本身を挟持したク
ランパー４６はベルト２０の移動によって製本処理工程
を移動する。クランパー４６の中に本身を挿入する際、
クランパー４６の開きが、本身の厚みに対して適当でな
い場合には、モータ５２を駆動して調整ねじ２６を回転
し、可動クランプ板７の位置を適当位置に調整する。し
たがって、クランパー４６を停止した状態でクランパー
４６の開閉および開き間隔の調整ができ、本身処理時の
不安定性をなくすことができる。また、クランパー４６
にクランパー４６の開き間隔調整用の小容量のモータ５
２を搭載しても、そのモータ５２はクランプ部２等予め
特定した位置で駆動されるので、クランパー４６の移動
時にはモータ５２を駆動する配線は必要なく、その配線
処理の困難性はない。
構では、クランパー４６がクランプ部２（図４、図５参
照）に位置しているとき、その位置に配置されたプッシ
ャー４３が押出され、クランパー４６が開き、その開い
たクランパー４６の中に本身が挿入され、その挿入後プ
ッシャー４３が引き込められてコイルバネ２５の作用に
より本身をクランパー４６に挟持し、本身を挟持したク
ランパー４６はベルト２０の移動によって製本処理工程
を移動する。クランパー４６の中に本身を挿入する際、
クランパー４６の開きが、本身の厚みに対して適当でな
い場合には、モータ５２を駆動して調整ねじ２６を回転
し、可動クランプ板７の位置を適当位置に調整する。し
たがって、クランパー４６を停止した状態でクランパー
４６の開閉および開き間隔の調整ができ、本身処理時の
不安定性をなくすことができる。また、クランパー４６
にクランパー４６の開き間隔調整用の小容量のモータ５
２を搭載しても、そのモータ５２はクランプ部２等予め
特定した位置で駆動されるので、クランパー４６の移動
時にはモータ５２を駆動する配線は必要なく、その配線
処理の困難性はない。
【００２４】図３は、クランパーに懸かる負担をさらに
軽くしてクランパーを停止した状態でクランパーの開閉
およびクランパーの開き間隔の調整ができるようにした
クランパー６６で、前記実施例と異なる点は、製本処理
工程の予め特定された位置、この実施例ではクランプ部
２（図４参照）の位置に配置した調整ねじ駆動手段に調
整ねじ用のモータ６０を設けた点である。すなわち、こ
のモータ６０の回転軸の先端にカップリング６３を固定
し、金具２４には、調整ねじ２６を駆動する回転軸６１
が取り付けられ、回転軸６１に調整ねじ２６の頭部に固
着されたベベルギアと噛合するベベルギア６２が固着さ
れていて、また、その先端にカップリング６４が取り付
けられている。
軽くしてクランパーを停止した状態でクランパーの開閉
およびクランパーの開き間隔の調整ができるようにした
クランパー６６で、前記実施例と異なる点は、製本処理
工程の予め特定された位置、この実施例ではクランプ部
２（図４参照）の位置に配置した調整ねじ駆動手段に調
整ねじ用のモータ６０を設けた点である。すなわち、こ
のモータ６０の回転軸の先端にカップリング６３を固定
し、金具２４には、調整ねじ２６を駆動する回転軸６１
が取り付けられ、回転軸６１に調整ねじ２６の頭部に固
着されたベベルギアと噛合するベベルギア６２が固着さ
れていて、また、その先端にカップリング６４が取り付
けられている。
【００２５】このカップリング６４は、クランパー６６
が製本装置のクランプ部２（図４参照）に位置したと
き、その位置に配置されたモータ６０の回転軸の先端に
固定されたカップリング６３と連結するようにされてい
る。この連結がされているときに、適宜モータ６０を駆
動し、調整ねじ２６を回転して可動クランプ板７と固定
クランプ板８との本身の厚みに応じたクランパー６６の
開き間隔の調整が行なわれる。
が製本装置のクランプ部２（図４参照）に位置したと
き、その位置に配置されたモータ６０の回転軸の先端に
固定されたカップリング６３と連結するようにされてい
る。この連結がされているときに、適宜モータ６０を駆
動し、調整ねじ２６を回転して可動クランプ板７と固定
クランプ板８との本身の厚みに応じたクランパー６６の
開き間隔の調整が行なわれる。
【００２６】なお、以上の実施例では、１つのモータ４
０に連結した１本の回転軸４１に各位置のプッシャーを
駆動するカム４２を取り付けているが、各位置のプッシ
ャーはそれぞれにモータ等の動力源を設けて駆動するよ
うにしても良い。更にモータは電気モータに限られるも
のでなく、また、カムは回転するものに限らず直線往復
移動する軸に固定するようにしても良い。
０に連結した１本の回転軸４１に各位置のプッシャーを
駆動するカム４２を取り付けているが、各位置のプッシ
ャーはそれぞれにモータ等の動力源を設けて駆動するよ
うにしても良い。更にモータは電気モータに限られるも
のでなく、また、カムは回転するものに限らず直線往復
移動する軸に固定するようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
クランパーに大きな負担を懸けることなく停止した状態
でクランパーの開閉を行なうことができ、製本時におけ
る本身の処理の不安定性をなくすることができ、クラン
パーの開き間隔の調整も動力を用いて行うことができ
る。
クランパーに大きな負担を懸けることなく停止した状態
でクランパーの開閉を行なうことができ、製本時におけ
る本身の処理の不安定性をなくすることができ、クラン
パーの開き間隔の調整も動力を用いて行うことができ
る。
【図１】本発明の一実施例の製本装置のクランパー開閉
機構の平面図である。
機構の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の他の実施例のクランパーの要部平面図
である。
である。
【図４】製本装置の一例の概略構成図である。
【図５】図４に示す製本装置の製本動作を説明する説明
図である。
図である。
【図６】従来の製本装置のクランパー開閉機構の平面図
である。
である。
１ 製本装置 ２ クランプ部 ３ ミーリング部 ４ 糊付け部 ５ ニッピング部 ６、４６、６６ クランパー ７ 可動クランプ板 ８ 固定クランプ板 １２、１３ ニップ板（締め付け板） １４ 底板 １６ 本身（枚葉紙） １７ 表紙 ２０ ベルト ２１ 取付け金具 ２２ 基部金具 ２３ ガイド軸 ２４ 金具 ２５ バネ ２６ 調整ねじ ４０、４５ モータ ４１、５０、６１ 回転軸 ４２ カム ４３ プッシャー ４４ カムフロア ５１、６２ ベベルギア ５２、６０ 調整ねじ用のモータ ５３、５４ 電気接点 ６２、６３ カップリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−31540（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−183171（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−156966（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B42C 11/00 - 11/04 B42C 19/08
Claims (2)
- 【請求項１】固定クランプ板と可動クランプ板とを有し
ばね作用により本身を挾持して製本処理工程を移動する
クランパーと、製本処理工程の所定の位置に配置され動
力源により駆動するプッシャーとからなり、前記クラン
パーが前記所定の位置に位置したとき前記プッシャーの
駆動により前記可動クランプ板を前記ばね作用に抗して
移動可能にしてなることを特徴とする製本装置のクラン
パー開閉機構。 - 【請求項２】固定クランプ板と調整ねじにより前記固定
クランプ板との開き間隔調整可能の可動クランプ板とを
有しばね作用により本身を挾持して製本処理工程を移動
するクランパーと、製本処理工程の所定の位置に配置さ
れ動力源により駆動するプッシャーと、製本処理工程の
予め特定した位置に配置された前記調整ねじ駆動手段と
からなり、前記クランパーが前記所定の位置に位置した
とき前記プッシャーの駆動により前記可動クランプ板を
前記ばね作用に抗して移動可能にしてなるとともに、前
記クランパーが前記予め特定した位置に位置したとき前
記調整ねじ駆動手段により前記調整ねじを駆動可能にし
てなることを特徴とする製本装置のクランパー開閉機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06699496A JP3165955B2 (ja) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 製本装置のクランパー開閉機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06699496A JP3165955B2 (ja) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 製本装置のクランパー開閉機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220876A JPH09220876A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3165955B2 true JP3165955B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=13332078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06699496A Expired - Lifetime JP3165955B2 (ja) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 製本装置のクランパー開閉機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165955B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281738A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Duplo Corp | 製本機のクランパ装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4499532B2 (ja) * | 2004-11-10 | 2010-07-07 | 株式会社デュプロ | 製本機のクランパ装置 |
| JP4671843B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2011-04-20 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | 製本装置の本身搬送機構 |
-
1996
- 1996-02-17 JP JP06699496A patent/JP3165955B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281738A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Duplo Corp | 製本機のクランパ装置 |
| JP4540109B2 (ja) * | 2005-04-05 | 2010-09-08 | 株式会社デュプロ | 製本機のクランパ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09220876A (ja) | 1997-08-26 |
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